Приказ Минтруда России от 14.07.2015 N 451н "Об утверждении профессионального стандарта "Гальваник""В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю: Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Гальваник". Министр М.А.ТОПИЛИН Утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 14 июля 2015 г. N 451н ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТГАЛЬВАНИКI. Общие сведения Выполнение работ по нанесению на детали и изделия защитных, защитно-декоративных и специальных покрытий методом гальваностегии и гальванопластики, а также нанесение окисных покрытий химическим и электрохимическим способами |
| 40.094 | (наименование вида профессиональной деятельности) |
| Код | Основная цель вида профессиональной деятельности: Создание защитных, защитно-декоративных и специальных покрытий методом гальваностегии и гальванопластики, нанесение окисных покрытий химическим и электрохимическим способами, восстановление поврежденных деталей, а также получение точных копий деталей методом гальванопластики | Группа занятий: 7549 | Квалифицированные рабочие промышленности и рабочие родственных занятий, не входящие в другие группы | 8122 | Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл | (код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) | Отнесение к видам экономической деятельности: 25.61 | Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы | (код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) | II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | код | наименование | уровень квалификации | Наименование | код | уровень (подуровень) квалификации | A | Выполнение гальванического покрытия с наружной и внутренней стороны простых изделий и деталей с прямыми и криволинейными плоскостями, имеющими впадины и выступы | 2 | Подготовка поверхностей для гальванического покрытия с наружной и внутренней стороны простых изделий и деталей с прямыми и криволинейными плоскостями, имеющими впадины и выступы | A/01.2 | 2 | Нанесение гальванического покрытия на детали и изделия простой конфигурации | A/02.2 | 2 | Контроль качества простых работ по подготовке поверхностей, нанесению покрытия на простые изделия и детали с прямыми и криволинейными плоскостями, имеющими впадины и выступы | A/03.2 | 2 | B | Выполнение гальванического покрытия наружных и внутренних поверхностей изделий и деталей сложной конфигурации с труднодоступными для покрытия местами | 3 | Подготовка поверхностей для гальванического покрытия наружных и внутренних поверхностей изделий и деталей сложной конфигурации с труднодоступными для покрытия местами | B/01.3 | 3 | Нанесение гальванического покрытия на наружные и внутренние поверхности изделий и деталей сложной конфигурации с труднодоступными для покрытия местами | B/02.3 | 3 | Контроль качества работ средней сложности по подготовке поверхностей, нанесению покрытия на изделия и детали сложной конфигурации с труднодоступными для покрытия местами | B/03.3 | 3 | C | Выполнение гальванического покрытия наружных и внутренних поверхностей сложных изделий и деталей с различными толщинами стенок и с большим числом переходов сечений | 3 | Подготовка поверхностей для гальванического покрытия наружных и внутренних поверхностей сложных изделий и деталей с различными толщинами стенок и с большим числом переходов сечений | C/01.3 | 3 | Нанесение гальванического покрытия на наружные и внутренние поверхности сложных изделий и деталей с различными толщинами стенок и с большим числом переходов сечений | C/02.3 | 3 | Контроль качества сложных работ по подготовке поверхностей, нанесению покрытия на сложные изделия и детали с различными толщинами стенок и с большим числом переходов сечений | C/03.3 | 3 | D | Выполнение гальванического покрытия всех видов сложных по конфигурации изделий и деталей с большим числом переходов | 4 | Подготовка поверхностей для гальванического покрытия всех видов сложных по конфигурации изделий и деталей с большим числом переходов | D/01.4 | 4 | Нанесение гальванического покрытия на все виды сложных по конфигурации изделий и деталей с большим числом переходов | D/02.4 | 4 | Контроль качества особо сложных работ по подготовке поверхностей, нанесению покрытия на все виды сложных по конфигурации изделий и деталей с большим числом переходов | D/03.4 | 4 | E | Выполнение покрытия электрохимическим составом олово - висмут интегральных схем разной степени интеграции и других изделий радиоэлектронной техники | 4 | Подготовка поверхностей для покрытия электрохимическим составом олово - висмут интегральных схем разной степени интеграции и других изделий радиоэлектронной техники | E/01.4 | 4 | Нанесение покрытия электрохимическим составом олово - висмут на интегральные схемы разной степени интеграции и другие изделия радиоэлектронной техники | E/02.4 | 4 | Контроль качества работ по подготовке поверхностей, нанесению покрытия электрохимическим составом олово - висмут на интегральные схемы разной степени интеграции и другие изделия радиоэлектронной техники | E/03.4 | 4 | III. Характеристика обобщенных трудовых функций 3.1. Обобщенная трудовая функция Наименование | Выполнение гальванического покрытия с наружной и внутренней стороны простых изделий и деталей с прямыми и криволинейными плоскостями, имеющими впадины и выступы | Код | A | Уровень квалификации | 2 | Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | Возможные наименования должностей, профессий | Гальваник 2-го разряда | Требования к образованию и обучению | Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, включающие производственную практику по профессии гальваник продолжительностью шесть месяцев | Требования к опыту практической работы | Наличие опыта профессиональной деятельности по выполнению работ на производстве учеником гальваника продолжительностью шесть месяцев | Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <3> Знание правил технической эксплуатации электроустановок и основных вредных и опасных производственных факторов Прохождение работником противопожарного инструктажа Прохождение работником инструктажа по охране труда Соответствующая группа по электробезопасности <4> При необходимости использования грузоподъемного оборудования прохождение инструктажа по выполнению работ с использованием стропального оборудования с отметкой о периодическом (или внеочередном) прохождении проверок знаний рабочих инструкций <5> К работе допускаются лица не моложе 18 лет <6> | Другие характеристики | - | Дополнительные характеристики Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности | ОКЗ | 7549 | Квалифицированные рабочие промышленности и рабочие родственных занятий, не входящие в другие группы | 8122 | Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл | ЕТКС <7> | § 12 | Гальваник 2-го разряда | ОКПДТР <8> | 11629 | Гальваник | 3.1.1. Трудовая функция Наименование | Подготовка поверхностей для гальванического покрытия с наружной и внутренней стороны простых изделий и деталей с прямыми и криволинейными плоскостями, имеющими впадины и выступы | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 | Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | Трудовые действия | Ведение процессов травления цветных металлов, промывка в холодной проточной воде | Виброгалтование | Подводное полирование | Галтовка изделий в барабанах или галтовочных колоколах | Приготовление раствора для активации под руководством гальваника более высокой квалификации | Активация: химическая и электрохимическая | Зачистка на шлифовальном круге поверхностей деталей, подготавливаемых к металлопокрытию | Крацевание деталей, подготавливаемых к металлопокрытию, с применением щеток (стальных, латунных), подбор щеток | Обезвреживание рабочих растворов травления | Обезжиривание деталей, подготавливаемых к металлопокрытию, в бензине, керосине | Обезжиривание с помощью моющих растворов, промывка в горячей и холодной проточной воде | Очистка поверхности венской известью (смесью окисей кальция и магния) | Очистка поверхности при совмещении пескоочистки с обезжириванием и протравливанием | Подготовка деталей к покрытию, проверка условий, определяющих качество покрытий | Подготовка поверхности к фосфатированию черных металлов | Подготовка поверхности труб из титана под оксидирование: контроль качества, укупорка труб | Подготовка поверхности шлифованием: подбор шлифовального круга и установка его на станке; зачистка на шлифовальном круге поверхностей деталей | Приготовление растворов (щелочных) для обезжиривания при химической подготовке поверхностей, ведение процесса | Приготовление травильного раствора для травления черных металлов под руководством гальваника более высокой квалификации | Приготовление травильных смесей кислот для травления цветных металлов под руководством гальваника более высокой квалификации | Проведение операций очистки поверхности перед загрузкой деталей в колокол: обезжиривание и активация | Промывка деталей после операций подготовки | Соблюдение требований технических регламентов по эксплуатации станков для механической подготовки поверхностей изделий | Травление с применением ингибиторов | Травление черных металлов без применения и с применением травильных присадок | Химическая активация деталей в кислоте | Электрохимическая активация деталей, регулирование силы тока при электрохимической активации, промывка в холодной проточной воде | Электрохимическое обезжиривание, промывка в горячей и холодной проточной воде, регулировка тока при электрохимическом обезжиривании | Необходимые умения | Выполнять методики приготовления травильных смесей кислот для травления цветных металлов под руководством гальваника более высокой квалификации | Выполнять методики приготовления щелочных растворов для обезжиривания при химической подготовке поверхностей под руководством гальваника более высокой квалификации | Выполнять подготовку поверхностей деталей к покрытию механическим способом: шлифование, полирование, галтовка, крацевание, струйная абразивная и гидроабразивная обработка | Выполнять подготовку поверхностей деталей к покрытию химическим способом: обезжиривание, травление, активация, промывка | Выполнять технические регламенты эксплуатации ручных, ленточных станков для механической подготовки поверхностей изделий под покрытие | Подбирать материал для изготовления шлифовальных и полировальных кругов, щетки для крацевания, полировальные пасты | Соблюдать условия, обеспечивающие качественную подготовку деталей к покрытию | Необходимые знания | Виды химической и электрохимической обработки (обезжиривание, травление, активация, химическое и электрохимическое полирование) | Состав растворов и режим работы при химической и электрохимической подготовке поверхностей; назначение, условия применения | Горючие и негорючие растворители | Крацевальные станки, их устройство и принцип работы | Оборудование для песко- и дробеструйной, гидроабразивной обработки | Материал для изготовления шлифовальных и полировальных кругов, зернистость абразивов, группа зернистости и вид обработки, номер зернистости, размерная характеристика зерен | Материал для изготовления щеток для крацевания | Методы обезвреживания рабочих растворов обезжиривания | Методы повышения эффективности обезжиривания: повышение температуры, перемешивание, струйная подача раствора, наложение ультразвуковых колебаний, встряхивание | Механические способы подготовки деталей к покрытию: очистка сыпучими абразивными материалами: гидропескоочистка, струйная очистка наждачным порошком и карборундом различной зернистости; очистка стальной дробью, металлическим песком и рубленой проволокой | Механические способы подготовки поверхности деталей к покрытию: шлифование, полирование, галтовка, крацевание, струйная абразивная и гидроабразивная обработка; назначение, условия применения | Оборудование для галтовки и вибрационной обработки | Оборудование для химической и электрохимической подготовки поверхности деталей к нанесению покрытий (ванны, струйный аппарат, аппараты для обработки деталей в парах растворителей) | Общая схема подготовки поверхности изделий к покрытию; роль подготовительных операций при нанесении покрытий | Поверхностно-активные вещества (ПАВ), вводимые в щелочные обезжиривающие растворы | Электрохимическое обезжиривание | Полировальные пасты, их состав, сорта и применение | Растворители, их характеристика и назначение | Свойства, характеристика и условия применения абразивных материалов (шлифовальных кругов и брусков, абразивных порошков, наждачной бумаги) | Состав растворов обезжиривания и режимы работы | Состав растворов при подготовке поверхности труб из титана под оксидирование, режим обработки | Способы подготовки поверхности изделий под покрытие и ее значение для качества покрытия | Технологии очистки труб из цветных металлов и их сплавов по первой группе | Технологии очистки труб из черных металлов по первой группе | Требования безопасной работы с растворами и электролитами обезжиривания | Требования безопасности при разведении растворов травления | Требования, предъявляемые к обработке поверхности под размерное хромирование | Условия, обеспечивающие качественную подготовку деталей к покрытию: соблюдение параметров шероховатости поверхности; отсутствие заусенцев, окалины, старых покрытий, неметаллических включений; правильный монтаж на подвески и в барабаны; тщательное обезжиривание, травление и активизация; соблюдение режимов промывки; недопущение длительных перерывов между промывкой и покрытием | Назначение процесса химической активации, состав растворов, режимы обработки | Химическое травление и активация, составы растворов для черных и цветных металлов | Виды брака при травлении и способы его устранения | Электрохимическое травление и активизация | Шлифовальные и полировальные круги, шкурки и ленты, материал для изготовления шлифовальных и полировальных кругов | Шлифовальные и полировальные пасты, их состав, сорта и применение | Другие характеристики | - | 3.1.2. Трудовая функция Наименование | Нанесение гальванического покрытия на детали и изделия простой конфигурации | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 | Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | Трудовые действия | Анодное оксидирование деталей приборов | Восстановление размеров деталей хромированием | Выбор и установка режима работы колоколов (число оборотов; плотность тока), регулировка силы тока в колоколах | Выполнение работ по изоляции части деталей от различных видов покрытий различными способами | Гальваническое покрытие керамических деталей | Гальваническое покрытие шурупов для крепления всех металлических деталей внутренней аппаратуры, винтов рам, прутков оконных и предохранительных решеток, полос, ручек и наличников дверных цельнометаллических вагонов | Гальванопластическое изготовление простых и средней сложности изделий для электровакуумных приборов | Декоративное гальваническое покрытие деталей бытовой электроосветительной арматуры средней сложности | Загрузка ванн химикатами по установленной рецептуре | Загрузка деталей в колокол, установка нужного напряжения и силы тока на приборах в соответствии с действующей технологией, ведение процесса цинкования деталей по заданной толщине покрытия | Защитное эматалирование деталей и изделий простой конфигурации | Защитное эматалирование деталей крепежных для изделий систем кондиционирования воздуха, электровентиляторов | Защитное эматалирование козырьков, отбойных листов, решеток кольцевых в системах кондиционирования и судовой вентиляции | Защитное эматалирование планок, полос, скоб и других малогабаритных деталей простой конфигурации | Изготовление гальванопластическим методом сеток мелкоструктурных медных | Износостойкое хромирование без установки дополнительных анодов простых деталей и изделий (винтов, болтов, гаек, шайб) | Изоляция поверхностей деталей и изделий, не подлежащих покрытию | Кадмирование ниппелей, угольников, экранов | Корректировка электролитов цинкования | Лужение гальваническое с монтажом и в барабане простых деталей и изделий (гаек, шайб, болтов, винтов, шпилек) | Лужение гальваническое цепей и проволоки различного сечения | Меднение в цианистом электролите стальных деталей, корректировка электролита под руководством гальваника более высокой квалификации, регулирование температуры и тока, промывка и сушка омедненных деталей, проверка качества покрытия внешним осмотром, меднение в этилендиаминовом электролите | Меднение стальных деталей в кислых электролитах, приготовление и корректировка кислых электролитов меднения под руководством гальваника более высокой квалификации, осмотр поверхностей деталей перед меднением | Монтаж деталей на приспособления, использование различных приспособлений для завешивания деталей в ванны подготовки и металлопокрытия: сеток для обработки деталей насыпью, рамочных приспособлений, приспособлений для индивидуального завешивания деталей, колокола, барабана | Никелирование воронок, вилок, вешалок, башмаков, подвесок, краников, крючков, капельниц | Никелирование с двумя подслоями (матовое) гаек, кранов водопроводных, оправ термометров, рупоров, пружин плоских и спиральных | Никелирование с двумя подслоями, оцинкование с изоляцией мест, не подлежащих покрытию, фланцев, шайб, шестерней всех размеров | Никелирование шестерней и колец различных размеров | Обезвреживание хромсодержащих стоков | Обработка деталей после процесса железнения | Однослойное и многослойное матовое никелирование деталей и изделий простой и средней сложности (планок, ручек, втулок, петель, шайб) | Оксидирование арматуры паровых машин и турбин (парозапорных клапанов, смазочных насосов, тахометров, вентильных коробок, редукционных клапанов) | Оксидирование кронштейнов всех размеров с частичной изоляцией поверхностей | Оксидирование черных металлов (воронение) | Оцинкование с пассивированием деталей надводных трапов кораблей, трапов подводных лодок, деталей ограждения для трапов, скоб, коушей, обушков, талрепов | Оцинкование с пассивированием деталей электро- и радиоаппаратуры (экранов, панелей, каркасов, кожухов, фигурных кронштейнов) | Получение точных металлических копий путем электроосаждения металлов | Правильный монтаж деталей на подвески; тщательное проведение подготовительных операций и промывок; соблюдение режимов покрытия | Приготовление и корректирование раствора химического оксидирования стали | Приготовление кислого и цианистого электролитов кадмирования под руководством гальваника более высокой квалификации, проработка электролитов током, корректирование электролитов, монтаж деталей на приспособления, поддержание заданного режима кадмирования, ведение процесса кадмирования, обработка деталей после кадмирования; осветление, пассивирование, обезводороживание, промывка | Приготовление раствора для химического оксидирования алюминия под руководством гальваника более высокой квалификации | Приготовление сернокислого никелевого электролита под руководством гальваника более высокой квалификации, осмотр поверхностей деталей перед завеской в ванну никелирования, монтаж производственных деталей на завесочные приспособления, загрузка деталей в ванну, ведение процесса никелирования в ваннах, поддержание наивыгоднейшего режима никелирования (плотность тока, температура) и наблюдение за показаниями амперметра и вольтметра, промывка и сушка деталей после никелирования | Приготовление электролита для электрополирования нержавеющей стали под руководством гальваника более высокой квалификации | Приготовление электролитов для никелирования деталей в колоколах под руководством гальваника более высокой квалификации | Приготовление электролитов латунирования, их проработка постоянным током, подготовка латунных анодов, ведение процесса латунирования | Протирка оксидных пленок для повышения антикоррозионных свойств черных металлов | Регулирование гальванических процессов по приборам и заданным режимам | Снятие недоброкачественных медных покрытий | Снятие недоброкачественных никелевых покрытий | Снятие недоброкачественных покрытий кадмирования | Снятие недоброкачественных покрытий латунирования | Снятие недоброкачественных цинковых покрытий | Составление по установленным рецептам электролитов и растворов под руководством гальваника более высокой квалификации | Составление этилендиаминового и аммиакатного электролитов под руководством гальваника более высокой квалификации | Строповка и перемещение различных грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | Твердое анодирование цветных металлов и сплавов | Фильтрование электролита никелирования для удаления вредных примесей | Химическое оксидирование листов, угольников, фланцев | Хромирование досок фирменных, планок отличительных, шкал стальных | Хромирование, оксидирование колец уплотнительных, крепежа специального, крышек | Цинкование и кадмирование с последующим фосфатированием в барабане деталей и изделий (винтов, болтов, гаек, шайб, шурупов и других мелких деталей общим весом загрузки до 15 кг) | Цинкование и кадмирование с последующим фосфатированием и с монтажом деталей и изделий простой конфигурации (шайб и гаек стандартных) | Цинкование и никелирование в барабане простых деталей и изделий (болтов, винтов, шурупов, гаек, шайб) | Чтение сборочных чертежей и технологических схем | Необходимые умения | Выполнять гальваническое покрытие керамических деталей | Выполнять анодное оксидирование деталей приборов | Выполнять гальваническое покрытие шурупов для крепления всех металлических деталей внутренней аппаратуры, винтов рам, прутков оконных и предохранительных решеток; полос, ручек и наличников дверных цельнометаллических вагонов | Выполнять гальванопластическое изготовление простых и средней сложности изделий для электровакуумных приборов | Выполнять декоративное гальваническое покрытие деталей бытовой электроосветительной арматуры средней сложности | Выполнять защитное эматалирование деталей и изделий простой конфигурации | Выполнять защитное эматалирование деталей крепежных для изделий систем кондиционирования воздуха, электровентиляторов | Выполнять защитное эматалирование козырьков, отбойных листов, решеток кольцевых в системах кондиционирования и судовой вентиляции | Выполнять защитное эматалирование планок, полос, скоб и других малогабаритных деталей простой конфигурации | Выполнять кадмирование ниппелей, угольников, экранов | Выполнять лужение гальваническое с монтажом и в барабане простых деталей и изделий (гаек, шайб, болтов, винтов, шпилек) | Выполнять лужение гальваническое цепей и проволоки различного сечения | Выполнять методики загрузки ванны химикатами по установленной рецептуре | Выполнять методики консервации и технологические регламенты упаковки деталей после покрытия | Выполнять методики снятия бракованных покрытий | Выполнять никелирование с двумя подслоями (матовое) гаек, кранов водопроводных, оправ термометров, рупоров, пружин плоских и спиральных | Выполнять никелирование с двумя подслоями, оцинкование с изоляцией мест, не подлежащих покрытию фланцев, шайб, шестерней всех размеров | Выполнять оксидирование кронштейнов всех размеров с частичной изоляцией поверхностей | Выполнять оцинкование с пассивированием деталей надводных трапов кораблей, трапов подводных лодок, деталей ограждения для трапов, скоб, коушей, обушков, талрепов | Выполнять оцинкование с пассивированием деталей электро- и радиоаппаратуры (экранов, панелей, каркасов, кожухов, фигурных кронштейнов) | Выполнять очистку от недоброкачественных покрытий латунирования, хромирования, кадмирования, свинцевания, лужения, цинковых и никелевых покрытий | Выполнять правила загрузки деталей и изделий в ванны | Выполнять правила навешивания деталей и изделий на специальные приспособления и проволоку | Выполнять правила снятия деталей и изделий после нанесения гальванического покрытия | Выполнять строповку и перемещение грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | Выполнять технические регламенты эксплуатации оборудования для гальванических металлопокрытий | Выполнять технологические регламенты гальванического лужения | Выполнять химическое оксидирование листов, угольников, фланцев | Выполнять цинкование и кадмирование с последующим фосфатированием в барабане деталей и изделий (винтов, болтов, гаек, шайб, шурупов и других мелких деталей общим весом загрузки до 15 кг) | Выполнять цинкование и кадмирование с последующим фосфатированием и с монтажом деталей и изделий простой конфигурации (шайб и гаек стандартных) | Выполнять цинкование и никелирование в барабане простых деталей и изделий (болтов, винтов, шурупов, гаек, шайб) | Зачищать провода и аноды | Изготавливать гальванопластическим методом сетки мелкоструктурные медные | Изолировать части деталей, не подлежащие покрытию | Никелировать воронки, вилки, вешалки, башмаки, подвески, краники, крючки, капельницы | Никелировать шестерни и кольца различных размеров | Оксидировать арматуру паровых машин и турбин (парозапорных клапанов, смазочных насосов, тахометров, вентильных коробок, редукционных клапанов) | Осуществлять приготовление электролитов цинкования, кадмирования, меднения, никелирования, хромирования, оловянирования, железнения, серебрения, оксидирования, электрополирования, фосфатирования под руководством гальваника более высокой квалификации, корректировку растворов | Применять для изоляции поверхностей, не подлежащих металлопокрытию, лаки, грунты химически стойкие, полиэтиленовые и поливинилхлоридные пленки, тефлон, парафиновые смеси | Производить износостойкое хромирование без установки дополнительных анодов простых деталей и изделий (винтов, болтов, гаек, шайб) | Производить изоляцию поверхности деталей и изделий, не подлежащих покрытию | Производить однослойное и многослойное матовое никелирование деталей и изделий простых и средней сложности (планок, ручек, втулок, петель, шайб) | Промывать и сушить детали и изделия после обработки | Регулировать гальванические процессы по приборам и заданным режимам | Соблюдать установленный режим работы по показаниям приборов | Составлять по установленным рецептам электролиты и растворы под руководством гальваника более высокой квалификации | Фильтровать электролит никелирования для удаления вредных примесей | Хромировать доски фирменные, планки отличительные, шкалы стальные | Хромировать, оксидировать кольца уплотнительные, крепеж специальный, крышки | Необходимые знания | Вентиляция, назначение, способы, устройство бортовой вентиляции | Виды и свойства материалов, используемых для изоляции участков деталей, не подлежащих покрытию | Виды коррозионных разрушений (коррозия сплошная, местная, равномерная, точечная, коррозионное растрескивание) | Виды приспособлений для завешивания деталей в ванны подготовки к металлопокрытию: сетки для обработки деталей насыпью, рамочные приспособления, корзинки, приспособления для индивидуального завешивания деталей | Виды сплавов алюминия (литейные сплавы-силумины, сплавы, обрабатываемые давлением, дюралюминий), марки, обозначения по действующим техническим регламентам, свойства и применение сплавов алюминия | Виды, свойства и применение электроизоляционных материалов | Влияние промывки на качество покрытия | Влияние раствора аммиака на организм человека, предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны, класс опасности, защита | Влияние соляной кислоты на организм человека, предельно допустимая концентрация, класс опасности | Влияние среды на коррозию металлов, газовая, атмосферная коррозия, биокоррозия, контактная коррозия | Влияние хромового ангидрида на организм человека, класс опасности, предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны | Внешний вид, растворимость в воде, срок годности едкого натрия, соды, тринатрийфосфата, меди сернокислой, никеля сернокислого, никеля хлористого, калия фтористого, хромового ангидрида, цинка сернокислого, окиси цинка | Выбор набивочных и теплоизоляционных материалов в зависимости от среды, давления и температуры | Требования к химикатам и воде, применяемым для приготовления растворов и электролитов | Зависимость рассеивающей способности стандартного электролита хромирования от параметров электролиза, искусственные приемы получения равномерных покрытий | Значение и свойства смазочных материалов для работы машин и механизмов | Классификация коррозии по механизму протекания процесса: химическая и электрохимическая, виды коррозионных разрушений (коррозия местная, межкристаллитная) | Классификация химических реактивов по чистоте: технические, чистые "Ч", чистые для анализа "ЧДА", химически чистые "ХЧ" | Классификация электролитов, основные параметры электролитических процессов | Краткая характеристика материалов, используемых в отрасли | Методы защиты металлов от коррозии: лакокрасочные покрытия, защитные гальванические покрытия, оксидирование, фосфатирование, применение ингибиторов коррозии, протекторная защита | Методы обработки кожных покровов при попадании концентрированных и разбавленных кислот | Механизм прохождения тока через электролит, элементарный электрический заряд (заряд электрона), движение ионов в электрическом поле, взаимодействие ионов в растворе | Назначение гальванических покрытий: повышение износостойкости, защитных и декоративных свойств деталей и изделий, получение покрытий со специальными свойствами | Назначение и применение цветных металлов (бронзы, латуни, алюминия) в технике | Назначение и условия применения вспомогательных материалов: моющих жидкостей, фильтровальных тканей из стеклянного волокна, фильтровальных хлопчатобумажных тканей, винипласта листового, фторопласта, поливинилхлорида, полистирола, резины | Назначение и условия применения простых приспособлений для подвески и погружения деталей в ванны | Назначение латунных покрытий, состав и режим работы электролитов, неполадки в работе ванн латунирования и способы их устранения, способы приготовления и корректировки ванн латунирования | Назначение электрополирования, состав растворов электрополирования для различных металлов и сплавов, режимы электрополирования | Назначение, общая характеристика и особенности процесса хромирования, состав, режим работы универсального электролита хромирования | Назначение, состав раствора фосфатирования, режимы обработки | Назначение, условия латунирования, рецептура и приготовление электролита латунирования, неполадки при латунировании и способы устранения | Неполадки при хромировании и способы их устранения | Неполадки при цинковании и способы их устранения | Обозначение на чертежах параметров шероховатости и квалитетов, допусков и посадок, указаний термической обработки | Общая характеристика и назначение цинкования, состав, режим работы сернокислотного электролита цинкования | Общее понятие об этилендиаминовом и аммиакатном электролитах | Определение предельно допустимой концентрации | Основные виды гальванических покрытий и основы электролиза | Основные компоненты и режимы работы меднения в кислых, щелочных электролитах | Основные неполадки при лужении и способы их устранения | Основные разновидности и назначение в технике черных металлов (чугун, сталь), химический состав чугуна и стали, механические свойства чугуна и стали | Основные сведения об устройстве электролитных ванн и правила подготовки их к работе | Диссоциация кислот, оснований и солей в водных растворах, степень диссоциации, методы определения степени электролитической диссоциации | Основы электроники и электрогамии в пределах выполняемой работы | Особенности размерного хромирования алюминия, титана и их сплавов | Параметры электролитических процессов: сила тока, напряжение, выход по току, рассеивающая способность электролитов, кроющая способность; пассивность анодов, борьба с ней, способы измерения и подсчета поверхности покрываемых деталей и расчета необходимой силы тока | Первая помощь при химических ожогах | Повышение химической стойкости цинковых покрытий пассивированием | Порядок допуска к самостоятельной работе | Порядок оформления наряда-допуска на выполнение некоторых видов работ, включая работы с концентрированными едкими и хромсодержащими веществами | Последовательность включения гальванических и подготовительных ванн в вентиляционную систему | Последствия вредного воздействия на окружающую среду отходов гальванического производства | Правила безопасной эксплуатации оборудования гальванических цехов | Правила обращения с кислотами, щелочами, цианистыми солями | Правила хранения кислот, химикатов, растворителей, тара, требования, предъявляемые к ней | Правила перемещения грузов массой до 500 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств | Правила подвода дополнительных анодов | Правила разведения кислотосодержащих растворов и электролитов | Правила размещения анодов в гальванической ванне для процесса никелирования | Принцип действия электролитных ванн | Приспособления для завешивания деталей, подвески различной конструкции, сетки, корзинки | Режимы гальванических покрытий деталей и изделий | Свойства и класс опасности кислот, применяемых в гальваностегии | Свойства и назначение медных покрытий, электролиты меднения | Неполадки при меднении и способы их устранения | Особенности меднения различных металлов и сплавов | Свойства и назначение оксидных пленок цветных металлов и сплавов, растворы химического оксидирования цветных металлов и сплавов | Электрохимическое оксидирование цветных металлов и сплавов, характеристика электролитов и режимы обработки при оксидировании цветных металлов и сплавов | Свойства и назначение хромовых покрытий | Свойства и области применения фосфатированных черных металлов, толщина слоя, состав растворов и режим нормального, ускоренного, холодного, черного фосфатирования | Свойства кислот, щелочей и цианистых солей | Свойства материалов, применяемых в растворах гальванических покрытий: гипофосфит натрия, цианистый калий, сернокислый натрий, хлористый натрий, борная кислота, сернокислая медь, сернокислый никель, хлористый никель, хромовый ангидрид; сернокислый цинк, окись цинка, окись кадмия, дисульфанафталиновая кислота, фтористый кадий или натрий, блескообразующие добавки | Свойства, назначение и область применения гальванически осажденного железа, состав и режим работы электролитов железнения, способы приготовления и корректировки электролитов железнения, неполадки и способы устранения при гальваническом осаждении железа | Свойства, назначение, область применения никелирования, общая характеристика покрытия, состав и режим работы электролита никелирования | Сернокислотное оксидирование алюминия; назначение, состав раствора, режимы работы | Сильные и слабые электролиты, особенности сильных электролитов, различие между сильными и слабыми электролитами, взаимодействие ионов в растворе | Современное промышленное применение электрохимических процессов, преимущества и недостатки электрохимических методов | Состав и способы приготовления щелочных (цинкатных) электролитов, режимы цинкования в щелочных электролитах и работы ванн, неполадки при цинковании и способы их устранения | Состав и режим работы сернокислых и сульфатных электролитов никелирования, особенности никелирования в сернокислом электролите | Состав раствора твердого хромирования, режимы обработки | Состав растворов и режим работы ванн для фосфатирования цинка, алюминия, магния | Состав, приготовление и режим работы кислых и цианистых электролитов кадмирования, неполадки при кадмировании и способы их устранения | Составы растворов для осветления и пассивирования цинковых покрытий и режимы процессов | Способы защиты от влияния окислов азота на организм человека | Способы изоляции поверхностей деталей и изделий, не подлежащих гальваническому покрытию | Способы оксидирования черных металлов, толщина оксидных пленок черных металлов в зависимости от способа оксидирования, свойства оксидной пленки на черных металлах, состав и режим работы растворов оксидирования черных металлов | Способы промывки, протирки и сушки деталей и изделий после обработки | Способы снятия недоброкачественного никелевого покрытия | Электролит для снятия никеля, состав раствора, режимы обработки | Сравнительная характеристика цианистых и кислых электролитов цинкования | Средства индивидуальной защиты работающих (спецодежда, спецобувь, защитные очки, перчатки, противогазы, респираторы), порядок их выдачи, применения и хранения | Стационарные, колокольные и барабанные ванны; их устройство, типы, материал, футеровка, устройство бортовой вентиляции | Сущность процесса пассивирования, состав раствора, срок хранения пассивированных деталей | Сущность процесса фосфатирования, виды фосфатирования, толщина слоя, методы обработки изделий после фосфатирования | Сущность химических и электрохимических методов нанесения покрытий | Твердое, беспористое и комбинированное хромирование, назначение покрытий | Типы и назначение реостатов, виды регулировки тока, питающего ванну | Требования безопасной работы с электролитом электрополирования нержавеющей и высоколегированной стали | Требования безопасности при подготовке раствора воронения к работе | Требования, предъявляемые к воздушной среде рабочего помещения, значение вентиляции в гальваническом цехе | Условия допуска лиц к самостоятельной работе на гальваническом участке | Условные изображения на чертежах основных типов резьбы, болтов, валов, гаек, винтов, пружин, зубчатых колес и сварочных швов | Устройство и принцип работы вспомогательного оборудования и приспособления: насосов, фильтров, мешалок | Устройство оборудования для промывки и сушки деталей | Физико-химические и механические свойства кадмия, свойства, назначение и области применения кадмиевых покрытий, толщина покрытия при кадмировании | Физико-химические и механические свойства хромовых покрытий, состав и режим работы электролитов, толщина хромовых покрытий в зависимости от назначения, способы приготовления и корректировки электролитов хромирования | Физико-химические свойства и назначение цинковых покрытий, толщина покрытий | Фильтрование электролита, вредные примеси в электролите никелирования и способы их удаления | Фосфатирование как один из самых простых, экономичных и надежных способов защиты от коррозии деталей из черных металлов | Характеристика анодов общего назначения для основных видов покрытий | Характеристика материалов, применяемых для изготовления трубопроводов, запорной и предохранительной арматуры | Характеристика растворов фосфатирования и режимы обработки | Характеристика, назначение, правила использования анодов для процесса цинкования | Характеристика, правила пользования и хранения анодов для процесса хромирования, правила подвода внутреннего анода при процессе хромирования | Характеристика, свойства, назначение и область применения лужения | Характеристики растворов как однородных систем | Химическая активность различных металлов и ряд напряжений металлов | Химические и физические свойства, правила разбавления и смешивания серной, азотной, соляной, синильной, плавиковой, борной кислот | Химическое окисное покрытие для алюминия, состав, режим обработки | Химическое оксидирование стали в щелочном растворе, характеристика покрытия, назначение, состав раствора, режимы обработки | Химическое травление меди и медных сплавов, состав для матового травления, режим обработки | Химическое травление черных металлов, составы, режимы обработки | Плотность и концентрация тока, выход по току, условия, необходимые для наибольшего выхода по току (температура электролита, среда электролита, удельный вес) | Цветные металлы (медь, алюминий, цинк и сплавы на их основе), основные свойства и область применения | Цинкование в кислых электролитах, основные компоненты и их назначение, способы удаления вредных примесей из электролитов, составы электролитов и режим работы ванн, методы цинкования током переменной полярности | Цинкование в цианистых электролитах, основные компоненты и их назначение, составы электролитов и режим работы ванн, способы приготовления цианистых электролитов | Цинкование в щелочных (цинкатных) электролитах, основные компоненты цинкатных электролитов, добавки, составы и режим работы цинкатных электролитов, способы корректировки электролитов | Отличие эскизов от рабочих чертежей, расположение проекций на чертеже, типы линий и масштабы | Экономическая целесообразность железнения при восстановлении изношенных деталей | Электроды: аноды и катоды, выход по току, плотность тока, гальванический элемент, гальваническая пара, анодный и катодный процессы и их отличия, характеристика металлических покрытий, анодные и катодные покрытия, требования к анодам | Понятие об электрической поляризации, электрохимический ряд напряжения металлов и свойства металлов | Электролитическое полирование нержавеющей и высоколегированной стали, состав электролита и режимы работы | Электролиты цинкования (цианистые и нецианистые), состав и режим работы, способы приготовления щелочных электролитов | Электропроводность электролитов, измерение электропроводности, удельная электропроводность | Электрохимическое фосфатирование черных металлов | Другие характеристики | - | 3.1.3. Трудовая функция Наименование | Контроль качества простых работ по подготовке поверхностей, нанесению покрытия на простые изделия и детали с прямыми и криволинейными плоскостями, имеющими впадины и выступы | Код | A/03.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 | Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | Трудовые действия | Внешний осмотр деталей после покрытия при рассеянном свете, проверка отсутствия непокрытых участков поверхности, отслаивания, вздутий, губчатости, пригаров и других дефектов | Контроль качества обезжиривания на промежуточных операциях | Контроль качества очистки поверхности | Контроль чистоты очистки труб из черных металлов по первой группе | Определение пористости покрытия | Определение толщины никелевого покрытия капельным методом | Составление раствора под руководством гальваника более высокой квалификации и расчет местной толщины | Определение толщины цинкового покрытия капельным методом | Проверка качества покрытия никелирования внешним осмотром | Необходимые умения | Выявлять непокрытые участки покрытия внешним осмотром при рассеянном свете | Определять пористость покрытия методом наложения фильтровальной бумаги или методом погружения в раствор | Определять толщину цинкового и никелевого покрытия капельным методом | Осуществлять контроль качества обезжиривания на промежуточных операциях | Осуществлять контроль качества очистки труб из черных металлов по первой группе | Применять контрольно-измерительные приборы (нутромеры, микрометры) в соответствии с технологическими регламентами | Необходимые знания | Виды брака, способы его предупреждения и устранения | Влияние значения кислотности на качество покрытия | Возможные дефекты цинковых покрытий, причины возникновения и способы устранения | Вредные примеси в электролите никелирования, влияние их на качество покрытия и способы их удаления | Правила приемки и методы контроля металлических и неметаллических покрытий в соответствии с действующими техническими регламентами | Виды действующих технических регламентов, стандарты и отраслевые нормали на гальванические и химические покрытия | Контролируемые параметры покрытий: внешний вид, толщина, пористость, прочность сцепления, защитные свойства; технические требования и действующие технические регламенты | Методы контроля толщины, пористости, прочности сцепления, защитных свойств покрытий | Методы определения пористости покрытий: метод наложения фильтровальной бумаги, метод погружения в раствор | Назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструментов | Характеристика, назначение, точность измерения нутромеров | Определения, относящиеся к размерам: номинальный размер, действительный и предельные размеры | Способы контроля толщины покрытия | Требования, предъявляемые к гальваническим и химическим покрытиям | Требования, предъявляемые к поверхности деталей, поступающих на покрытие | Устройство и назначение микрометров, погрешность измерения | Другие характеристики | - | 3.2. Обобщенная трудовая функция Наименование | Выполнение гальванического покрытия наружных и внутренних поверхностей изделий и деталей сложной конфигурации с труднодоступными для покрытия местами | Код | B | Уровень квалификации | 3 | Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | Возможные наименования должностей, профессий | Гальваник 3-го разряда | Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих | Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев работы по профессии "гальваник 2-го разряда" | Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Знание правил технической эксплуатации электроустановок и основных вредных и опасных производственных факторов Прохождение работником противопожарного инструктажа Прохождение работником инструктажа по охране труда Соответствующая группа по электробезопасности При необходимости использования грузоподъемного оборудования прохождение инструктажа по выполнению работ с использованием стропального оборудования, с отметкой о периодическом (или внеочередном) прохождении проверок знаний рабочих инструкций К работе допускаются лица не моложе 18 лет | Другие характеристики | - | Дополнительные характеристики Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности | ОКЗ | 7549 | Квалифицированные рабочие промышленности и рабочие родственных занятий, не входящие в другие группы | 8122 | Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл | ЕТКС | § 13 | Гальваник 3-го разряда | ОКПДТР | 11629 | Гальваник | 3.2.1. Трудовая функция Наименование | Подготовка поверхностей для гальванического покрытия наружных и внутренних поверхностей изделий и деталей сложной конфигурации с труднодоступными для покрытия местами | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 | Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | Трудовые действия | Выбор вида подготовки в зависимости от состояния поверхности покрываемой детали | Приготовление паст для засаливания полировального круга | Приготовление травильного раствора для травления черных металлов | Приготовление травильных смесей кислот для травления цветных металлов; ведение процесса травления цветных металлов; промывка в холодной проточной воде | Приготовление электролитов для электрохимического декапирования, подготовка электродов, ведение процесса электрохимического декапирования | Соблюдение требований технических регламентов по эксплуатации шлифовально-полировальных станков: одношпиндельных, двухшпиндельных, станков-электродвигателей | Необходимые умения | Выполнять методики приготовления паст для засаливания полировального круга | Выполнять методики приготовления травильных смесей и растворов для травления цветных и черных металлов | Выполнять технические регламенты эксплуатации шлифовально-полировальных станков: одношпиндельных, двухшпиндельных, станков-электродвигателей | Готовить электролиты и подготавливать электроды для электрохимического декапирования | Осуществлять выбор вида подготовки поверхности в зависимости от состояния поверхности покрываемой детали | Необходимые знания | Оборудование для механической подготовки поверхности под покрытие | Шлифовально-полировальные станки: одношпиндельные, двухшпиндельные, станки-электродвигатели, ленточные, ручные и специальные; их устройство и принцип работы | Свойства и действия на различные металлы в процессе травления серной, азотной, соляной кислот | Свойства и применение в растворах для обезжиривания едкого натрия, соды, тринатрийфосфата, жидкого стекла | Другие характеристики | - | 3.2.2. Трудовая функция Наименование | Нанесение гальванического покрытия на наружные и внутренние поверхности изделий и деталей сложной конфигурации с труднодоступными для покрытия местами | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 | Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | Трудовые действия | Анодирование постоянным и переменным токами, эматалирование | Анодное оксидирование (аноцвет) деталей и изделий (винтов, болтов, штифтов) | Анодное оксидирование алюминиевых кожухов и плат электро- и радиоаппаратуры | Выполнение основных операций и приемов по гальванопластике и гальваностегии, нанесение проводящего слоя на неметаллические формы, очистка форм от загрязнений, подготовка форм из гигроскопических материалов, предварительная обработка в растворе хлорида олова перед химическим восстановлением слоя серебра и меди | Введение в управляющие программы автоматических линий информации об обрабатываемых деталях и приспособлениях | Выбор необходимого режима ведения гальванических процессов на автоматических линиях в зависимости от индивидуальных особенностей обрабатываемых деталей | Выполнение термообработки химически осажденных никелевых покрытий | Гальваническое покрытие труб диаметром до 200 мм | Гальваническое покрытие якорей сердечников и сердечников реле локомотивов | Гальванопластическое изготовление сложных деталей для электровакуумных приборов и алмазного инструмента | Декоративное покрытие медью деталей светильников | Декоративное эматалирование изделий бытового назначения | Дополнительная обработка кадмиевых покрытий с целью повышения защитных свойств, обезводороживание | Защитно-декоративное покрытие (блестящий цинк с осветлением в барабане) деталей и изделий средней сложности (кроме болтов, винтов, шурупов, гаек, шайб) | Защитное эматалирование деталей насыщения кондиционеров, воздухораспределителей, диффузоров | Защитное эматалирование жалюзи воздухораспределительных, раструбов концевых, трубок различной конфигурации в системах кондиционирования судовой вентиляции | Защитное эматалирование изделий бытового назначения | Защитное эматалирование колес рабочих, диффузоров к электровентиляторам (сварных и клепаных) | Защитное эматалирование корпусов, каркасов, обшивок к каркасам, каплеотделителей в сборе для изделий систем кондиционирования воздуха (сварных и клепаных) | Изготовление гальванопластическим методом сеток различного вида (кроме мелкоструктурной) и фиксаторов для специальных электронно-лучевых трубок | Лужение в кислых и щелочных электролитах, составы электролитов, приготовление солянокислого и борфтористоводородного электролита лужения | Лужение гальваническое с монтажом деталей и изделий средней сложности и сложных | Лужение гальваническое, оцинкование, кадмирование и никелирование бачков и цилиндров разнообразных, котлов для пищи, мясорубок, самоваров, кипятильников и других емкостей | Меднение с подслоем никеля под азотирование, никелирование под цементацию деталей и изделий (рубашек, обойм, втулок) | Многослойное защитно-декоративное покрытие деталей и изделий простой и средней сложности (корпусов, полос, втулок, петель, поручней, труб, штанг) | Многослойное защитно-декоративное покрытие изделий товаров народного потребления | Многослойное матовое никелирование сложных деталей и изделий (шестерней, фланцев, маховиков) | Многослойное никелирование | Наращивание меди на посадочных участках валов для восстановления их размеров | Наращивание меди под пайку (однослойное покрытие) деталей из бронзы и латуни | Наращивание меди с небольшим подслоем никеля (скобы до 300 мк меди), специальное покрытие | Наращивание медных и никелевых покрытий определенной толщины | Наращивание никеля по заданным размерам | Наращивание стали, меди и хрома с целью восстановления размеров различных цилиндрических деталей (пальцев, колец, втулок) | Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов | Нейтрализация кислых и щелочных сточных вод, контроль величины водородного показателя кислотности среды (pH) | Нейтрализация сточных вод, нейтрализация цианистых соединений, приготовление раствора для нейтрализации, осуществление контроля величины pH раствора | Нейтрализация хромосодержащих соединений, осуществление контроля величины pH и концентрации хрома | Никелирование (подслои), оцинкование и пассивирование рамок взрывозащитных для кинескопов | Никелирование в колокольных ваннах, составление растворов, поддержание заданного режима никелирования | Никелирование деталей игрушек | Никелирование нержавеющих сталей | Никелирование с внутренней обработкой отстойников, решеток автомашин, головок вентиляторов, рупоров мегафонов | Никелирование труб и баллонов | Никелирование цоколей, штырьков, стержней, фланцев различных электровакуумных приборов | Никелирование, оцинкование корзин хозяйственных, подставок, захватов для банок, мыльниц проволочных | Обезводороживание после цинкования высоконагруженных деталей | Однослойное и многослойное блестящее покрытие с монтажом деталей и изделий простой и средней сложности (планок, ручек, втулок, петель, колец, кожухов, деталей замков) | Оксидирование меди, магния, титана и их сплавов: составление растворов и поддержание режимов обработки | Оксидирование серебряного слоя | Осаждение серебряных покрытий | Осаждение сплавов серебро - сурьма, золото - серебро | Пассивирование и фосфатирование цинковых покрытий | Пассивирование циферблатов часов | Пассирование кадмиевых покрытий | Пассирование цинковых покрытий | Подбор и составление растворов и электролитов для снятия различных видов бракованных покрытий | Подналадка и регулировка ванн | Покрытие драгоценными металлами с определением контрольной массы (привеса) деталей приборов | Покрытие изделий из алюминиевых сплавов | Покрытие с дополнительными анодами обтекателей | Полирование серебряного слоя | Получение толстослойных никелевых покрытий для защиты поверхностей химического оборудования, для повышения стойкости клише и стереотипов в полиграфической промышленности, для покрытия медных матриц при изготовлении грампластинок | Пористое хромирование, меднение колец поршневых | Приготовление кислых и щелочных электролитов лужения, корректировка электролитов оловянирования | Приготовление растворов для фосфатирования цинка, алюминия, ведение процесса, обработка деталей после фосфатирования | Приготовление растворов для химического оксидирования в щелочах черных металлов, корректировка щелочных электролитов, ведение процесса, промывка деталей после выгрузки из щелочной ванны, обработка в мыльном растворе, сушка, обработка в минеральных маслах | Приготовление растворов для химического фосфатирования, приготовление электролитов для электрохимического фосфатирования, ведение процесса | Приготовление электролита бронзирования | Приготовление электролита хромирования, его корректировка, проработка электролита током, монтаж деталей на приспособления, монтаж дополнительных анодов и экранов при хромировании, изоляция мест, не подлежащих покрытию, ведение процесса хромирования, устранение неполадок при хромировании, снятие недоброкачественных покрытий хромирования | Приготовление электролитов, установление режима работы ванн | Размерное кадмирование и цинкование без установки дополнительных анодов с катодной обработкой деталей и изделий | Размерное хромирование и никелирование по 8 - 10 квалитетам деталей машин, приборов, двигателей, электрорадиоаппаратуры и агрегатов | Размерное хромирование поверхностей, выполненных по 3-му классу точности, с обнижением размеров под покрытие | Размещение анодов и экранов при размерном хромировании и никелировании деталей по 8 - 10 квалитетам (3-му классу точности) | Рациональное использование вместимости ванн, установление и поддержание заданных режимов их работы | Самостоятельное приготовление электролитов и растворов | Сверхтвердое никелирование | Серебрение гальваническое для повышения отражения света фар и прожекторов | Серебрение лепестков, контактов, штепсельных гнезд, штырей контактных | Серебрение под калибр крестовин приборов | Сернокислотное и хромокислотное оксидирование | Составление раствора химического никелирования | Специальное хромирование: пористое, двухслойное, черное | Строповка и перемещение различных грузов массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | Трехслойные покрытия с изоляцией отдельных мест с применением дополнительного анода бачков, крышек, осей стальных | Установка несложных дополнительных анодов | Фосфатирование деталей и изделий из высоколегированной стали, трансформаторного железа | Фосфатирование деталей и изделий сложной конфигурации и крупногабаритных (полуколец, стаканов, трапов, упоров, плит) | Фосфатирование цветных и легких металлов | Фосфатирование черных металлов | Химическое лужение, подготовка анодов, поддержание заданного режима лужения, устранение неполадок при лужении, снятие недоброкачественных покрытий и регенерация олова, обработка поверхности деталей после лужения | Химическое оксидирование деталей и изделий (труб вентиляции разного диаметра и конфигурации, кожухов дырчатых, корпусов буев) | Хромирование звездочек для цепных передач разных размеров | Хромирование и никелирование валиков ступенчатых, втулок, маховиков, штоков разных размеров | Хромирование инструмента измерительного (калибров резьбовых, скоб) | Хромирование с изоляцией и простыми дополнительными анодами пресс-форм и пуансонов простой конфигурации | Хромирование с проверкой покрытия на пористость и прочность колец зубчатых с внутренними шлицами | Хромирование, полирование ступиц, маховиков и рукояток к ним, панелей пультов управления к металлорежущим станкам | Цинкование и кадмирование с последующим фосфатированием и с монтажом без установки дополнительных анодов деталей и изделий средней сложности | Цинкование с осветлением и монтажом деталей, подвергаемых полному контролю | Эматалирование защитное и декоративное деталей средней сложности | Необходимые умения | Анодировать кожухи и платы алюминиевые различной электро- и радиоаппаратуры | Выполнять гальваническое изготовление сложных деталей для электровакуумных приборов и алмазного инструмента | Выполнять гальваническое покрытие труб диаметром до 200 мм | Выполнять гальваническое покрытие якорей сердечников и сердечников реле локомотивов | Выполнять декоративное покрытие медью деталей светильников | Выполнять декоративное эматалирование изделий бытового назначения | Выполнять защитно-декоративное покрытие (блестящий цинк с осветлением в барабане) деталей и изделий средней сложности (кроме болтов, винтов, шурупов, гаек, шайб) | Выполнять защитное эматалирование деталей насыщения кондиционеров, воздухораспределителей, диффузоров | Выполнять защитное эматалирование жалюзи воздухораспределительных, раструбов концевых, трубок различной конфигурации в системах кондиционирования судовой вентиляции | Выполнять защитное эматалирование изделий бытового назначения | Выполнять защитное эматалирование колес рабочих, диффузоров к электровентиляторам (сварных и клепаных) | Выполнять защитное эматалирование корпусов, каркасов, обшивки к каркасам, каплеотделителей в сборе для изделий систем кондиционирования воздуха (сварных и клепаных) | Выполнять лужение гальваническое, оцинкование, кадмирование и никелирование бачков и цилиндров разнообразных, котлов для пищи, мясорубок, самоваров, кипятильников и других емкостей | Выполнять многослойное и сверхтвердое никелирование | Выполнять нейтрализацию кислых и щелочных сточных вод, осуществлять контроль величины водородного показателя кислотности среды (pH) | Выполнять никелирование (подслои), оцинкование и пассивирование рамок взрывозащитных для кинескопов | Выполнять никелирование, оцинкование корзин хозяйственных, подставок, захватов для банок, мыльниц проволочных | Выполнять осаждение сплавов серебро - сурьма, золото - серебро | Выполнять подналадку и регулировку ванн | Выполнять пористое хромирование, меднение колец поршневых | Выполнять размерное кадмирование и цинкование без установки дополнительных анодов с катодной обработкой деталей и изделий | Выполнять размерное хромирование и никелирование по 8 - 10 квалитетам деталей машин, приборов, двигателей, электрорадиоаппаратуры и агрегатов | Выполнять размерное хромирование поверхностей, выполненных по 3-му классу точности; обнижение размеров под покрытие | Выполнять размещение анодов и экранов при размерном хромировании и никелировании деталей по 8 - 10 квалитетам (3-му классу точности) | Выполнять серебрение гальваническое для повышения отражения света фар и прожекторов | Выполнять серебрение лепестков, контактов, штепсельных гнезд, штырей контактных | Выполнять серебрение под калибр крестовин приборов | Выполнять сернокислотное и хромокислотное оксидирование | Выполнять строповку и перемещение грузов массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | Выполнять технические регламенты эксплуатации оборудования автоматизированного регулирования режимов гальванических процессов (автоматы регулирования температуры и плотности тока) | Выполнять фосфатирование черных, цветных и легких металлов | Выполнять цинкование с осветлением и монтажом деталей, подвергаемых полному контролю | Выполнять эматалирование защитное и декоративное деталей средней сложности | Изготавливать гальванопластическим методом сетки различного вида (кроме мелкоструктурной) и фиксаторы для специальных электронно-лучевых трубок | Наращивать медные и никелевые покрытия определенной толщины | Наращивать медь на посадочных участках валов для восстановления их размеров | Наращивать сталь, медь и хром с целью восстановления размеров различных цилиндрических деталей (пальцев, колец, втулок) | Нейтрализовать и регенерировать отработанные электролиты и растворы | Никелировать детали игрушек | Никелировать с внутренней обработкой отстойники, решетки автомашин, головки вентиляторов, рупоры мегафонов | Никелировать трубы и баллоны | Никелировать цоколи, штырьки, стержни, фланцы различных электровакуумных приборов | Осуществлять приготовление электролитов цинкования, кадмирования, меднения, никелирования, хромирования, оловянирования, железнения, серебрения, оксидирования, электрополирования, фосфатирования, корректировку растворов | Осуществлять рациональное использование вместимости ванн, установление и поддержание заданных режимов их работы | Осуществлять самостоятельное приготовление электролитов и растворов | Пассивировать циферблаты часов | Покрывать драгоценными металлами с определением контрольной массы (привеса) детали приборов | Покрывать обтекатели с дополнительными анодами | Производить анодное оксидирование (аноцвет) деталей и изделий (винтов, болтов, штифтов) | Производить гальваническое лужение с монтажом деталей и изделий средней сложности и сложных | Производить меднение с подслоем никеля под азотирование, никелирование под цементацию деталей и изделий (рубашек, обойм, втулок) | Производить многослойное защитно-декоративное покрытие деталей и изделий простой и средней сложности (корпусов, полос, втулок, петель, поручней, труб, штанг) | Производить многослойное защитно-декоративное покрытие изделий товаров народного потребления | Производить многослойное матовое никелирование сложных деталей и изделий (шестерней, фланцев, маховиков) | Производить наращивание меди под пайку (однослойное покрытие) деталей из бронзы и латуни | Производить однослойное и многослойное блестящее покрытие с монтажом деталей и изделий простой и средней сложности (планок, ручек, втулок, петель, колец, кожухов, деталей замков) | Производить трехслойные покрытия с изоляцией отдельных мест с применением дополнительного анода бачков, крышек, осей стальных | Производить фосфатирование деталей и изделий сложной конфигурации и крупногабаритных (полуколец, стаканов, трапов, упоров, плит) | Производить фосфатирование с блескообразующими добавками деталей и изделий из высоколегированной стали, трансформаторного железа | Производить химическое оксидирование деталей и изделий (труб вентиляции разного диаметра и конфигурации, кожухов дырчатых, корпусов буев) | Производить цинкование и кадмирование с последующим фосфатированием и с монтажом без установки дополнительных анодов деталей и изделий средней сложности | Устанавливать несложные дополнительные аноды | Хромировать звездочки для цепных передач разных размеров | Хромировать и никелировать валики ступенчатые, втулки, маховики, штоки разных размеров | Хромировать инструмент измерительный (калибры резьбовые, скобы) | Хромировать с изоляцией и простыми дополнительными анодами пресс-формы и пуансоны простой конфигурации | Хромировать с проверкой покрытия на пористость и прочность кольца зубчатые с внутренними шлицами | Хромировать, полировать ступицы, маховики и рукоятки к ним, панели пультов управления к металлорежущим станкам | Необходимые знания | Физические, механические и технологические свойства алюминия и его сплавов | Аноды, их типы и способы крепления к штангам, общие правила эксплуатации анодов: завешивание, уход, глубина погружения, количество | Антифрикционные сплавы и основные требования к ним, классификация, обозначения по действующим техническим регламентам и область применения антифрикционных сплавов | Виды и свойства материалов, используемых для футеровки ванн | Виды хромовых покрытий и их назначение | Вредные примеси в электролитах, их влияние на гальванические осадки и способы их удаления | Способы дополнительной обработки серебряных покрытий | Допустимые и недопустимые контакты между металлами | Зависимость свойств металлов от их структур | Способы изоляции подвесок, рецептура изоляционных составов | Катодные и анодные процессы при никелировании, характеристика электролитов никелирования | Классификация металлов и сплавов; их физические (удельный вес, температура плавления, электропроводность, магнитная проводимость), химические и механические свойства | Магний, титан, их свойства, физические, механические и технологические свойства, марки, обозначения по действующим техническим регламентам и область применения сплавов магния и титана | Марки, свойства и применение лакокрасочных материалов | Методы удаления недоброкачественных покрытий лужения, способы оплавления покрытия | Механизм электроосаждения металлов, порядок разряда катионов, катодные и анодные процессы, понятие об электрохимическом эквиваленте, единицы измерения, основные и побочные процессы при электроосаждении металлов, плотность тока, предельная плотность тока | Механические и технологические свойства металлов после проведения химико-термической обработки | Назначение рабочих чертежей и рабочих эскизов, различие между чертежом и эскизом, правила составления эскизов | Назначение, краткая характеристика видов химико-термической обработки металлов и сплавов (цементации, азотирования, цианирования, диффузионной металлизации) | Способы нейтрализации и регенерации отработанных электролитов и растворов | Неполадки ванн никелирования и способы их устранения | Области применения гальванопластики, основные операции в гальванопластике, методы изготовления форм, негативные и позитивные формы, способы выбора материалов для изготовления форм | Области применения оксидных покрытий, состав и свойства растворов оксидирования черных металлов и стали, структура и свойства оксидных пленок | Общее понятие о хромировании в саморегулирующемся электролите, особенности приготовления саморегулирующегося электролита хромирования | Общие правила эксплуатации анодов: завешивание, уход, глубина погружения, количество, характеристика пластинчатых анодов | Основные свойства материалов, применяемых в гальваностегии | Основные свойства резиновых материалов, способы и область применения | Основные физико-химические свойства медных покрытий, назначение и толщина медных покрытий, сравнительная оценка электролитов меднения, скорость осаждения меди в зависимости от плотности тока и выхода по току, неполадки при меднении и способы их устранения | Схема и характеристика электрохимического коррозионного процесса, влияние конструкционных особенностей оборудования и аппаратуры на скорость коррозии | Особенности монтажа анодов и экранов на сложнопрофилированных деталях при их обработке в различных электролитах | Особенности подготовительных и отделочных операций и их последовательность перед покрытием | Особенности серебрения никеля и его сплавов | Особенности технологии покрытия изделий из алюминиевых сплавов | Полуавтоматы и автоматические линии цехов металлопокрытий, их устройство и принцип работы, ультразвуковые и вибрационные установки | Правила перемещения грузов массой от 500 до 3000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств | Способы приготовления электролитов свинцевания, поддержания заданного режима осаждения, основные неполадки при свинцевании, способы их устранения, способы снятия недоброкачественных покрытий свинцевания | Приемы получения медных деталей сложного профиля | Приемы цинкования в кислых, цианистых и щелочных (цинкатных) электролитах | Причины возникновения и разновидности коррозии металлов и способы предохранения от нее | Рассеивающая и кроющая способность электролитов, искусственные приемы улучшения рассеивающей способности электролитов, свойства электролитических покрытий: твердость, электрические свойства, шероховатость | Режимы осаждения сплавов, характеристика, свойства и способы приготовления электролитов сплавов | Рецептура изоляционных паст | Свойства и область применения неметаллических неорганических покрытий | Свойства и назначение бронзовых покрытий, аноды, применяемые для растворов бронзирования | Механические и технологические свойства меди и ее сплавов с другими металлами, марки, обозначения по действующим техническим регламентам, применение меди и ее сплавов | Свойства свинцового покрытия и область применения, электролиты для свинцевания | Свойства химически чистых материалов (медь сернокислая, натрий хлористый, алюминий молибденовокислый, магний сернокислый, натрий сернистый), применяемых в гальванических цехах | Свойства, состав, способы корректировки цианистых электролитов меднения, режимы электролиза, особенности работы с цианистыми соединениями, требования к ваннам, неполадки цианистых электролитов меднения и способы их устранения | Серебрение как декоративное покрытие, рецептура цианистого электролита для серебрения | Сила тока и напряжение на гальванической ванне | Сопротивление проводника, единицы электрического сопротивления | Состав растворов для осаждения золотисто-желтой и белой бронзы | Состав электролита пористого хромирования, режим обработки | Составы и режимы работы кислых и щелочных растворов цинкования | Составы и режимы работы цианистых и нецианистых электролитов серебрения | Составы растворов, свойства и режим электролиза кислых электролитов меднения, методы интенсификации осаждения меди при применении кислых электролитов, состав, режим работы сернокислого электролита меднения | Специфические свойства кадмиевых покрытий, скорость осаждения кадмия в зависимости от плотности тока и выхода по току | Способы изображения предметов, обозначение размеров на чертежах, условные обозначения на чертежах | Способы корректировки электролитов, основные неполадки при цинковании и способы их устранения | Способы лужения, декоративное покрытие "кристаллит" | Способы приготовления нецианистых серебряных электролитов, неполадки при эксплуатации электролитов серебрения и способы их устранения | Способы, цинкования и их сравнительная характеристика, преимущества электролитического метода цинкования | Стандартные электродные потенциалы металлов | Технологии размерного хромирования поверхностей, выполненных по 3-му классу точности; способы обнижения размеров под покрытие | Устройство электролизных ванн | Факторы, влияющие на получение равномерных и гладких гальванических покрытий, влияние структуры, толщины и пористости покрытий на коррозионную стойкость | Факторы, влияющие на структуру гальванических осадков, способы получения блестящих покрытий | Характеристика основных химикатов (солей, щелочей, кислот), используемых для приготовления растворов и электролитов | Характеристика пластинчатых анодов общего назначения для основных видов покрытий | Химическая коррозия металлов и сплавов: газовая и в жидкостях-неэлектролитах | Химический состав, механические, технологические свойства, марки и применение углеродистых и легированных сталей, обозначения по действующим техническим регламентам углеродистых сталей | Химический состав, свойства, марки, обозначения по действующим техническим регламентам и область применения электротехнической стали | Методы химического лужения меди и ее сплавов, составы электролитов лужения и режим процесса, характеристика электролитов лужения | Химическое никелирование, особенности технологии | Технологии химического, термохимического и электрохимического оксидирования | Шкала коррозионной стойкости металлов в различных средах (влажный воздух, не содержащий солей, морская вода, кислоты, щелочи) | Электрические заряды и их взаимодействие, электрическая емкость проводников | Электролиты железнения: составы и правила приготовления, характеристика электролита железнения, режим работы ванн, основные неполадки при железнении и методы их устранения | Электролиты хромирования: стандартный, саморегулирующийся, тетрахроматный, состав и режим осаждения | Другие характеристики | - | 3.2.3. Трудовая функция Наименование | Контроль качества работ средней сложности по подготовке поверхностей, нанесению покрытия на изделия и детали сложной конфигурации с труднодоступными для покрытия местами | Код | B/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 | Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | Трудовые действия | Замер толщины покрытия специальными приборами | Контроль толщины покрытий неразрушающими методами: методом прямого измерения, весовым методом, радиометрическим, магнитными методами | Контроль толщины покрытий разрушающими методами: капельным, струйным, кулонометрическим, металлографическим | Определение качества гальванической обработки деталей на промежуточных операциях и готовой продукции внешним осмотром, измерительным и контрольным инструментами, механическими и химическими способами | Определение микротвердости покрытий | Определение прочности сцепления покрытий: испытание изгибанием, запиливанием, прорезанием, полированием, шлифованием | Необходимые умения | Выполнять методики отбора деталей и образцов для контроля качества покрытий | Выполнять методики проверки прочности сцепления покрытий методами изгибания, запиливания, прорезания, полирования, шлифования | Определять качество гальванической обработки деталей на промежуточных операциях и готовой продукции внешним осмотром, измерительным и контрольным инструментами, механическими и химическими способами | Осуществлять замеры толщин покрытия специальными контрольно-измерительными приборами | Осуществлять контроль толщины покрытий разрушающими и неразрушающими методами | Необходимые знания | Испытание коррозионной стойкости покрытий, сущность методов | Контрольно-измерительная аппаратура, применяемая при контроле покрытий | Методы определения прочности сцепления: нагрев, изгиб, полирование, крацевание, нанесение сетки царапин | Методы определения толщины покрытия, основанные на различии физических свойств основы и покрытия, магнитный метод, метод вихревых токов | Неразрушающие методы контроля толщины покрытий: метод прямого измерения, весовой метод, радиометрический, магнитные методы | Общие правила отбора деталей и образцов для контроля качества покрытий | Приборы и устройства для определения толщины покрытия | Разрушающие методы контроля толщины покрытий: капельный, струйный, кулонометрический, металлографический | Требования, предъявляемые к качеству защитных, защитно-декоративных и специальных покрытий | Требования, предъявляемые к поверхности электрополированных и оксидированных деталей | Устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструментов | Устройство, принцип действия приборов для определения толщины покрытия | Другие характеристики | - | 3.3. Обобщенная трудовая функция Наименование | Выполнение гальванического покрытия наружных и внутренних поверхностей сложных изделий и деталей с различными толщинами стенок и с большим числом переходов сечений | Код | C | Уровень квалификации | 3 | Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | Возможные наименования должностей, профессий | Гальваник 4-го разряда | Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих | Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев работы по профессии "гальваник 3-го разряда" | Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Знание правил технической эксплуатации электроустановок и основных вредных и опасных производственных факторов Прохождение работником противопожарного инструктажа Прохождение работником инструктажа по охране труда Соответствующая группа по электробезопасности При необходимости использования грузоподъемного оборудования прохождение инструктажа по выполнению работ с использованием стропального оборудования, с отметкой о периодическом (или внеочередном) прохождении проверок знаний рабочих инструкций К работе допускаются лица не моложе 18 лет | Другие характеристики | - | Дополнительные характеристики Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности | ОКЗ | 7549 | Квалифицированные рабочие промышленности и рабочие родственных занятий, не входящие в другие группы | 8122 | Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл | ЕТКС | § 14 | Гальваник 4-го разряда | ОКПДТР | 11629 | Гальваник | 3.3.1. Трудовая функция Наименование | Подготовка поверхностей для гальванического покрытия наружных и внутренних поверхностей сложных изделий и деталей с различными толщинами стенок и с большим числом переходов сечений | Код | C/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 | Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | Трудовые действия | Выполнение одновременного обезжиривания и травления | Выполнение электрохимического и эмульсионного обезжиривания | Использование фигурных приспособлений для шлифовки и полировки деталей сложной конфигурации | Обезжиривание в органических растворителях | Подбор шлифовальных и полировальных кругов, шкурок и лент фигурных приспособлений для шлифовки и полировки деталей сложной конфигурации | Соблюдение требований технических регламентов по эксплуатации шлифовально-полировальных автоматов и полуавтоматов для подготовки поверхностей к покрытию | Необходимые умения | Выполнять одновременно обезжиривание и травление | Выполнять обезжиривание в органических растворителях | Выполнять электрохимическое и эмульсионное обезжиривание | Выполнять технические регламенты эксплуатации шлифовально-полировальных автоматов и полуавтоматов | Использовать фигурные приспособления для шлифовки и полировки деталей сложной конфигурации | Производить обезжиривание в органических растворителях, одновременное обезжиривание и травление, электрохимическое обезжиривание, эмульсионное обезжиривание | Необходимые знания | Специальные виды травления: химическое фрезерование, химическое и электрохимическое полирование | Шлифовально-полировальные автоматы и полуавтоматы | Фигурные приспособления для шлифовки и полировки деталей сложной конфигурации | Другие характеристики | - | 3.3.2. Трудовая функция Наименование | Нанесение гальванического покрытия на наружные и внутренние поверхности сложных изделий и деталей с различными толщинами стенок и с большим числом переходов сечений | Код | C/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 | Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | Трудовые действия | Анодное оксидирование (аноцвет) деталей и изделий (кроме болтов, винтов, штифтов) | Восстановление хромированием калибров, штихмасов, скоб, лекал | Выполнение защитного и декоративного эматалирования деталей средней сложности и сложной конфигурации | Гальваническое покрытие труб диаметром свыше 200 мм | Гальваническое покрытие фиксаторов оконных, подстаканников, оснований предохранительных решеток, полочек туалетных, жалюзи цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций | Гальванопластическое изготовление сложных деталей для электровакуумных приборов с нанесением контактного слоя редких металлов методом катодного распыления в вакууме | Графитирование деталей двигателей, требующих приработки, под давлением | Графитирование рабочей поверхности поршней авиадвигателей | Декоративное оксидирование в разные цвета деталей самолетов и судовых изделий из магниевых и алюминиевых сплавов | Декоративное хромирование, размерное покрытие деталей электровакуумных приборов | Защитно-декоративное покрытие сложных схем, эстампов эмаль- пленками с нанесением двухцветного и многоцветного изображения технического и художественного содержания | Защитно-декоративное эматалирование с последующей адсорбционной окраской в различные цвета рукояток фасонных для приборных щитов, шкал гравированных для приемников | Защитно-декоративное покрытие схем, табличек к вентиляторам, кондиционерам | Золочение, никелирование, оксидирование, кадмирование деталей механизма часов наручных | Золочение, серебрение, тонирование, никелирование, оксидирование знаков циферблатов часов | Изготовление гальваническим способом (позитивы и негативы) шкал для приборов | Изготовление гальванопластическим методом сеток мелкоструктурных с шагом 100 мкм для мишеней специальных электронно-лучевых трубок | Изготовление сложного алмазного прецизионного инструмента методом гальванопластики и гальваностегии | Износостойкое точное хромирование с установкой сложных дополнительных анодов пресс-форм, пуансонов, крышек и других деталей с рельефной поверхностью | Кадмирование с последующим фосфатированием | Конструирование форм для гальванопластического производства, нанесение проводящего слоя на неметаллические формы | Меднение с последующим оксидированием в разные цвета деталей светильников из стали | Мерное покрытие с изоляцией и покрытие под скобу валов | Многослойное защитно-декоративное покрытие деталей и изделий с местами труднодоступными для изоляции и покрытия | Многослойное защитно-декоративное покрытие с дополнительными анодами и с допускными размерами деталей и изделий | Многослойное износостойкое, защитно-декоративное покрытие, покрытие драгоценными металлами и сплавами | Многослойное покрытие благородными металлами и сплавами посуды металлической | Нанесение этамаль-пленки толщиной 13 - 15 мк на поршни, шатуны холодильных компрессоров, штампы, пресс-формы | Наращивание стали с целью восстановления поверхности валов цилиндрических | Наращивание черного хрома деталей приборов, работающих в коррозионной среде и при высоких температурах (пирометрических приборов) | Никелирование под цементацию с дополнительными анодами деталей и изделий | Никелирование, меднение, лужение деталей и изделий из чугуна и нержавеющей стали | Оксидирование алюминия и его сплавов, приготовление электролитов оксидирования, поддержание режимов обработки, дополнительная обработка оксидных покрытий, декоративная отделка алюминия и его сплавов и окрашивание оксидных пленок | Осаждение драгоценных металлов и сплавов на их основе | Осаждение платины, палладия и родия, извлечение платины из отработанных электролитов и промывных вод | Осаждение сплавов золото - медь, золото - сурьма, золото - кобальт, золото - никель | Покрытие деталей средней сложности и сложной конфигурации | Полирование золотого покрытия | Приготовление сложных электролитов и растворов, приготовление аммиакатно-уротропинового электролита кадмирования и борфтористоводородного электролита цинкования | Проведение графитирования, обработка графита в целях очистки от примесей силикатов и окислов железа, нанесение разделительного слоя | Проверка состава анодов общего назначения на содержание примесей | Размерное износостойкое хромирование пуансон-игл | Размерное износостойкое хромирование с изоляцией и с установкой сложных дополнительных анодов штоков, валов | Размерное покрытие латунью металлической арматуры для формовых резинотехнических изделий | Размерное хромирование и никелирование по 6 - 8 квалитетам деталей машин, приборов, матриц, камер | Размерное хромирование и никелирование по 8-му квалитету деталей и изделий 3-й группы сложности | Размерное хромирование поверхностей, выполненных по 2-му классу точности, с обнижением размеров под покрытие | Размерное хромирование поршней, золотников, штоков механизмов приборов | Размерное цинкование и кадмирование с установкой дополнительных анодов деталей и изделий | Размещение анодов и экранов при размерном хромировании и никелировании деталей по 6 - 8 квалитетам (2-му классу точности) | Регулировка электрических схем включения приборов | Снятие обратным током неудачных отложений золота и серебра | Составление электролитов для осаждения драгоценных металлов | Строповка и перемещение различных грузов массой от 3000 до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | Твердое оксидирование | Точное хромирование знаков к пресс-формам | Точное хромирование с использованием сложных анодов матриц и пуансонов сложной конфигурации | Хромирование долбяков, резьбовых фрез, пресс-форм сложной конфигурации | Хромирование, золочение корпусов часов наручных | Цветное золочение, приготовление цианистых электролитов золочения | Цветное оксидирование крупных деталей машин | Цинкование и кадмирование с последующим фосфатированием с установкой дополнительных анодов деталей и изделий | Эматалирование защитно-декоративное деталей и изделий сложной конфигурации | Необходимые умения | Восстанавливать хромированием калибры, штихмасы, скобы, лекала | Выполнять анодное оксидирование (аноцвет) деталей и изделий (кроме болтов, винтов, штифтов) | Выполнять гальваническое покрытие труб диаметром свыше 200 мм | Выполнять гальваническое покрытие фиксаторов оконных, подстаканников, оснований предохранительных решеток, полочек туалетных, жалюзи цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций | Выполнять гальванопластическое изготовление сложных деталей для электровакуумных приборов с нанесением контактного слоя редких металлов методом катодного распыления в вакууме | Выполнять графитирование деталей двигателей, требующих приработки, под давлением | Выполнять графитирование рабочей поверхности поршней авиадвигателей | Выполнять декоративное оксидирование в разные цвета деталей самолетов и судовых изделий из магниевых и алюминиевых сплавов | Выполнять декоративное хромирование, размерное покрытие деталей электровакуумных приборов | Выполнять золочение, никелирование, оксидирование, кадмирование деталей механизмов часов наручных | Выполнять золочение, серебрение, тонирование, никелирование, оксидирование знаков циферблатов часов | Выполнять изготовление сложного алмазного прецизионного инструмента методом гальванопластики и гальваностегии | Выполнять износостойкое точное хромирование с установкой сложных дополнительных анодов пресс-форм, пуансонов, крышек и других деталей с рельефной поверхностью | Выполнять кадмирование с последующим фосфатированием | Выполнять меднение с последующим оксидированием в разные цвета деталей светильников из стали | Выполнять мерное покрытие с изоляцией и покрытие под скобу валов | Выполнять многослойное защитно-декоративное покрытие деталей и изделий с местами, труднодоступными для изоляции и покрытия | Выполнять многослойное защитно-декоративное покрытие с дополнительными анодами и с допускными размерами деталей и изделий | Выполнять наращивание черного хрома деталей приборов, работающих в коррозионной среде и при высоких температурах (пирометрических приборов) | Выполнять никелирование, меднение, лужение деталей и изделий из чугуна и нержавеющей стали | Выполнять осаждение драгоценных металлов и сплавов на их основе, составлять электролиты для осаждения драгоценных металлов | Выполнять приготовление сложных электролитов и растворов, готовить борфтористоводородный электролит цинкования и аммиакатно-уротропиновый электролит кадмирования | Выполнять размерное износостойкое хромирование пуансон-игл | Выполнять размерное износостойкое хромирование с изоляцией и с установкой сложных дополнительных анодов штоков, валов | Выполнять размерное хромирование и никелирование по 8-му квалитету деталей и изделий 3-й группы сложности | Выполнять размерное хромирование поверхностей, выполненных по 2-му классу точности, обнижение размеров под покрытие | Выполнять размерное хромирование поршней, золотников, штоков механизмов приборов | Выполнять размерное цинкование и кадмирование с установкой дополнительных анодов деталей и изделий | Выполнять размещение анодов и экранов при размерном хромировании и никелировании деталей по 6 - 8 квалитетам (2-му классу точности) | Выполнять строповку и перемещение грузов массой от 3000 до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | Выполнять твердое оксидирование | Выполнять точное хромирование знаков к пресс-формам | Выполнять точное хромирование с использованием сложных анодов матриц и пуансонов сложной конфигурации | Выполнять хромирование, золочение корпусов часов наручных | Выполнять цветное золочение, приготовление цианистых электролитов золочения, полирование золотого покрытия | Выполнять цветное оксидирование крупных деталей машин | Выполнять цинкование и кадмирование с последующим фосфатированием с установкой дополнительных анодов деталей и изделий | Выполнять эматалирование защитно-декоративное деталей и изделий сложной конфигурации | Изготавливать гальваническим способом (позитивы и негативы) шкалы для приборов | Изготавливать гальванопластическим методом сетки мелкоструктурные с шагом 100 мкм для мишеней специальных электронно-лучевых трубок | Наращивать сталь с целью восстановления поверхности валов цилиндрических | Никелировать под цементацию с дополнительными анодами детали и изделия | Осуществлять проверку состава анодов общего назначения на содержание примесей | Осуществлять размерное покрытие латунью металлической арматуры для формовых резинотехнических изделий | Производить декоративное покрытие схем, табличек к вентиляторам, кондиционерам | Производить защитно-декоративное покрытие сложных схем, эстампов эмаль-пленками с нанесением двухцветного и многоцветного изображения технического и художественного содержания | Производить защитно-декоративное эматалирование с последующей адсорбционной окраской в различные цвета рукояток фасонных для приборных щитов, шкал гравированных для приемников | Производить защитное покрытие схем, табличек к вентиляторам, кондиционерам | Производить многослойное износостойкое, защитно-декоративное покрытие, покрытие драгоценными металлами и сплавами | Производить многослойное покрытие благородными металлами и сплавами посуды металлической | Производить нанесение этамаль-пленки толщиной 13 - 15 мк на поршни, шатуны холодильных компрессоров, штампы, пресс-формы | Производить размерное хромирование и никелирование по 6 - 8 квалитетам деталей машин, приборов, матриц, камер | Регулировать электрические схемы включения приборов | Хромировать долбяки, резьбовые фрезы, пресс-формы сложной конфигурации | Необходимые знания | Виды смазочно-охлаждающих материалов животного, растительного и минерального происхождения, их свойства и применение | Виды, назначение, свойства и область применения магнитных материалов (магнитомягкие и магнитотвердые материалы) | Виды, назначение, способы и режимы всевозможных гальванических покрытий | Золочение как декоративное покрытие, рецептура электролита и режим золочения, составы цианистых и нецианистых электролитов золочения | Корректировка и способы составления электролитов и растворов | Межкристаллитная коррозия, коррозия под напряжением и при трении, понятие о кавитационной коррозии | Методы гальванопластического изготовления сложных и особо сложных деталей, требования, предъявляемые к форме для изготовления особо сложных деталей | Методы изготовления сложного алмазного прецизионного инструмента | Назначение и монтаж навесок, экранов и дополнительных электродов для различных видов гальванических покрытий | Назначение и применение свинцовых покрытий, составы и правила приготовления электролитов свинцевания, режим электролиза, неполадки, причины и методы устранения дефектов свинцевания | Назначение электрической аппаратуры управления и защиты в электрических машинах, основные виды электрической аппаратуры управления и защиты | Необходимость измерения электрических величин: напряжения, силы тока, сопротивления, мощности, энергии, частоты, индуктивности, емкости | Общие сведения о трансформации токов, назначение, устройство и принцип действия трансформаторов, коэффициент трансформации | Основные сведения по электроосаждению платины, палладия, радия, индия | Особенности ведения процесса гальванопластического изготовления сложных и особо сложных деталей с нанесением контактного слоя редких металлов методом катодного распыления в вакууме | Особенности эксплуатации никелевых электролитов, способы очистки электролитов никелирования от примесей меди, железа, цинка, способы проработки электролитов никелирования постоянным током, режим процесса | Пассивность металлов и сплавов, методы коррозионных испытаний, замедлители коррозии, электрохимическая защита металлических конструкций | Способы передачи электроэнергии на расстояние | Понятие о переменном токе, мощность переменного тока, коэффициент мощности и способы его повышения | Понятие о трехфазном токе, соединение "звездой" и "треугольником" и основные соотношения между токами и напряжением при этих соединениях, вращающееся магнитное поле, принцип действия генератора переменного тока | Методы последовательного и параллельного соединения проводников и источников тока | Правила перемещения грузов массой от 3000 до 5000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств | Правильное расположение анодов и экранов на деталях со сложным профилем поверхности | Приемы выполнения всех видов гальванических покрытий наружных и внутренних поверхностей изделий и деталей средней сложности и сложных | Принцип действия гальванического элемента, процессы, протекающие в элементе, электрическая емкость элемента | Способы проверки состава анодов на содержание примесей, эксплуатация, порядок хранения анодов, характеристика, размеры, состав анодов общего назначения | Свойства золотых и стальных анодов, применяемых для процесса золочения | Свойства и назначение золотых покрытий | Скорость осаждения золота в зависимости от величины выхода по току | Состав аммиакатного и триалонового электролитов кадмирования, режим работы и особенности приготовления | Схематическое изображение деталей | Схемы подключения ванн к источникам тока | Технологии изготовления оригиналов и матриц, виды дефектов в производстве оригиналов и матриц | Технологии размерного хромирования поверхностей, выполненных по 2-му классу точности, обнижение размеров под покрытие | Требования, предъявляемые к сбору и первичной обработке отходов драгоценных металлов | Устройство и правила эксплуатации ванн различных типов, пусковых и регулирующих приборов | Устройство и правила эксплуатации гальванического оборудования | Характеристика, принцип действия и устройство оборудования для автоматизированного регулирования режимов гальванических процессов (автоматы регулирования температуры и плотности тока) | Характеристика, принцип действия, устройство автоматов для нанесения покрытий бесконтактным способом на проволоку и ленту | Цианистые электролиты золочения; составы и режимы работ | Чертежи-схемы и сборочные чертежи, их назначение | Электроизмерительные приборы, амперметр, вольтметр, ваттметр, принцип их действия и правила включения в сеть, условные обозначения электроизмерительных приборов | Электротехнические, механические и технологические свойства меди, алюминия и других проводниковых материалов, область их применения в электротехнической промышленности и других областях народного хозяйства | Другие характеристики | - | 3.3.3. Трудовая функция Наименование | Контроль качества сложных работ по подготовке поверхностей, нанесению покрытия на сложные изделия и детали с различными толщинами стенок и с большим числом переходов сечений | Код | C/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 | Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | Трудовые действия | Определение допустимых дефектов покрытий в соответствии с требованиями государственного стандарта и технических условий на изделия | Осуществление контроля размеров деталей после покрытия | Необходимые умения | Соблюдать требования государственного стандарта и технических условий на изделия при определении допустимых дефектов покрытия | Выполнять технологические регламенты контроля размеров деталей после покрытия | Необходимые знания | Сведения о единой системе защиты от коррозии и старения (система действующих технических регламентов, включающих регламенты по покрытиям металлическим и неметаллическим) | Устройство контрольно-измерительных инструментов | Другие характеристики | - | 3.4. Обобщенная трудовая функция Наименование | Выполнение гальванического покрытия всех видов сложных по конфигурации изделий и деталей с большим числом переходов | Код | D | Уровень квалификации | 4 | Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | Возможные наименования должностей, профессий | Гальваник 5-го разряда | Требования к образованию и обучению | Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих | Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев работы по профессии "гальваник 4-го разряда" | Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Знание правил технической эксплуатации электроустановок и основных вредных и опасных производственных факторов Прохождение работником противопожарного инструктажа Прохождение работником инструктажа по охране труда Соответствующая группа по электробезопасности При необходимости использования грузоподъемного оборудования прохождение инструктажа по выполнению работ с использованием стропального оборудования, с отметкой о периодическом (или внеочередном) прохождении проверок знаний рабочих инструкций К работе допускаются лица не моложе 18 лет | Другие характеристики | - | Дополнительные характеристики Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности | ОКЗ | 7549 | Квалифицированные рабочие промышленности и рабочие родственных занятий, не входящие в другие группы | 8122 | Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл | ЕТКС | § 15 | Гальваник 5-го разряда | ОКПДТР | 11629 | Гальваник | ОКСО <9> | 240303 | Электрохимическое производство | 3.4.1. Трудовая функция Наименование | Подготовка поверхностей для гальванического покрытия всех видов сложных по конфигурации изделий и деталей с большим числом переходов | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | Трудовые действия | Приготовление растворов для подводной шлифовки и полировки | Приготовление электролитов для обезжиривания при электрохимическом обезжиривании | Проведение анодного, катодного и комбинированного обезжиривания | Регенерация отработанных органических растворителей | Соблюдение требований технических регламентов по эксплуатации оборудования для ультразвуковой очистки поверхностей | Чтение кинематических и электрических схем различных видов агрегатов электролитического обезжиривания | Необходимые умения | Выполнять методики регенерации отработанных органических растворителей | Выполнять методики приготовления электролитов для обезжиривания при электрохимическом обезжиривании | Выполнять технические регламенты эксплуатации оборудования для ультразвуковой очистки поверхностей | Производить анодное, катодное и комбинированное обезжиривание | Необходимые знания | Назначение и содержание кинематических схем | Оборудование для ультразвуковой очистки, применение ультразвука в гальванотехнике | Способы приготовления, состав электролитов для обезжиривания при электрохимическом обезжиривании, анодное, катодное и комбинированное обезжиривание, методы ведения процесса | Условные графические обозначения на кинематических схемах, особенности чтения данных схем | Другие характеристики | - | 3.4.2. Трудовая функция Наименование | Нанесение гальванического покрытия на все виды сложных по конфигурации изделий и деталей с большим числом переходов | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | Трудовые действия | Бинарное антифрикционное покрытие подшипников скольжения | Восстановление деталей реактивных и поршневых самолетов и их агрегатов всеми видами покрытия хромом, в том числе пористым и точечным хромом | Восстановление пористым и точечным хромом гильз цилиндров двигателей | Выполнение комплекса операций по изготовлению биметаллических пластин и мелкоструктурных масок для цветных кинескопов | Выполнение работ по наращиванию гальванических сплавов | Глубокое оксидирование | Извлечение золота из отработанных растворов | Изготовление и применение анодов специального назначения | Изготовление сложного алмазного прецизионного инструмента методом гальванопластики и гальваностегии | Комбинированное пористое размерное хромирование со сложными дополнительными анодами штоков, валов, цилиндров | Комбинированное размерное хромирование с очень сложными дополнительными анодами деталей особо сложной конфигурации | Меднение алюминия, магния, цинка, титана и их сплавов | Меднение с использованием реверсированного тока, корректировка растворов меднения, подготовка анодов меднения, поддержание заданного режима меднения, устранение основных неполадок при меднении | Наладка, регулировка и выполнение простых операций при ремонте обслуживаемого оборудования | Нанесение гальванических и химических покрытий на поверхности деталей сложной и особо сложной конфигурации | Нанесение многослойных покрытий: нанесение первого слоя; соблюдение режима осаждения; промывка; дополнительная полировка; обезжиривание и декапирование; нанесение второго слоя металла; обработка после осаждения второго слоя; окончательная обработка деталей | Нанесение проводящего слоя на металлические формы, предварительная обработка форм из гигроскопических материалов | Нанесение проводящего слоя путем химического восстановления серебра и меди из водных растворов | Никелирование специальных черных и цветных металлов | Никелирование током переменной полярности | Никелирование труб и соединительных деталей | Оксидирование нержавеющих, кислотоупорных, азотированных и других специальных марок стали | Оксидирование цветных металлов и сплавов | Осаждение меди способом электронатирания | Осаждение металла на проводящий или разделительный слой: подготовка формы к осаждению; обработка форм для улучшения смачивания их электролитом; завешивание форм в ванны; приготовление электролитов для "затяжки" и наращивания; "затяжка", ведение процесса; наращивание толстых слоев металла; отделение формы | Покрытие сплавом олово-свинец с сохранением гиперболической поверхности втулок главных шатунов авиадвигателей | Покрытие цинковых сплавов, титана и его сплавов | Пористое хромирование штоков, валов, пресс-форм | Приготовление цианистых электролитов серебрения | Приготовление электролитов для электрохимического оксидирования деталей, предварительная анодная обработка деталей в растворе хромпика, ведение процесса, устранение основных неполадок при оксидировании | Приготовление растворов для химического оксидирования меди и сплавов, ведение процесса | Приготовление электролитов для электрохимического оксидирования цветных металлов и сплавов, проработка электролитов перед употреблением, ведение процесса, промывка, сушка, пропитка минеральными маслами | Размерное хромирование деталей электропреобразователей вертолетов | Размерное хромирование и никелирование деталей по 5-му квалитету (1-му классу точности) | Размерное хромирование обойм подшипников, авиадвигателей и их агрегатов | Расчленение детали на простые элементы, чтение формы детали по изображениям, содержащим разрезы и сечения, чтение условных, упрощенных и сокращенных изображений | Регенерация серебра из отработанных растворов | Сверхтвердое никелирование с добавлением абразивов | Серебрение током переменной полярности | Снятие недоброкачественных покрытий золочения | Снятие недоброкачественных покрытий серебрения | Строповка и перемещение различных грузов массой от 5000 до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | Твердое хромирование с особо сложными анодами, экранами пресс-форм крупногабаритных сложной конфигурации | Устранение неполадок кадмирования в работе ванн | Химическое нанесение пленок серебра и меди, приготовление растворов для химического нанесения пленок | Химическое оксидирование | Хромирование деталей, требующих установки дополнительных анодов; изменение пространственного положения анодов и деталей в процессе хромирования | Хромирование профильное с наращиванием слоя хрома по всему профилю кулачков, кулачковых валиков и шайб | Черное никелирование | Чтение линий чертежа на изображаемых деталях, чтение по чертежу детали ее формы, размеров, материала и технических требований к изготовлению и контролю деталей | Чтение технических сведений, указанных в основной надписи, чтение на чертежах показателей свойств материалов, указание на чертежах твердости, предела прочности, предела упругости | Чтение указаний о предельных отклонениях от номинальных размеров геометрической формы и взаимного расположения поверхностей детали | Чтение формы элементов детали, чтение проекций основных геометрических тел | Электрохимическое оксидирование, состав растворов и режим электрохимического оксидирования стали | Необходимые умения | Восстанавливать детали реактивных и поршневых самолетов и их агрегатов всеми видами покрытия хромом, в том числе пористым и точечным хромом | Восстанавливать пористым и точечным хромом гильзы цилиндров двигателей | Выполнять бинарное антифрикционное покрытие подшипников скольжения | Выполнять глубокое оксидирование | Выполнять комбинированное пористое размерное хромирование со сложными дополнительными анодами штоков, валов, цилиндров | Выполнять комбинированное размерное хромирование с очень сложными дополнительными анодами деталей особо сложной конфигурации | Выполнять комплекс операций по изготовлению биметаллических пластин и мелкоструктурных масок для цветных кинескопов | Выполнять наладку, регулировку и простые операции при ремонте обслуживаемого оборудования | Выполнять покрытие сплавом олово-свинец с сохранением гиперболической поверхности втулок главных шатунов авиадвигателей | Выполнять пористое хромирование штоков, валов, пресс-форм | Выполнять работы по наращиванию гальванических сплавов | Выполнять размерное хромирование деталей электропреобразователей вертолетов | Выполнять размерное хромирование и никелирование деталей по 5-му квалитету (1-му классу точности) | Выполнять размерное хромирование обойм подшипников, авиадвигателей и их агрегатов | Выполнять строповку и перемещение грузов массой от 5000 до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | Выполнять твердое хромирование с особо сложными анодами, экранами пресс-форм крупногабаритных сложной конфигурации | Выполнять хромирование деталей, требующих установки дополнительных анодов; изменение пространственного положения анодов и деталей в процессе хромирования | Выполнять хромирование профильное с наращиванием слоя хрома по всему профилю кулачков, кулачковых валиков и шайб | Изготавливать сложный алмазный прецизионный инструмент методом гальванопластики и гальваностегии | Наносить гальванические и химические покрытия на поверхности деталей сложной и особо сложной конфигурации | Производить извлечение золота и регенерацию серебра из отработанных растворов | Устранять неполадки в работе ванн в процессе кадмирования, хромирования, лужения, свинцевания, оксидирования, меднения, цинкования, железнения | Необходимые знания | Блестящее никелирование, блескообразующие добавки, электролиты блестящего никелирования, способы приготовления электролитов для блестящего никелирования | Важнейшие физико-химические свойства серебра, применение серебряных покрытий | Виды и свойства материалов, используемых для изготовления оборудования цехов металлопокрытий | Виды и свойства материалов, используемых для изготовления форм: сталь, алюминий, свинец, сплав Вуда, гипс, воск | Влияние олова и других специальных элементов на свойства и структуры бронз, маркировка бронз и обозначения их по действующим техническим регламентам, свойства и применение | Влияние углерода на структуру и свойства углеродистой стали, влияние примесей на свойства углеродистой стали, классификация и маркировка углеродистых сталей | Влияние цинка на структуру и механические свойства латуни, свойства, применение, марки и обозначения латуни по действующим техническим регламентам | Восстановители серебра и меди из водных растворов | Генераторы постоянного тока с независимым, параллельным, последовательным и смешанным возбуждением, применение генераторов постоянного тока | Методы декоративной отделки медных покрытий | Кинематические, электрические схемы в пределах выполняемой работы и конструкция всех типов гальванических ванн, регулирующих и автоматических приборов и устройств | Классификация и свойства электроизоляционных материалов (физико-механические, химические и тепловые), гигроскопичность изоляционных материалов, особенности кремнийорганической изоляции | Классификация инструментальных легированных сталей и требования, предъявляемые к ним, марки и область применения низколегированных, среднелегированных и высоколегированных инструментальных сталей | Классификация лаков и красок по назначению, сорта лаков и красок, противокоррозионные лаки и их применение | Меднение по способу биполярного расположения деталей в ванне, сущность и область применения, способы устранения неполадок при меднении, исправления брака | Меднение в этилендиаминовом электролите, преимущество этого электролита | Способы монтажа и включения дополнительных анодов | Назначение и применение индикаторов | Назначение, режим и способы выполнения всех видов гальванических покрытий | Назначение чертежей деталей, требования, предъявляемые к чертежам деталей, последовательность чтения чертежей деталей, общие сведения о сборочных чертежах | Общее устройство электроизмерительных приборов, методы измерения мощности и энергии в цепи переменного тока, измерения силы тока, измерения напряжения, многошкальные приборы, их назначение | Определение легированной стали, влияние легирующих элементов на свойства стали, взаимоотношение легирующих элементов с железом и углеродом, маркировка легированной стали | Особенности выполнения работы по чертежу: выполнение сопрягаемых поверхностей, определение шероховатости поверхностей и размеров с предельными отклонениями | Особенности осаждения металла на формы, покрытые проводящим слоем, методы нанесения проводящих паст, их составы | Особенности технологического процесса серебрения | Особые виды хромирования: пористое, черное, комбинированное, двухслойное, причины неполадок и методы устранения дефектов при хромировании | Оценка коррозионной устойчивости металлов в различных средах (растворах) | Рассеивающая способность электролитов, кроющая способность электролитов, пассивация анодов, борьба с ней | Полупроводниковые приборы: диоды, транзисторы и тиристоры, применение полупроводниковых устройств | Понятие о гидравлических и пневмогидравлических схемах, их назначение и условные обозначения в них, общее понятие о монтажных схемах, их особенности | Понятие о чертежах общего вида, ремонтных сборочных и групповых сборочных чертежах, условности и упрощения, установленные государственными стандартами для сборочных чертежей, порядок чтения сборочных чертежей | Понятие о чертеже детали и сборочной единицы, способах соединения деталей и сборочных единиц | Постоянный ток, электрические цепи постоянного тока, тепловое действие тока, химическое действие электрического тока, химические источники электрической энергии | Правила перемещения грузов массой от 5000 до 10000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств | Способы приготовления и очистки электролитов никелирования, особенности электродных процессов при никелировании, влияние водородного показателя кислотности (pH) электролитов на процесс никелирования, применение буферных добавок | Приемы оксидирования алюминия и его сплавов, способы приготовления электролита для анодирования, правила ведения процесса, способы обработки деталей после анодирования | Приемы размерного хромирования и никелирования по 5-му квалитету (1-му классу точности) | Применение устройств промышленной электроники при автоматизации режима вулканизации | Процесс кристаллизации чистого металла, явление анизотропности, кристаллизация чистого железа, полиформизм железа при нагревании и охлаждении и возникающие при этом кристаллические структуры | Растворимость твердых и газообразных веществ в воде, ее зависимость от температуры и давления, эндотермические и экзотермические реакции при растворении веществ | Растворы насыщенные, ненасыщенные и перенасыщенные, способы выражения концентрации растворов | Растворы электролитов, их свойства (вязкость, плотность, электропроводность растворов), поведение растворов при изменении температуры, давления, концентрации | Свойства смазочно-охлаждающих материалов и требования, предъявляемые к ним | Свойства, применение, марки и обозначения по действующим техническим регламентам сплавов магния | Состав растворов и режим химического оксидирования стали | Состав растворов и режимы химического оксидирования меди и ее сплавов | Специальные виды никелирования, никелирование крепежных и мелких деталей | Специальные процессы меднения, местная защита от цементации | Способы оксидирования, толщина и свойства оксидных пленок в зависимости от способа оксидирования | Способы подготовки алюминиевых изделий перед нанесением гальванических покрытий на алюминиевые сплавы | Способы устранения неполадок при серебрении | Среда раствора, величина pH, способы ее определения и измерения | Структура гальванических покрытий - главная характеристика, определяющая правильность технологического процесса | Способы получения блестящих покрытий, блескообразующие добавки | Структура, основные требования, предъявляемые к антифрикционным сплавам | Структура сплавов, полученных электролитическим путем, способы покрытия сплавами свинец-олово, олово-никель, олово - висмут, олово - кадмий, вольфрам - никель, кобальт - никель | Назначение схем, их типы и виды по действующим техническим регламентам, принятые условные обозначения, последовательность чтения схем | Физико-химические свойства никеля, область применения и толщина никелевых покрытий | Методы химического осаждения меди при меднении диэлектриков, электролитического осаждения дисперсной меди, область применения; состав электролита меднения, режим электролиза, способ холодной пайки деталей при меднении | Методы химического серебрения | Цианистые электролиты серебрения: составы и режимы работ | Правила чтения размеров и связанных с ними условностей, чтения основной надписи на чертежах, сведения о системах обозначений на чертежах | Электрические схемы, их назначение и условные графические обозначения, особенности графического изображения в электрических схемах, порядок чтения электрических схем | Электрические цепи переменного тока | Электродвигатели с независимым, параллельным, последовательным и смешанным возбуждением | Способы электрокристаллизации сплавов | Способы электрохимического оксидирования в серной, хромовой и щавелевой кислотах | Способы электрохимического оксидирования меди и ее сплавов, состав растворов и режим | Другие характеристики | - | 3.4.3. Трудовая функция Наименование | Контроль качества особо сложных работ по подготовке поверхностей, нанесению покрытия на все виды сложных по конфигурации изделий и деталей с большим числом переходов | Код | D/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | Трудовые действия | Определение качества обезжиривания по смачиваемости поверхности водой | Цеховой и лабораторный контроль электролитов | Необходимые умения | Выполнять технологические регламенты цехового и лабораторного контроля электролитов | Определять качество обезжиривания по смачиваемости поверхности водой | Необходимые знания | Методы контроля качества: первичный контроль, операционный контроль, активный контроль, приемочный контроль, сплошной контроль, инспекционный контроль, контроль потребителей, статистический метод контроля | Правила наладки и регулирования контрольно-измерительных инструментов | Стандартизация, ее роль в повышении качества продукции, задачи стандартизации, категории стандартов и объекты стандартизации, виды стандартов и их характеристика | Формы и методы контроля качества, оценка уровня качества продукции, организация технического контроля в организации | Характеристика групп условий эксплуатации изделий по государственному стандарту | Другие характеристики | - | 3.5. Обобщенная трудовая функция Наименование | Выполнение покрытия электрохимическим составом олово - висмут интегральных схем разной степени интеграции и других изделий радиоэлектронной техники | Код | E | Уровень квалификации | 4 | Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | Возможные наименования должностей, профессий | Гальваник 6-го разряда | Требования к образованию и обучению | Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих | Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев работы по профессии "гальваник 5-го разряда" | Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Знание правил технической эксплуатации электроустановок и основных вредных и опасных производственных факторов Прохождение работником противопожарного инструктажа Прохождение работником инструктажа по охране труда Соответствующая группа по электробезопасности При необходимости использования грузоподъемного оборудования прохождение инструктажа по выполнению работ с использованием стропального оборудования, с отметкой о периодическом (или внеочередном) прохождении проверок знаний рабочих инструкций К работе допускаются лица не моложе 18 лет | Другие характеристики | - | Дополнительные характеристики Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности | ОКЗ | 7549 | Квалифицированные рабочие промышленности и рабочие родственных занятий, не входящие в другие группы | 8122 | Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл | ЕТКС | § 15 | Гальваник 5-го разряда | ОКПДТР | 11629 | Гальваник | ОКСО | 240303 | Электрохимическое производство | 3.5.1. Трудовая функция Наименование | Подготовка поверхностей для покрытия электрохимическим составом олово - висмут интегральных схем разной степени интеграции и других изделий радиоэлектронной техники | Код | E/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | Трудовые действия | Подготовка поверхностей изделий радиоэлектронной техники для покрытия сплавом олово - висмут | Подготовка поверхностей интегральных схем для покрытия сплавом олово - висмут | Необходимые умения | Осуществлять подготовку поверхностей изделий радиоэлектронной техники для последующего электрохимического покрытия сплавом олово - висмут | Осуществлять подготовку поверхностей интегральных схем для последующего электрохимического покрытия сплавом олово - висмут | Необходимые знания | Технологии и способы подготовки поверхностей изделий радиоэлектронной техники для покрытия сплавом олово - висмут | Технологии и способы подготовки поверхностей интегральных схем для покрытия сплавом олово - висмут | Другие характеристики | - | 3.5.2. Трудовая функция Наименование | Нанесение покрытия электрохимическим составом олово - висмут на интегральные схемы разной степени интеграции и другие изделия радиоэлектронной техники | Код | E/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | Трудовые действия | Покрытие электрохимическим составом олово - висмут интегральных схем разной степени интеграции и других изделий радиоэлектронной техники | Приготовление электролита и проработка постоянным током | Необходимые умения | Вынимать аноды из электролита олово - висмут в отсутствии тока | Выполнять покрытие электрохимическим составом олово - висмут интегральных схем разной степени интеграции и других изделий радиоэлектронной техники | Выполнять приготовление электролита и проработку постоянным током | Необходимые знания | Аноды, применяемые для процесса осаждения олово - висмут, методы хранения | Область применения сплава олово - висмут | Особенности загрузки и выгрузки деталей при покрытии сплавом олово - висмут | Особенности процесса осаждения сплава олово - висмут | Состав и режим работы электролитов для нанесения покрытия олово - висмут | Способы приготовления электролита для покрытий сплавом олово - висмут | Другие характеристики | - | 3.5.3. Трудовая функция Наименование | Контроль качества работ по подготовке поверхностей, нанесению покрытия электрохимическим составом олово - висмут на интегральные схемы разной степени интеграции и другие изделия радиоэлектронной техники | Код | E/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | Трудовые действия | Осуществление контроля качества покрытий сплавом олово - висмут | Осуществление контроля размеров деталей после покрытия сплавом олово - висмут | Устранение дефектов при нанесении сплава олово - висмут | Необходимые умения | Осуществлять контроль качества покрытий сплавом олово - висмут | Осуществлять контроль размеров деталей после покрытия сплавом олово - висмут | Устранять дефекты при нанесении сплава олово - висмут | Необходимые знания | Дефекты при нанесении сплава олово - висмут и способы их устранения | Методы контроля качества покрытий сплавом олово - висмут | Методы контроля размеров деталей после покрытия сплавом олово - висмут | Другие характеристики | - | IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта 4.1. Ответственная организация-разработчик ООО "Группа БАЗИС", город Москва | Генеральный директор | Пантюхин Михаил Борисович | 4.2. Наименования организаций-разработчиков 1 | ГБПОУ "Колледж судостроения и прикладных технологий", город Санкт-Петербург | 2 | ОАО "82 судоремонтный завод", город Североморск, Мурманская область | 3 | ОАО "Адмиралтейские верфи", город Санкт-Петербург | 4 | ОАО "Дальневосточный завод "Звезда", город Большой Камень, Приморский край | 5 | ОАО "Дальневосточный центр судостроения и судоремонта", город Владивосток | 6 | ОАО "Завод "Красное Сормово", город Нижний Новгород | 7 | ОАО "ОСК", город Москва | 8 | ОАО "ПО "Северный машиностроительный завод", город Северодвинск, Архангельская область | 9 | ОАО "Прибалтийский Судостроительный завод "Янтарь", город Калининград | 10 | ОАО "Северо-Восточный ремонтный центр", город Вилючинск, Камчатский край | 11 | ОАО "Средне-Невский судостроительный завод", город Санкт-Петербург | 12 | ОАО "Хабаровский судостроительный завод", город Хабаровск | 13 | ОАО "ЦС "Звездочка", город Северодвинск, Архангельская область | -------------------------------- <1> Общероссийский классификатор занятий. <2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности. <3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848). <4> Приказ Минэнерго России от 13 января 2003 г. N 6 "Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (зарегистрирован Минюстом России 22 января 2003 г., регистрационный N 4145). <5> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992). <6> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2004, N 35, ст. 3607; 2006, N 27, ст. 2878; 2008, N 30, ст. 3616; 2011, N 49, ст. 7031; 2013, N 48, ст. 6165; N 52, ст. 6986). <7> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Металлопокрытия и окраска". <8> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов. <9> Общероссийский классификатор специальностей по образованию. |