Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство. Дифференцированные
├───┼────────────┴───────────┴─────┴────┴─────┴────┼────────┼────────┼─────────┼──────┼────┼────┼────┤ │6 │Грубое фрезерование без промеров │- │50 - │80 - 150 │0,042 │- │0,16│0,44│ ├───┼────────────┬───────────┬─────┬────┬─────┬────┼────────┤3000 │ ├──────┼────┼────┼────┤ │7 │Получистовое│1Т12 - 1Т14│- │1 │- │1 │100 - │ │ │0,070 │0,11│0,10│0,38│ │ │и чистовое │(5 - 7) │ │ │ │ │2000 │ │ │ │ │ │ │ │8 │фрезерование│1Т11 (4) │1 │1 │1 │1 │ │ │ │0,079 │0,13│0,15│0,38│ │9 │ │1Т9 (3) │1 │1 │1 │2 │ │ │ │0,125 │0,14│0,14│0,36│ │10 │ │1Т7 (2) │1 │1 │1 │3 │ │ │ │0,163 │0,14│0,14│0,36│ ├───┼────────────┼───────────┴─────┴────┴─────┴────┼────────┼────────┼─────────┼──────┼────┼────┼────┤ │11 │Подрезка │Без измерения │- │- │80 - 150 │0,0084│- │- │0,82│ │12 │торцов │С измерением │100 - │- │ │0,033 │0,14│- │0,44│ │ │пластиной │ │1000 │ │ │ │ │ │ │ ├───┼────────────┼─────────────────────────────────┼────────┼────────┼─────────┼──────┼────┼────┼────┤ │13 │Снятие фасок│Без измерения │- │- │80 - 150 │0,0084│- │- │0,82│ │14 │ │С измерением │5 - 40 │- │ │0,04 │0,11│- │0,51│ ├───┼────────────┼─────────────────────────────────┼────────┼────────┼─────────┼──────┼────┼────┼────┤ │15 │Растачивание│Без измерения │- │- │80 - 150 │0,04 │- │- │0,62│ │16 │радиусов │С измерением │10 - 80 │- │ │0,56 │0,1 │- │0,18│ ├───┼────────────┼─────────────────────────────────┼────────┼────────┼─────────┼──────┼────┼────┼────┤ │17 │Прорезка │Без измерения │- │- │80 - 150 │0,28 │- │- │0,29│ │18 │канавок │С измерением длины расположения │500 - │- │ │0,25 │0,13│- │0,29│ │ │ │размера │1000 │ │ │ │ │ │ │ ├───┼────────────┴─────────────────────────────────┼────────┼────────┼─────────┼──────┼────┼────┼────┤ │19 │Нарезание резьбы метчиком │- │- │80 - 150 │0,36 │- │- │0,25│ ├───┴──────────────────────────────────────────────┴────────┴────────┴─────────┴──────┴────┴────┴────┤ │ Колонковые станки │ ├───┬──────────────────────────────────────────────┬────────┬────────┬─────────┬──────┬────┬────┬────┤ │20 │Грубое растачивание без промеров │- │100 - │150 - 300│0,051 │- │0,18│0,45│ ├───┼────────────┬───────────┬─────┬────┬─────┬────┼────────┤2000 │ ├──────┼────┼────┼────┤ │21 │Получистовое│1Т12 - 1Т14│- │1 │- │1 │100- │ │ │0,047 │0,15│0,19│0,44│ │ │и чистовое │(5 - 7) │ │ │ │ │1500 │ │ │ │ │ │ │ │22 │растачивание│1Т11 (4) │1 │1 │1 │1 │ │ │ │0,134 │0,13│0,19│0,40│ │23 │ │1Т9 (3) │1 │1 │1 │2 │ │ │ │0,330 │0,14│0,15│0,33│ │24 │ │1Т7 (2) │1 │1 │1 │4 │ │ │ │0,280 │0,14│0,18│0,37│ ├───┼────────────┴───────────┴─────┴────┴─────┴────┼────────┼────────┼─────────┼──────┼────┼────┼────┤ │25 │Грубое фрезерование без промеров │- │100 - │150 - 300│0,065 │- │0,19│0,35│ ├───┼────────────┬───────────┬─────┬────┬─────┬────┼────────┤6000 │ ├──────┼────┼────┼────┤ │26 │Получистовое│1Т12 - 1Т14│- │1 │- │1 │100 - │ │ │0,045 │0,12│0,19│0,40│ │ │и чистовое │(5 - 7) │ │ │ │ │8000 │ │ │ │ │ │ │ │27 │фрезерование│1Т11 (4) │1 │1 │1 │1 │ │ │ │0,133 │0,08│0,13│0,37│ │28 │ │1Т9 (3) │1 │1 │1 │2 │ │ │ │0,300 │0,11│0,11│0,28│ │29 │ │1Т7 (2) │1 │1 │1 │3 │ │ │ │0,390 │0,11│0,11│0,28│ ├───┼────────────┼───────────┴─────┴────┴─────┴────┼────────┼────────┼─────────┼──────┼────┼────┼────┤ │30 │Подрезка │Без измерения │- │- │150 - 300│0,048 │- │- │0,47│ │31 │торцов │С измерением │100 - │- │ │0,072 │0,11│- │0,33│ │ │пластиной │ │2000 │ │ │ │ │ │ │ ├───┼────────────┼─────────────────────────────────┼────────┼────────┼─────────┼──────┼────┼────┼────┤ │32 │Снятие фасок│Без измерения │- │- │150 - 300│0,048 │- │- │0,47│ │33 │ │С измерением │10 - 40 │- │ │0,089 │0,08│- │0,37│ ├───┼────────────┼─────────────────────────────────┼────────┼────────┼─────────┼──────┼────┼────┼────┤ │34 │Растачивание│Без измерения │- │- │150 - 300│0,063 │- │- │0,53│ │35 │радиусов │С измерением │10 - 80 │- │ │0,160 │0,09│- │0,42│ ├───┼────────────┼─────────────────────────────────┼────────┼────────┼─────────┼──────┼────┼────┼────┤ │36 │Прорезка │Без измерения │- │- │150 - 300│0,163 │- │- │0,40│ │37 │канавок │С измерением длины расположения │500 - │- │ │0,150 │0,13│- │0,40│ │ │ │размера │1000 │ │ │ │ │ │ │ ├───┼────────────┴─────────────────────────────────┼────────┼────────┼─────────┼──────┼────┼────┼────┤ │38 │Нарезание резьбы метчиком │- │- │150 - 300│0,290 │- │- │0,30│ └───┴──────────────────────────────────────────────┴────────┴────────┴─────────┴──────┴────┴────┴────┘
Примечание. Вспомогательное время, связанное с переходом, определяется по формулам:
x y k
t = a d l d (поз. 2 - 5, 21 - 24);
шп.
x y k
t = a И l d (поз. 7 - 10, 26 - 29);
шп.
y k
t = a l d (поз. 1, 6, 20, 25);
шп.
x k
t = a И d (поз. 12, 14, 16, 18, 31, 33, 35, 37);
шп.
k
t = a d (поз. 11, 13, 15, 17, 19, 30, 32, 34, 36, 38),
шп.
где:
a - угловой коэффициент;
d -диаметр измерения, мм;
l - длина обрабатываемой поверхности, мм;
d - диаметр шпинделя, мм;
шп.
x, y, k - показатели степени.┌────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────┐ │ ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ, СВЯЗАННОГО С ПЕРЕХОДОМ │Токарно-револьверные станки│ │ ├───────────────────────────┤ │ │ Приложение 15 │ ├───┬──────────────────────────┬────────┬──────────┬──────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬──────────┴───────────────────────────┤ │N │ Характер обработки │Квалитет│ Число │ Число │Диапазон│Диапазон│Диапазон│Диапазон│ Вид станков │ │по-│ │(класс │ проходов │ пробных │диамет- │длин │измеряе-│измеряе-├────────────────┬─────────────────────┤ │зи-│ │точно- │ │ стружек │ров об- │обраба- │мых диа-│мых раз-│С горизонтальной│ С вертикальной │ │ции│ │сти) │ │ для │рабаты- │тываемых│метров, │меров, │ осью вращения │ осью вращения │ │ │ │ │ │ проходов │ваемого │поверх- │d, мм │И, мм │ револьверной │ револьверной │ │ │ │ ├─────┬────┼─────┬────┤прутка, │ностей, │ │ │ головки │ головки │ │ │ │ │пред-│чис-│пред-│чис-│d , мм │l, мм │ │ ├────────────────┴─────────────────────┤ │ │ │ │чис- │то- │чис- │то- │ п │ │ │ │ Значение углового коэффициента и │ │ │ │ │товых│вых │товых│вых │ │ │ │ │показателей степени принятых факторов │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├──────┬────┬────┬──────┬────┬────┬────┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ a │ x │ y │ a │ x │ y │ k │ ├───┼────────┬─────────┬───────┼────────┼─────┼────┼─────┼────┼────────┼────────┼────────┼────────┼──────┼────┼────┼──────┼────┼────┼────┤ │1 │Продоль-│инстру- │Механи-│- │- │- │- │- │36 - 110│50 - │- │- │0,0152│0,42│0,16│0,0301│0,22│0,19│- │ │ │ное то- │ментом, │ческая │ │ │ │ │ │ │1000 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │чение, │установ- │подача │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │2 │растачи-│ленным на│Ручная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,0122│ │ │0,0241│ │ │ │ │ │вание, │размер │подача │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │рассвер-├─────────┼───────┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │3 │ливание,│с предва-│Механи-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,0240│ │ │0,0446│ │ │ │ │ │зенкеро-│рительным│ческая │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │вание, │врезанием│подача │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │4 │развер- │ │Ручная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,0165│ │ │0,0356│ │ │ │ │ │тывание │ │подача │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┼────────┼─────────┼───────┼────────┼─────┼────┼─────┼────┤ ├────────┼────────┼────────┼──────┼────┼────┼──────┼────┼────┼────┤ │5 │Попереч-│с │Механи-│- │- │- │- │- │ │- │- │- │0,0295│0,52│- │- │- │- │- │ │ │ное │подводом │ческая │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │точение,│револь- │подача │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │6 │отрезка │верной │Ручная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,0262│ │ │ │ │ │ │ │ │ │головки │подача │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├─────────┼───────┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │7 │ │без │Механи-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,0250│ │ │ │ │ │ │ │ │ │подвода │ческая │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │револь- │подача │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │8 │ │верной │Ручная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,0183│ │ │ │ │ │ │ │ │ │головки │подача │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┼────────┼─────────┼───────┼────────┼─────┼────┼─────┼────┼────────┼────────┼────────┼────────┼──────┼────┼────┼──────┼────┼────┼────┤ │9 │Центро- │инстру- │Ручная │- │- │- │- │- │36 - 110│50 - │- │- │0,0167│0,55│- │0,0357│0,32│- │- │ │ │вание, │ментом, │подача │ │ │ │ │ │ │1000 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │зенкеро-│установ- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │вание, │ленным │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │цекова- │на размер│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ние, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │снятие │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │фасок │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┼────────┼─────────┴───────┼────────┼─────┼────┼─────┼────┤ │ ├────────┼────────┼──────┼────┼────┼──────┼────┼────┼────┤ │10 │Нареза- │резьбонарезной │- │- │- │- │- │ │ │- │- │0,0254│0,53│- │0,0317│0,31│- │- │ │ │ние │самоцентрирующей │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │резьбы │головкой │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├─────────────────┼────────┼─────┼────┼─────┼────┤ │ ├────────┼────────┼──────┼────┼────┼──────┼────┼────┼────┤ │11 │ │метчиком или │- │- │- │- │- │ │ │- │- │0,0386│0,51│- │0,0480│0,41│ │ │ │ │ │плашкой │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├──────┬────┬─────┼────────┼─────┼────┼─────┼────┤ ├────────┼────────┼────────┼──────┼────┼────┼──────┼────┼────┼────┤ │12 │ │резцом│при │3 - 4│- │- │- │- │- │ │- │- │- │0,0045│0,86│0,55│- │- │- │- │ │13 │ │или │чи- │5 - 7│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │14 │ │гребе-│сле │8 - │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │нкой │про-│12 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │15 │ │с на- │хо- │13 - │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │кидным│дов │17 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │16 │ │прис- │ │18 - │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │пособ-│ │23 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │лением│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┼────────┼──────┴────┴─────┼────────┼─────┼────┼─────┼────┼────────┼────────┼────────┼────────┼──────┼────┼────┼──────┼────┼────┼────┤ │17 │Продоль-│резцом, установ- │- │- │- │- │- │25 - 110│50 - │- │- │- │- │- │0,029 │0,39│0,11│- │ │ │ное то- │ленным на размер │ │ │ │ │ │ │1000 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┤чение и ├─────────────────┼────────┼─────┼────┼─────┼────┤ │ ├────────┼────────┼──────┼────┼────┼──────┼────┼────┼────┤ │18 │растачи-│с пробными │1Т12 (5)│- │1 │- │1 │ │ │50 - 500│- │- │- │- │0,540 │0,29│0,14│0,08│ │19 │вание │стружками │1Т11 (4)│1 │1 │1 │1 │ │ │ │- │- │- │- │1,080 │ │ │ │ │20 │ │ │1Т9 (3) │1 │1 │1 │2 │ │ │ │- │- │- │- │1,750 │ │ │ │ ├───┼────────┼─────────────────┼────────┼─────┼────┼─────┼────┤ │ ├────────┼────────┼──────┼────┼────┼──────┼────┼────┼────┤ │21 │Попереч-│по упору или │- │- │- │- │- │ │ │- │- │- │- │- │0,026 │0,39│0,11│- │ │ │ное │произвольно без │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │точение │измерения │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┤ ├─────────────────┼────────┼─────┼────┼─────┼────┤ │ ├────────┼────────┼──────┼────┼────┼──────┼────┼────┼────┤ │22 │ │с пробными │1Т12 (5)│- │1 │- │1 │ │ │- │50 - │- │- │- │0,393 │0,25│0,14│0,10│ │23 │ │стружками │1Т11 (4)│1 │1 │1 │1 │ │ │ │1000 │ │ │ │0,796 │ │ │ │ │24 │ │ │1Т9 (3) │1 │1 │1 │2 │ │ │ │ │ │ │ │0,109 │ │ │ │ ├───┼────────┴─────────────────┼────────┼─────┼────┼─────┼────┼────────┼────────┼────────┼────────┼──────┼────┼────┼──────┼────┼────┼────┤ │25 │Накатывание │- │- │- │- │- │25 - 110│50 - │- │- │- │- │- │0,031 │0,37│0,10│- │ ├───┼────────┬─────┬───────────┼────────┼─────┼────┼─────┼────┤ │1000 ├────────┼────────┼──────┼────┼────┼──────┼────┼────┼────┤ │26 │Протачи-│нару-│без │- │- │- │- │- │ │ │- │- │- │- │- │0,044 │0,47│- │- │ │ │вание │жных │промеров │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │27 │канавок │ │с промерами│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,075 │ │ │ │ ├───┤ ├─────┼───────────┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├──────┤ │ │ │ │28 │ │внут-│без │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,053 │ │ │ │ │ │ │рен- │промеров │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │29 │ │них │с промерами│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,090 │ │ │ │ ├───┼────────┼─────┴───────────┼────────┼─────┼────┼─────┼────┤ │ ├────────┼────────┼──────┼────┼────┼──────┼────┼────┼────┤ │30 │Обточка │без промеров │- │- │- │- │- │ │ │- │- │- │- │- │0,048 │0,23│- │- │ │31 │фасок │с промерами │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,058 │ │ │ │ ├───┼────────┼─────────────────┼────────┼─────┼────┼─────┼────┤ │ ├────────┼────────┼──────┼────┼────┼──────┼────┼────┼────┤ │32 │Обточка │без промеров │- │- │- │- │- │ │ │- │- │- │- │- │0,039 │0,35│- │- │ │33 │радиусов│с промерами │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,047 │ │ │ │ └───┴────────┴─────────────────┴────────┴─────┴────┴─────┴────┴────────┴────────┴────────┴────────┴──────┴────┴────┴──────┴────┴────┴────┘
Примечание. Вспомогательное время, связанное с переходом, определяется по формулам:
x y
t = a d l (поз. 1 - 4, 17, 21, 25);
п
x
t = a d (поз. 5 - 11, 26 - 33);
п
x y
t = a d i (поз. 12 - 16);
п
x y k
t = a d l И (поз. 22 - 24);
п
x y k
t = a d l d (поз. 18 - 20),
п
где:
a - угловой коэффициент;
d - диаметр обрабатываемого прутка, мм;
п
l - длина обрабатываемой поверхности, мм;
i - число проходов;
И - измеряемый размер, мм;
d - измеряемый диаметр, мм;
x, y, k - показатели степени.┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────┐ │ ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ, СВЯЗАННОГО │ Горизонтально- и │ │ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ │вертикально-фрезерные│ │ │ станки │ │ ├─────────────────────┤ │ │ Приложение 16 │ ├───┬────────────┬───────────┬──────────┬──────────┬────────┬────────┬────────┼─────────────────────┤ │N │ Характер │ Квалитет │ Число │ Число │Диапазон│Диапазон│Диапазон│ Значение │ │по-│ обработки │ (класс │ проходов │ пробных │диамет- │длин │ длин │углового коэффициента│ │зи-│ │ точности) │ │ стружек │ров или │обраба- │ стола │и показателей степени│ │ции│ │ │ │ для │измеряе-│тываемых│станков,│ принятых факторов │ │ │ │ │ │ проходов │мых раз-│поверх- │ S, мм │ │ │ │ │ ├─────┬────┼─────┬────┤меров, │ностей, │ ├──────┬────┬────┬────┤ │ │ │ │пред-│чис-│пред-│чис-│И, мм │l, мм │ │ a │ x │ y │ k │ │ │ │ │чис- │то- │чис- │то- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │товых│вых │товых│вых │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┼────────────┼───────────┼─────┼────┼─────┼────┼────────┼────────┼────────┼──────┼────┼────┼────┤ │1 │С установкой│1Т12 - 1Т14│- │1 │- │- │100 - │100 - │750 - │0,0016│- │0,41│0,42│ │ │фрезы на │(5 - 7) │ │ │ │ │2500 │2500 │2500 │ │ │ │ │ │ │размер │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┼────────────┼───────────┼─────┼────┼─────┼────┤ │ │ ├──────┼────┼────┼────┤ │2 │С установкой│1Т12 - 1Т14│- │1 │- │- │ │ │ │0,01 │- │0,29│0,34│ │ │фрезы по │(5 - 7) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │упору или по│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │лимбу │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┼────────────┼───────────┼─────┼────┼─────┼────┤ │ │ ├──────┼────┼────┼────┤ │3 │С установкой│1Т12 - 1Т14│- │1 │- │- │ │ │ │0,025 │- │0,23│0,31│ │ │фрезы по │(5 - 7) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │разметке без│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │промеров │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┼────────────┼───────────┼─────┼────┼─────┼────┤ │ │ ├──────┼────┼────┼────┤ │4 │С установкой│1Т12 (5) │- │1 │- │- │ │ │ │0,016 │0,16│0,20│0,31│ │5 │фрезы по │1Т11 (4) │1 │1 │1 │1 │ │ │ │0,048 │0,13│0,20│0,28│ │6 │лимбу или │1Т9 (3) │1 │1 │1 │2 │ │ │ │0,224 │0,09│0,20│0,13│ │7 │разметке │1Т7 (2) │1 │1 │1 │3 │ │ │ │0,265 │0,09│0,23│0,12│ └───┴────────────┴───────────┴─────┴────┴─────┴────┴────────┴────────┴────────┴──────┴────┴────┴────┘
Примечание. Вспомогательное время, связанное с переходом, определяется по формулам:
x y k
t = a И l S (поз. 4 - 7);
y k
t = a l S (поз. 1 - 3),где:
a - угловой коэффициент;
И - измеряемый размер, мм;
l - длина обрабатываемой поверхности, мм;
S - длина стола, мм.
┌───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────┐ │ ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ, СВЯЗАННОГО С ПЕРЕХОДОМ │Продольно-фрезерные│ │ │ станки │ │ ├───────────────────┤ │ │ Приложение 17 │ ├───┬────────────┬───────────┬──────────┬──────────┬────────┬────────┬────────┬─┴───────────────────┤ │N │ Характер │ Квалитет │ Число │ Число │Диапазон│Диапазон│Диапазон│ Значение │ │по-│ обработки │ (класс │ проходов │ пробных │измеряе-│длин │ длин │углового коэффициента│ │зи-│ │ точности) │ │ стружек │мых раз-│обраба- │ стола │и показателей степени│ │ции│ │ │ │ для │меров, │тываемых│станков,│ принятых факторов │ │ │ │ │ │ проходов │И, мм │поверх- │ S, мм │ │ │ │ │ ├─────┬────┼─────┬────┤ │ностей, │ ├──────┬────┬────┬────┤ │ │ │ │пред-│чис-│пред-│чис-│ │l, мм │ │ a │ x │ y │ k │ │ │ │ │чис- │то- │чис- │то- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │товых│вых │товых│вых │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┼────────────┴───────────┴─────┴────┴─────┴────┼────────┼────────┼────────┼──────┼────┼────┼────┤ │1 │Грубое фрезерование без измерений │- │100 - │1600 - │0,044 │- │0,16│0,22│ ├───┼────────────┬───────────┬─────┬────┬─────┬────┼────────┤24000 │16000 ├──────┼────┼────┼────┤ │2 │Получистовое│1Т14 - 1Т12│- │1 │- │- │100 - │ │ │0,015 │0,21│0,16│0,27│ │ │и чистовое │(7 - 5) │ │ │ │ │16000 │ │ │ │ │ │ │ │3 │фрезерование│1Т11 (4) │1 │1 │1 │1 │ │ │ │0,0133│0,24│0,15│0,34│ │4 │ │1Т9 (3) │1 │1 │1 │2 │ │ │ │0,0147│0,24│0,15│0,35│ │5 │ │1Т7 (2) │1 │1 │1 │4 │ │ │ │0,0147│0,24│0,15│0,35│ └───┴────────────┴───────────┴─────┴────┴─────┴────┴────────┴────────┴────────┴──────┴────┴────┴────┘
Примечание. Вспомогательное время, связанное с переходом, определяется по формулам:
x y k
t = a И l S (поз. 2 - 5);
y k
t = a l S (поз. 1),где:
a - угловой коэффициент;
l - длина обрабатываемой поверхности, мм;
S - длина стола станка, мм;
x, y, k - показатели степени.
┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────┐ │ ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ, │Поперечно-строгальные станки│ │ СВЯЗАННОГО С ПЕРЕХОДОМ ├────────────────────────────┤ │ │ Приложение 18 │ ├───┬─────────────┬────────┬──────────┬──────────┬────────┬────────┬──┴─────┬──────────────────────┤ │N │ Характер │Квалитет│ Число │ Число │Диапазон│Диапазон│Диапазон│ Значение │ │по-│ обработки │(класс │ проходов │ пробных │измеряе-│ширины │ длины │углового коэффициента │ │зи-│ │точно- │ │ стружек │мых раз-│строга- │ хода │и показателей степени │ │ции│ │сти) │ │ для │меров, │ния, В, │ползуна,│ принятых факторов │ │ │ │ │ │ проходов │И, мм │мм │ S, мм │ │ │ │ │ ├─────┬────┼─────┬────┤ │ │ ├───────┬────┬────┬────┤ │ │ │ │пред-│чис-│пред-│чис-│ │ │ │ a │ x │ y │ k │ │ │ │ │чис- │то- │чис- │то- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │товых│вых │товых│вых │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┼─────────────┼────────┼─────┴────┴─────┴────┼────────┼────────┼────────┼───────┼────┼────┼────┤ │1 │Резцом, │- │Черновое строгание │- │- │- │0,00175│- │0,24│0,61│ │ │установленным│ │без измерений │ │ │ │ │ │ │ │ │ │на размер │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┼─────────────┼────────┤ ├────────┼────────┼────────┼───────┼────┼────┼────┤ │2 │С установкой │- │ │- │- │- │0,020 │- │0,18│0,32│ │ │резца по упо-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ру или лимбу │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┼─────────────┼────────┤ ├────────┼────────┼────────┼───────┼────┼────┼────┤ │3 │С установкой │- │ │- │50 - │50 - │0,0136 │- │0,23│0,39│ │ │резца по │ │ │ │1000 │1000 │ │ │ │ │ │ │разметке │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┼─────────────┼────────┼─────┬────┬─────┬────┼────────┤ │ ├───────┼────┼────┼────┤ │4 │С установкой │1Т12 (5)│- │1 │- │- │50 - │ │ │0,024 │0,11│0,20│0,30│ │5 │резца по │1Т11 (4)│1 │1 │1 │1 │1000 │ │ │0,104 │0,12│0,14│0,19│ │6 │лимбу или по │1Т9 (3) │1 │1 │1 │3 │ │ │ │0,104 │0,12│0,14│0,25│ │7 │разметке │1Т7 (2) │1 │1 │1 │4 │ │ │ │0,125 │0,12│0,14│0,25│ └───┴─────────────┴────────┴─────┴────┴─────┴────┴────────┴────────┴────────┴───────┴────┴────┴────┘
Примечание. Вспомогательное время, связанное с переходом, определяется по формулам:
x y k
t = a И B S (поз. 4 - 7);
y k
t = a B S (поз. 1 - 3),где:
a - угловой коэффициент;
B - ширина строгания, мм;
S - длина хода ползуна, мм;
И - измеряемый размер, мм;
x, y, k - показатели степени.
┌──────────────────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────┐ │ ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ, │Продольно-строгальные станки│ │ СВЯЗАННОГО С ПЕРЕХОДОМ ├────────────────────────────┤ │ │ Приложение 19 │ ├───┬────────────┬───────────┬──────────┬──────────┬────────┬────────┬─┴──────┬─────────────────────┤ │N │ Характер │ Квалитет │ Число │ Число │Диапазон│Диапазон│Диапазон│ Значение │ │по-│ обработки │ (класс │ проходов │ пробных │измеряе-│ширины │ длин │углового коэффициента│ │зи-│ │ точности) │ │ стружек │мых раз-│обраба- │ стола │и показателей степени│ │ции│ │ │ │ для │меров, │тываемых│ станка,│ принятых факторов │ │ │ │ │ │ проходов │И, мм │поверх- │ S, мм │ │ │ │ │ ├─────┬────┼─────┬────┤ │ностей, │ ├──────┬────┬────┬────┤ │ │ │ │пред-│чис-│пред-│чис-│ │В, мм │ │ a │ x │ y │ k │ │ │ │ │чис- │то- │чис- │то- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │товых│вых │товых│вых │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┼────────────┴───────────┴─────┴────┴─────┴────┼────────┼────────┼────────┼──────┼────┼────┼────┤ │1 │Грубое строгание без измерений │- │100 - │3000 - │0,0069│- │0,24│0,39│ │ │ │ │8000 │16000 │ │ │ │ │ ├───┼────────────┬───────────┬─────┬────┬─────┬────┼────────┤ │ ├──────┼────┼────┼────┤ │2 │Получистовое│1Т12 - 1Т14│- │1 │- │1 │100 - │ │ │0,0288│0,14│0,22│0,21│ │ │и чистовое │(5 - 7) │ │ │ │ │4000 │ │ │ │ │ │ │ │3 │строгание │1Т11 (4) │1 │1 │1 │1 │ │ │ │0,0377│0,14│0,19│0,29│ │4 │ │1Т9 (3) │1 │1 │1 │2 │ │ │ │0,0570│0,13│0,19│0,27│ │5 │ │1Т7 (2) │1 │1 │1 │4 │ │ │ │0,0685│0,13│0,19│0,27│ ├───┼────────────┴───────────┴─────┴────┴─────┴────┼────────┼────────┤ ├──────┼────┼────┼────┤ │6 │Грубое строгание пазов без измерений │- │- │ │0,0041│- │- │0,66│ ├───┼────────────┬───────────┬─────┬────┬─────┬────┼────────┼────────┤ ├──────┼────┼────┼────┤ │7 │Получистовое│1Т12 - 1Т11│- │1 │- │1 │- │- │ │0,0091│- │- │0,61│ │ │и чистовое │(5 - 4) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │8 │строгание │1Т9 (3) │1 │1 │1 │2 │- │- │ │0,0082│- │- │0,66│ │ │пазов │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ └───┴────────────┴───────────┴─────┴────┴─────┴────┴────────┴────────┴────────┴──────┴────┴────┴────┘
Примечание. Вспомогательное время, связанное с переходом, определяется по формулам:
x y k
t = a И B S (поз. 2 - 5);
y k
t = a B S (поз. 1);
k
t = a S (поз. 6 - 8),где:
a - угловой коэффициент;
И - измеряемый размер, мм;
B - ширина строгания, мм;
S - длина стола станка, мм;
x, y, k - показатели степени.
┌────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────┐ │ ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ, │ Долбежные станки │ │ СВЯЗАННОГО С ПЕРЕХОДОМ ├───────────────────┤ │ │ Приложение 20 │ ├───┬────────────┬────────┬──────────┬──────────┬────────┬────────┬────────┬─┴───────────────────┤ │N │ Характер │Квалитет│ Число │ Число │Диапазон│Диапазон│Диапазон│ Значение │ │по-│ обработки │(класс │ проходов │ пробных │измеряе-│ширины │ длины │углового коэффициента│ │зи-│ │точно- │ │ стружек │мых раз-│долбле- │ хода │и показателей степени│ │ции│ │сти) │ │ для │меров, │ния, В, │ползуна,│ принятых факторов │ │ │ │ │ │ проходов │И, мм │мм │ S, мм │ │ │ │ │ ├─────┬────┼─────┬────┤ │ │ ├──────┬────┬────┬────┤ │ │ │ │пред-│чис-│пред-│чис-│ │ │ │ a │ x │ y │ k │ │ │ │ │чис- │то- │чис- │то- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │товых│вых │товых│вых │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┼────────────┼────────┼─────┼────┼─────┼────┼────────┼────────┼────────┼──────┼────┼────┼────┤ │1 │Долбление │- │- │1 │- │- │50 - │50 - │500 - │0,0077│- │0,23│0,46│ │2 │плоскостей с│1Т12 (5)│- │1 │- │1 │1000 │1500 │1500 │0,082 │0,05│0,12│0,25│ │3 │установкой │1Т11 (4)│1 │1 │1 │1 │ │ │ │0,055 │0,08│0,12│0,34│ │4 │резца по │1Т9 (3) │1 │1 │1 │2 │ │ │ │0,078 │0,13│0,14│0,28│ │5 │разметке или│1Т7 (2) │1 │1 │1 │3 │ │ │ │0,0975│0,13│0,14│0,28│ │ │лимбу │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┼────────────┼────────┼─────┼────┼─────┼────┼────────┤ │ ├──────┼────┼────┼────┤ │6 │Долбление │- │- │1 │- │- │< 100 - │ │ │0,007 │- │- │0,63│ │7 │пазов │1Т12 (5)│- │1 │- │1 │> 100 │ │ │0,022 │0,12│- │0,43│ │9 │ │1Т11 (4)│1 │1 │1 │1 │ │ │ │0,025 │0,12│- │0,43│ │8 │ │1Т9 (3) │1 │1 │1 │2 │ │ │ │0,027 │0,12│- │0,43│ └───┴────────────┴────────┴─────┴────┴─────┴────┴────────┴────────┴────────┴──────┴────┴────┴────┘
Примечание. Вспомогательное время, связанное с переходом, определяется по формулам:
y k
t = a B S (поз. 1);
x y k
t = a И B S (поз. 2 - 5);
k
t = a S (поз. 6);
x k
t = a И S (поз. 7 - 9),где:
a - угловой коэффициент;
B - ширина обрабатываемой поверхности, мм;
S - длина хода ползуна, мм;
x, y, k - показатели степени.
┌──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────┐ │ ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ, СВЯЗАННОГО С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ │Шлифовальные станки│ │ ├───────────────────┤ │ │ Приложение 21 │ ├───┬───────────────────┬───────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬─────────┬────────┬────────┬────────┬─┴───────────────────┤ │N │Характер обработки │ Квалитет │Диапазон│Диапазон│Диапазон│Диапазон│Диапазон │Диапазон│Диапазон│Диапазон│ Значение углового │ │по-│ │ (класс │измеряе-│измеряе-│устанав-│длин │диаметров│ширины │диамет- │ длин │ коэффициента │ │зи-│ │ точности) │мых диа-│мых раз-│ливаемых│обраба- │шлифуемых│обраба- │ров │ стола │ и показателей │ │ции│ │ │метров, │меров, │диамет- │тываемых│отвер- │тываемых│стола │ станка,│ степени принятых │ │ │ │ │d, мм │И, мм │ров, D, │поверх- │стий, d ,│поверх- │станка, │ L, мм │ факторов │ │ │ │ │ │ │мм │ностей, │ о │ностей, │D , мм │ ├──────┬────┬────┬────┤ │ │ │ │ │ │ │l, мм │мм │В, мм │ с │ │ a │ x │ y │ k │ ├───┴───────────────────┴───────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴─────────┴────────┴────────┴────────┴──────┴────┴────┴────┤ │ Круглошлифовальные станки │ ├───┬───────┬───────────┬───────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬─────────┬────────┬────────┬────────┬──────┬────┬────┬────┤ │1 │Грубое │цилиндриче-│Без │- │- │- │- │- │- │- │- │0,001 │0,72│- │- │ │ │шлифо- │ских по- │измерений │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │вание │верхностей │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┼───────┤с продоль- ├───────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼─────────┼────────┼────────┼────────┼──────┼────┼────┼────┤ │2 │Получи-│ной подачей│1Т12 (5) │50 - │- │400 - │250 - │- │- │- │- │0,026 │0,24│0,21│0,15│ │3 │стовое │на проход │1Т11 (4) │2000 │ │2000 │8000 │ │ │ │ │0,029 │ │ │ │ │4 │и чис- │ │1Т9 (3) │ │ │ │ │ │ │ │ │0,034 │ │ │ │ │5 │товое │ │1Т7 (2) │ │ │ │ │ │ │ │ │0,058 │ │ │ │ │ │шлифо- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │вание │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┼───────┼───────────┼───────────┤ ├────────┤ ├────────┼─────────┼────────┼────────┼────────┼──────┼────┼────┼────┤ │6 │Грубое │цилиндриче-│Без │ │- │ │250 - │- │- │- │- │0,0022│0,67│- │- │ │ │шлифо- │ских по- │измерений │ │ │ │2000 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │вание │верхностей │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┼───────┤методом ├───────────┤ ├────────┤ │ ├─────────┼────────┼────────┼────────┼──────┼────┼────┼────┤ │7 │Получи-│врезания │1Т12 (5) │ │- │ │ │- │- │- │- │0,097 │0,11│0,25│- │ │8 │стовое │ │1Т11 (4) │ │ │ │ │ │ │ │ │0,108 │ │ │ │ │9 │и чис- │ │1Т9 (3) │ │ │ │ │ │ │ │ │0,129 │ │ │ │ │10 │товое │ │1Т7 (2) │ │ │ │ │ │ │ │ │0,177 │ │ │ │ │ │шлифо- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │вание │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┼───────┴───────────┼───────────┼────────┼────────┤ │ ├─────────┼────────┼────────┼────────┼──────┼────┼────┼────┤ │11 │Чистовое шлифование│Т11 (4) │50 - │- │ │ │- │- │- │- │0,056 │0,22│0,19│0,13│ │12 │конических поверх- │1Т9 (3) │1500 │ │ │ │ │ │ │ │0,062 │ │ │ │ │13 │ностей с продольной│1Т7 (2) │ │ │ │ │ │ │ │ │0,107 │ │ │ │ │ │подачей на проход │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┴───────────────────┴───────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴─────────┴────────┴────────┴────────┴──────┴────┴────┴────┤ │ Внутришлифовальные станки │ ├───┬───────┬───────────┬───────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬─────────┬────────┬────────┬────────┬──────┬────┬────┬────┤ │14 │Грубое │цилиндриче-│Без │50 - 800│- │- │50 - │100 - 500│- │- │- │0,028 │0,43│- │- │ │ │шлифо- │ских повер-│измерений │ │ │ │2000 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │вание │хностей │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┼───────┤ ├───────────┤ ├────────┼────────┤ │ ├────────┼────────┼────────┼──────┼────┼────┼────┤ │15 │Получи-│ │1Т12 (5) │ │- │- │ │ │- │- │- │0,028 │0,34│0,17│0,17│ │16 │стовое │ │1Т11 (4) │ │ │ │ │ │ │ │ │0,025 │0,34│0,17│0,17│ │17 │и чис- │ │1Т9 (3) │ │ │ │ │ │ │ │ │0,036 │0,36│0,14│0,15│ │18 │товое │ │1Т7 (2) │ │ │ │ │ │ │ │ │0,059 │0,36│0,09│0,19│ │ │шлифо- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │вание │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┼───────┼───────────┼───────────┤ ├────────┼────────┼────────┤ ├────────┼────────┼────────┼──────┼────┼────┼────┤ │19 │Грубое │конических │Без │ │- │- │50 - │ │- │- │- │0,036 │0,43│- │- │ │ │шлифо- │поверхно- │измерений │ │ │ │1000 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │вание │стей │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┼───────┤ ├───────────┤ ├────────┼────────┤ │ ├────────┼────────┼────────┼──────┼────┼────┼────┤ │20 │Чисто- │ │1Т11 (4) │ │- │- │ │ │- │- │- │0,032 │0,34│0,17│0,17│ │21 │вое │ │1Т9 (3) │ │- │ │ │ │ │ │ │0,047 │0,36│0,14│0,15│ │22 │шлифо- │ │1Т7 (2) │ │- │ │ │ │ │ │ │0,077 │0,36│0,09│0,19│ │ │вание │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┼───────┴───────────┼───────────┤ ├────────┼────────┤ │ ├────────┼────────┼────────┼──────┼────┼────┼────┤ │23 │Грубое шлифование │- │ │- │- │ │ │- │- │- │0,069 │0,32│- │- │ ├───┼───────────────────┼───────────┤ ├────────┼────────┤ │ │ │ │ ├──────┼────┼────┼────┤ │24 │Чистовое шлифование│1Т11 - 1Т12│ │- │- │ │ │ │ │ │0,841 │0,08│- │- │ │ │торцов │(4 - 5) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │25 │ │1Т9 (3) │ │ │ │ │ │ │ │ │1,038 │ │ │ │ ├───┴───────────────────┴───────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴─────────┴────────┴────────┴────────┴──────┴────┴────┴────┤ │ Плоскошлифовальные станки │ ├───┬───────┬─────┬─────┬───────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬─────────┬────────┬────────┬────────┬──────┬────┬────┬────┤ │26 │Черно- │Стан-│гори-│- │- │- │- │- │- │- │400 - │- │0,0212│0,39│- │- │ │ │вое │ки с │зон- │ │ │ │ │ │ │ │800 │ │ │ │ │ │ │ │шлифо- │круг-│таль-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │вание │лым │ным │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │без из-│сто- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │мерений│лом и│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┼───────┤шпин-│ ├───────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼─────────┼────────┤ ├────────┼──────┼────┼────┼────┤ │27 │Чисто- │делем│ │1Т9 (3) │- │50 - 400│- │- │- │50 - │ │- │0,246 │0,14│0,07│0,12│ │28 │вое │ │ │1Т7 (2) │- │ │- │- │- │1000 │ │- │0,307 │ │ │ │ │ │шлифо- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │вание │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┼───────┤ ├─────┼───────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼─────────┼────────┼────────┼────────┼──────┼────┼────┼────┤ │29 │Черно- │ │вер- │- │- │- │- │- │- │- │800 - │- │0,033 │0,31│- │- │ │ │вое │ │ти- │ │ │ │ │ │ │ │1500 │ │ │ │ │ │ │ │шлифо- │ │каль-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │вание │ │ным │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │без из-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │мерений│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┼───────┤ │ ├───────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼─────────┼────────┤ ├────────┼──────┼────┼────┼────┤ │30 │Чисто- │ │ │1Т9 (3) │- │- │- │- │- │- │ │- │0,107 │0,18│- │0,28│ │31 │вое │ │ │1Т7 (2) │- │- │- │- │- │- │ │- │0,143 │0,18│- │0,28│ │ │шлифо- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │вание │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┼───────┼─────┼─────┼───────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼─────────┼────────┼────────┼────────┼──────┼────┼────┼────┤ │32 │Черно- │Стан-│гори-│- │- │- │- │- │- │- │- │1000 - │0,048 │0,25│- │- │ │ │вое │ки с │зон- │ │ │ │ │ │ │ │ │> 4000 │ │ │ │ │ │ │шлифо- │пря- │таль-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │вание │моу- │ным │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │без из-│голь-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │мерений│ным │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┼───────┤сто- │ ├───────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼─────────┼────────┼────────┤ ├──────┼────┼────┼────┤ │33 │Чисто- │лом и│ │1Т9 (3) │- │50 - │- │- │- │50 - │- │ │0,106 │0,20│0,11│0,12│ │34 │вое │шпин-│ │1Т7 (2) │- │1000 │- │- │- │1000 │- │ │0,142 │ │ │ │ │ │шлифо- │делем│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │вание │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┼───────┤ ├─────┼───────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼─────────┼────────┼────────┤ ├──────┼────┼────┼────┤ │35 │Черно- │ │вер- │- │- │- │- │- │- │- │- │ │0,034 │0,23│- │- │ │ │вое │ │ти- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │шлифо- │ │каль-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │вание │ │ным │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │без из-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │мерений│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┼───────┤ │ ├───────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼─────────┼────────┼────────┤ ├──────┼────┼────┼────┤ │36 │Чисто- │ │ │1Т9 (3) │- │50 - │- │- │- │- │- │ │0,157 │0,20│- │0,12│ │37 │вое │ │ │1Т7 (2) │- │1000 │- │- │- │- │- │ │0,21 │ │ │ │ │ │шлифо- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │вание │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ └───┴───────┴─────┴─────┴───────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴─────────┴────────┴────────┴────────┴──────┴────┴────┴────┘
Примечание. Вспомогательное время, связанное с переходом, определяется по формулам:
x
t = a D (поз. 1, 6);
x y k
t = a D l d (поз. 2 - 5; 11 - 13);
x y
t = a D d (поз. 7 - 10);
x
t = a d (поз. 14 - 19; 23 - 25);
о
x y k
t = a d l d (поз. 15 - 18; 20 - 22);
о
x
t = a D (поз. 26, 29);
с
x y k
t = a D B И (поз. 27, 28, 30, 31);
с
x
t = a L (поз. 32, 35 - 37);
x y k
t = a L B И (поз. 33 - 34),
где:
a - угловой коэффициент;
D - диаметр устанавливаемого изделия, мм;
l - длина обрабатываемой поверхности, мм;
d - измеряемый диаметр, мм;
d - диаметр шлифуемого отверстия, мм;
о
D - диаметр стола, мм;
с
B - ширина обрабатываемой поверхности, мм;
И - измеряемый размер, мм;
L - длина стола станка, мм;
x, y, k - показатели степени.┌────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────┐ │ ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ, │ Зуборезные станки │ │ СВЯЗАННОГО С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ├───────────────────┤ │ │ Приложение 22 │ ├───┬───────────┬──────────────┬──────────────┬────────┬─────┬──────────┬┴───────────────────┤ │N │ Вид │ Характер │ Точность │Диапазон│Число│ Диапазон │ Значение углового │ │по-│нарезаемого│ обработки │ нарезаемого │длин │про- │наибольших│ коэффициента и │ │зи-│ зубчатого │ │ колеса │обраба- │хо- │нарезаемых│показателей степени │ │ции│ колеса │ │ │тываемых│дов, │модулей на│ принятых факторов │ │ │ │ │ │поверх- │i │станке, m,├─────┬────┬────┬────┤ │ │ │ │ │ностей, │ │ мм │ a │ x │ y │ k │ │ │ │ │ │l, мм │ │ │ │ │ │ │ ├───┴───────────┴──────────────┴──────────────┴────────┴─────┴──────────┴─────┴────┴────┴────┤ │ Зубофрезерные станки │ ├───┬───────────┬──────────────┬──────────────┬────────┬─────┬──────────┬─────┬────┬────┬────┤ │1 │Обработка │Червячной │Грубое нареза-│50 - 800│1 - 3│6 - 46 │0,287│0,12│0,58│0,35│ │2 │цилиндриче-│фрезой │ние │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ских колес │ │7 - 8 степень │ │ │ │0,630│ │ │ │ ├───┤ ├──────────────┼──────────────┤ │ │ ├─────┤ │ │ │ │3 │ │Дисковой или │Грубое нареза-│ │ │ │0,275│ │ │ │ │4 │ │пальцевой │ние │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │фрезой │8 - 9 степень │ │ │ │0,407│ │ │ │ ├───┼───────────┼──────┬───────┼──────────────┼────────┼─────┼──────────┼─────┼────┼────┼────┤ │5 │Обработка │Червя-│радиа- │9 - 10 степень│- │- │6 - 30 │0,102│- │- │0,79│ │6 │червячных │чной │льной │7 - 8 степень │ │ │ │0,146│ │ │ │ ├───┤колес │фрезой├───────┼──────────────┼────────┼─────┤ ├─────┼────┼────┼────┤ │7 │ │с по- │танген-│9 - 10 степень│50 - 400│1 - 2│ │0,560│0,08│0,74│0,33│ │8 │ │дачей │циаль- │7 - 8 степень │ │ │ │0,840│ │ │ │ │ │ │ │ной │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┤ ├──────┴───────┼──────────────┼────────┼─────┼──────────┼─────┤ │ │ │ │9 │ │Резцом │9 - 10 степень│50 - 400│1 - 3│6 - 30 │0,716│ │ │ │ ├───┤ │ ├──────────────┤ │ │ ├─────┤ │ │ │ │10 │ │ │7 - 8 степень │ │ │ │1,070│ │ │ │ ├───┴───────────┴──────────────┴──────────────┴────────┴─────┴──────────┴─────┴────┴────┴────┤ │ Зубострогальные станки │ ├───┬───────────┬──────────────┬──────────────┬────────┬──────┬─────────┬─────┬────┬────┬────┤ │11 │Обработка │Резцами │9 - 10 степень│- │1 - 4 │6 - 32 │0,499│- │1,00│0,25│ │12 │конических │ │7 - 8 степень │ │ │ │0,900│ │ │ │ │ │колес │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┴───────────┴──────────────┴──────────────┴────────┴──────┴─────────┴─────┴────┴────┴────┤ │ Зубодолбежные станки │ ├───┬───────────┬──────────────┬──────────────┬────────┬──────┬─────────┬─────┬────┬────┬────┤ │13 │Обработка │Долбяком │9 - 10 степень│- │1 - 3 │6 - 12 │0,250│- │0,42│0,26│ │14 │цилиндриче-│ │7 - 8 степень │ │ │ │0,500│ │ │ │ │ │ских колес │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ └───┴───────────┴──────────────┴──────────────┴────────┴──────┴─────────┴─────┴────┴────┴────┘
Примечание. Вспомогательное время, связанное с переходом, определяется по формулам:
x y k
t = a l i m (поз. 1 - 4, 7 - 10);
y k
t = a i m (поз. 11 - 14);
k
t = a m (поз. 5, 6),где:
a - угловой коэффициент;
l - длина обрабатываемой поверхности, мм;
i - число проходов;
m - наибольший нарезаемый модуль на станке, мм;
x, y, k - показатели степени.
┌─────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────┐ │ ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ, │ Приложение 23 │ │ СВЯЗАННОГО С ОПЕРАЦИЕЙ │ │ ├───┬─────────────────┬────────────────────────────────┬──────┴─┬─────────────────┤ │N │ Станки │ Способ установки детали │Диапазон│Значение углового│ │по-│ │ │ массы │ коэффициента и │ │зи-│ │ │деталей,│ показателей │ │ции│ │ │ кг, до │степени принятых │ │ │ │ │ │ факторов │ │ │ │ │ ├─────┬────┬────┬─┤ │ │ │ │ │ a │ x │ y │k│ ├───┼───────┬─────────┼────────────────────────────────┼────────┼─────┼────┼────┼─┤ │1 │Зубо- │одним │На шпиндельной оправке │3 - 20 │1,629│0,14│- │-│ │ │шлифо- │кругом │ │21 - 400│3,516│0,19│- │-│ ├───┤вальные├─────────┼────────────────────────────────┼────────┼─────┼────┼────┼─┤ │2 │станки,│двумя │В центрах или на центровой │3 - 20 │2,034│0,07│- │-│ │ │работа-│кругами │оправке │21 - 400│3,357│0,16│- │-│ ├───┤ющие ├─────────┼────────────────────────────────┼────────┼─────┼────┼────┼─┤ │3 │методом│абразив- │На оправке в центрах с │3 - 20 │0,834│0,15│- │-│ │ │обкатки│ным чер- │самозажимным поводковым патроном│21 - 400│2,004│0,21│- │-│ │ │ │вяком │ │ │ │ │ │ │ ├───┼───────┴─────────┼────────────────────────────────┼────────┼─────┼────┼────┼─┤ │4 │Зубошлифовальные │На шпиндельной оправке │3 - 20 │1,629│0,14│- │-│ │ │станки, │ │21 - 400│3,508│0,19│- │-│ ├───┤работающие ├────────────────────────────────┼────────┼─────┼────┼────┼─┤ │5 │методом │На штырь и упоры с креплением │21 - 400│7,551│0,19│- │-│ │ │копирования │двумя болтами и планками с │ │ │ │- │-│ │ │ │выверкой по индикатору │ │ │ │ │ │ ├───┤ ├────────────────────────────────┼────────┼─────┼────┼────┼─┤ │6 │ │В специальном приспособлении для│3 - 20 │1,995│0,17│- │-│ │ │ │шлифования внутреннего зуба │21 - 400│2,483│0,33│- │-│ ├───┼─────────────────┼──────────┬─────────────────────┼────────┼─────┼────┼────┼─┤ │7 │Резьбошлифоваль- │В центрах │без выверки │1 - 20 │0,445│0,21│- │-│ │8 │ные станки с руч-│ │с совмещением профиля│ │0,624│0,19│- │-│ │ │ным управлением │ │детали и инструмента │ │ │ │ │ │ ├───┼─────────────────┤ ├─────────────────────┤ ├─────┼────┼────┼─┤ │9 │Резьбошлифоваль- │ │без выверки │ │0,417│0,22│- │-│ │10 │ные станки с по- │ │с совмещением профиля│ │0,556│0,21│- │-│ │ │луавтоматическим │ │детали и инструмента │ │ │ │ │ │ │ │циклом │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┼─────────────────┼──────────┼─────────────────────┼────────┼─────┼────┼────┼─┤ │11 │Шлицефрезерные │В центрах │без выверки │3 - 20 │0,129│0,20│0,22│-│ │12 │станки │ │с совмещением профиля│ │0,315│0,23│0,40│-│ │ │ │ │детали и инструмента │ │ │ │ │ │ ├───┤ ├──────────┼─────────────────────┤ ├─────┼────┼────┼─┤ │13 │ │В цанговом│без выверки │ │0,167│0,31│0,17│-│ │14 │ │патроне с │с совмещением профиля│ │0,368│0,24│0,13│-│ │ │ │поджатием │детали и инструмента │ │ │ │ │ │ │ │ │центром │ │ │ │ │ │ │ └───┴─────────────────┴──────────┴─────────────────────┴────────┴─────┴────┴────┴─┘
Примечание. Вспомогательное время, связанное с операцией, определяется по формулам:
x
t = a m (поз. 1 - 10);
x y
t = a m l (поз. 11 - 14),где:
a - угловой коэффициент;
m - масса обрабатываемой детали, кг;
l - длина обрабатываемой поверхности, мм;
x, y - показатели степени.
┌─────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────┐ │ ХАРАКТЕРИСТИКА ВЕЛИЧИНЫ ДЕТАЛЕЙ │ Приложение 24 │ ├───────────────────┬──────────────────┬──────────┬───┴───────────────────┤ │ Вид станков │ Параметры │ Значения │ Величина деталей │ │ │ │параметров├──────┬───────┬────────┤ │ │ │ │Мелкие│Средние│Крупные │ │ │ │ ├──────┴───────┴────────┤ │ │ │ │Масса детали, m, кг, до│ ├───────────────────┼──────────────────┼──────────┼──────┬───────┬────────┤ │Токарные и токарно-│Наибольший диаметр│160 │0,3 │1,0 │5,0 │ │винторезные │изделия, │250 │1,0 │5,0 │20 │ │ │устанавливаемого │420 │5,0 │20 │500 │ │ │над станиной, D, │900 │20 │500 │5000 │ │ │мм, до │1200 │100 │2000 │20000 │ │ │ │2000 │500 │5000 │50000 │ │ │ │3000 │1000 │10000 │100000 │ │ │ │4000 │1500 │15000 │150000 │ │ │ │5000 │2000 │20000 │200000 │ ├───────────────────┼──────────────────┼──────────┼──────┼───────┼────────┤ │Токарно-карусельные│Наибольший диаметр│1500 │20 │300 │3000 │ │ │обрабатываемого │3000 │100 │1000 │10000 │ │ │изделия, D, мм, до│5000 │500 │5000 │50000 │ │ │ │8000 │1000 │10000 │100000 │ │ │ │12000 │2000 │20000 │200000 │ │ │ │> 12000 │3000 │30000 │> 200000│ ├───────────────────┼──────────────────┼──────────┼──────┼───────┼────────┤ │Горизонтально- │Диаметр шпинделя │80 │10 │100 │1000 │ │расточные с │станка, d , мм, │110 │30 │250 │2500 │ │поворотным столом │ шп. │150 │50 │500 │5000 │ │ │до │ │ │ │ │ ├───────────────────┼──────────────────┼──────────┼──────┼───────┼────────┤ │Горизонтально- │-"- │150 │100 │1000 │10000 │ │расточные с │ │200 │500 │5000 │50000 │ │подвижной стойкой │ │300 │2000 │20000 │> 100000│ ├───────────────────┼──────────────────┼──────────┼──────┼───────┼────────┤ │Токарно-револьвер- │Наибольший диаметр│25 │0,1 │1,0 │10,0 │ │ные с горизонталь- │обрабатываемого │50 │1,0 │10 │50 │ │ной осью вращения │прутка, d , мм, до│> 50 │5,0 │20 │100 │ │револьверной │ п │ │ │ │ │ │головки │ │ │ │ │ │ ├───────────────────┼──────────────────┼──────────┼──────┼───────┼────────┤ │Токарно-револьвер- │-"- │25 │0,1 │1,0 │10 │ │ные с вертикальной │ │36 │1,0 │10 │50 │ │осью револьверной │ │65 │5,0 │20 │100 │ │головки │ │110 │10 │100 │1000 │ ├───────────────────┼──────────────────┼──────────┼──────┼───────┼────────┤ │Вертикально- │Наибольший диаметр│6 │0,1 │1,0 │5,0 │ │сверлильные │просверливаемого │12 │0,5 │3,0 │10 │ │ │отверстия, d, мм, │25 │2,0 │10 │50 │ │ │до │50 │5 │20 │200 │ │ │ │75 │10 │100 │1000 │ ├───────────────────┼──────────────────┼──────────┼──────┼───────┼────────┤ │Радиально- │-"- │35 │5 │50 │500 │ │сверлильные │ │50 │20 │200 │2000 │ │ │ │75 │50 │500 │5000 │ │ │ │100 │100 │1000 │>= 15000│ ├───────────────────┼──────────────────┼──────────┼──────┼───────┼────────┤ │Горизонтально- и │Длина стола, S, │750 │0,5 │5,0 │50 │ │вертикально- │мм, до │1500 │1,5 │15 │150 │ │фрезерные станки │ │2500 │5,0 │50 │500 │ ├───────────────────┼──────────────────┼──────────┼──────┼───────┼────────┤ │Продольно-фрезерные│-"- │1600 │15 │150 │1500 │ │станки │ │3000 │50 │500 │5000 │ │ │ │6000 │150 │1500 │15000 │ │ │ │8000 │500 │5000 │40000 │ │ │ │12000 │1000 │10000 │100000 │ │ │ │> 12000 │2500 │25000 │> 100000│ ├───────────────────┼──────────────────┼──────────┼──────┼───────┼────────┤ │Поперечно- │Длина хода │500 │0,5 │2,0 │20 │ │строгальные станки │ползуна, S, мм, до│750 │1,0 │5,0 │50 │ │ │ │1000 │2,0 │20 │200 │ ├───────────────────┼──────────────────┼──────────┼──────┼───────┼────────┤ │Продольно- │Наибольшая длина │3000 │50 │500 │5000 │ │строгальные станки │строгания, L, мм, │6000 │150 │1500 │15000 │ │ │до │8000 │500 │5000 │40000 │ │ │ │12000 │1000 │10000 │100000 │ │ │ │> 12000 │2500 │25000 │> 100000│ ├───────────────────┼──────────────────┼──────────┼──────┼───────┼────────┤ │Долбежные станки │Длина хода │500 │0,5 │5,0 │50 │ │ │ползуна, S, мм, до│1000 │3,0 │30 │300 │ │ │ │1500 │10 │100 │1000 │ ├───────────────────┼──────────────────┼──────────┼──────┼───────┼────────┤ │Круглошлифовальные │Наибольший диаметр│400 │5,0 │20 │500 │ │станки │устанавливаемого │600 │10 │100 │2500 │ │ │изделия, D, мм, до│800 │20 │500 │5000 │ │ │ │1500 │200 │2000 │20000 │ │ │ │> 15000 │500 │5000 │>= 50000│ ├───────────────────┼──────────────────┼──────────┼──────┼───────┼────────┤ │Внутришлифовальные │Наибольший диаметр│100 │0,5 │5,0 │50 │ │станки │шлифуемой детали, │300 │1,0 │10 │100 │ │ │d, мм, до │500 │5,0 │50 │500 │ ├───────────────────┼──────────────────┼──────────┼──────┼───────┼────────┤ │Плоскошлифовальные │Длина стола, L, │1000 │1,0 │10 │100 │ │станки с │мм, до │2500 │5,0 │50 │500 │ │прямоугольным │ │4000 │50 │500 │5000 │ │столом │ │> 4000 │100 │1000 │>= 10000│ ├───────────────────┼──────────────────┼──────────┼──────┼───────┼────────┤ │Плоскошлифовальные │Диаметр стола, D, │400 │0,2 │2,0 │20 │ │станки с круглым │мм, до │800 │1,0 │10 │100 │ │столом │ │1600 │5,0 │50 │500 │ ├───────────────────┼──────────────────┼──────────┼──────┼───────┼────────┤ │Бесцентрово- │Наибольший диаметр│75 │0,1 │1,0 │10 │ │шлифовальные станки│шлифуемой детали, │160 │ │ │ │ │ │d, мм, до │ │ │ │ │ ├───────────────────┼──────────────────┼──────────┼──────┼───────┼────────┤ │Зубофрезерные │Наибольший │6 │1,0 │10 │100 │ │станки │нарезаемый модуль,│12 │10 │100 │1000 │ │ │m, мм, до │26 │50 │500 │5000 │ │ │ │> 26 │200 │2000 │>= 10000│ ├───────────────────┼──────────────────┼──────────┼──────┼───────┼────────┤ │Зубодолбежные │То же │6 │1,0 │10 │100 │ │станки │ │12 │10 │100 │> 1000 │ ├───────────────────┼──────────────────┼──────────┼──────┼───────┼────────┤ │Зубострогальные │-"- │6 │1,0 │10 │100 │ │станки для │ │12 │10 │100 │1000 │ │конических │ │26 │50 │500 │5000 │ │прямозубых колес │ │> 26 │200 │2000 │>= 10000│ ├───────────────────┼──────────────────┼──────────┼──────┼───────┼────────┤ │Протяжные станки │Наибольшая длина │1000 │2 │20 │200 │ │ │хода рабочих │1600 │10 │100 │1000 │ │ │салазок, S, мм, до│2500 │50 │500 │5000 │ └───────────────────┴──────────────────┴──────────┴──────┴───────┴────────┘
ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ | Приложение 25 | ||||
Тип станка | Размерная группа | Параметры | Значения парамет- ров | Перечень станков | |
Токарные и токарно- винторез- ные станки | I | Наибольший диаметр изделия | 125 | 1600; 1Д600; 1600В | |
II | 160 | 1601; 1Б601; ТВ-16; 7604; 16Т11; Т-1А; 1П611; 0Т-4 | |||
III | 250 | 1Д603; 1А604; 1Д604; 1Э610А; 1603; 1603В; 1604; 1Е604; 1У603; 1П613; Т-1А | |||
IV | 420 | 16Т11П; 16Т11; 16Т16П; 16Т16; 16Т20П; 16Т20; 1611П; 1И611П; 16Б11П; 16Б11А; 16С11А; 1А616П; 1П61; 1Е61П; 1Е61В; 1У61П; 16Б16П; 1В616; 16Б16А; 16С16А; 1К62Б; 16Б20П; 1К62Т; 16Б20А; 16С20А; 16Б11; 1А616; 1Б61А; 1У61; 16Б16; 1К62; 16Б20; 16Г16; 16Г20; 0Т-4; 1В61; 16Л16; 16Л16П; ЛТ-10; ЛТ-11; 16Л20; 16Л20П; 16М11; 1А616С; 1А61; 16М16; МК-53КС; 16М20; 16А11; 1С616; 16А16; 16А20; 1К62-ПУ; 16П11П; КТ-64; 16П16; 16П16П; 1К62М; 16П20; 16П20П; 1Е61М; 1Е61МТ; 16К20; 1П611; 1Е614Т; 1А616П; МК-653; МК-651; 1Б61А; 1В61; 1Т61М; МК605; МК602; МК62В; МК620; 1К62А | |||
V | 900 | 16Т25П; 16Т25; 16Б25П; 16Б30П; 16Б40П; 1А625; 16Б25; 163; 1М63; 16Б30; РТ-25; 1А64; 16Б40; 16Г25; 16Г30; 16Г40; 1К625; 16Л25; 16Л25П; 16Л30; 16Л30П; 16Л40; 16М25; 16М30; 16А25; 16П25; 16П25П; 16П30; 16П30П; 16П40; 16П40П; 1К625; К63 | |||
VI | 1200 | 16Б50П; 165; 16Б50; 1658; 16Г50; 16Л50; РТ-45; РТ-39; 16П50; 16П50П; 1А82Б | |||
VII | 2000 | 16Б60П; КЖ-1626; КЖ-1614; 166; 16Б60; 1А660; 1А661; 1А665; 16Г60; 16Л60; 16П60; 16П60П; 1А666; 1А670; 1Н692 | |||
VIII | 3000 | КЖ-1614; 1А667; 1А671; 1А675 | |||
IX | 4000 | 1А672; 1А676; 1А680; 1А677; 1А681; 1А685; 1693; 1А6693; 1683; 1682А; 1682Т; 1683Т | |||
X | 5000 | 1А682; 1А686 | |||
Токарно- карусель- ные станки | I | Наибольший диаметр обрабаты- ваемого изделия, мм, до | 1500 | 1508; 1510; 1531М; 1512; 1508; 1510И; 1510П | |
II | 3000 | 1516; 1541; 1541Б; 1541П; 1520; 1П525; 1М553; 1525; 1Л525 | |||
III | 5000 | 1М557; 1Л532; 1532Т; 1540; 1540ПР; 1540Т; КУ-50; 1550; 1550Т | |||
IV | 8000 | КУ-63; 1563; 1А563; КУ-64; 1580Л; 1А580 | |||
V | 12000 | 1А591; 1Б591 | |||
VI | > 12000 | 1А592; 1Б592; 1А594; 1Б594; 1А596; 1Б596 | |||
Горизон- тально- расточные станки с поворотным столом | I | Диаметр шпинделя | 80 | 2614; 2А614; 2615; 2П614; 2Л614 | |
II | 110 | 2620В; 2620Е; 2620; 2622; 2622П; 2622В; 2622К; 2622П; 2622Пр | |||
III | 150 | 2А635; КУ-125; 2Б635; 2630; 2636; КУ-160; 2В635 | |||
Горизон- тально- расточные станки с подвижной стойкой | I | Диаметр шпинделя | 150 | 2654; 2657; 2650; 2652 | |
II | 200 | 2656; 2651 | |||
III | 300 | 2А660; 2Б660; 2А660Пр; 2665; 2675; 2685; 2А680 | |||
I | 25 | 1Г325; станки Горьковского завода типа Питтлер | |||
II | 50 | 1341; 1А341; 1К341 | |||
III | 50 | 1341А; 1425; 1416 | |||
Токарно- револьвер- ные станки с горизон- тальной осью вращения револьвер- ной головки | I | Наибольший диаметр обрабаты- ваемого прутка, мм, до | 25 | С193А; 1Н318; 1Н325; 1Н318Р | |
II | 36 | 1А340; 1В340 | |||
III | 65 | 1365; 1371; 1Б365; 1П365; 1А365 | |||
IV | 100 и выше | 1П371; 1П381; АТ-7 | |||
Токарно- револьвер- ные с вер- тикальной осью вращения револьвер- ной головки | I | Наибольший диаметр обрабаты- ваемого прутка, мм, до | 6 | С-3М; С-155; 2Н103П; 2В103П; 2А106П; 2Н106; 2В106; 2Н106П; 2В106П | |
II | 12 | НС-12А; 2Н112; 2В112; 2Н112П; 2В112П; МН-1П | |||
III | 25 | 2Н118; 2А125; 2Н125; 2Б118; 2Н118А; 2Н118С; 2Н125А; Н125; 2М125С | |||
IV | 50 | 2А135; 2Н135; СС-128; 2А150; 2Н150; 2Р132Пр1; 2Р132Пр2; 1А281; 2С150; 2Н135А; 2Н135С; 2С135 | |||
V | 75 | 2М135С; 2Н135Пр; 2Р132; 2170; 2Н175; 2Н175Щ; 2Н175Ф; 2Н175Р; 2Н175К; 2Н175Г; 2С170; 2Н175Б | |||
Радиально- сверлиль- ные станки | I | Наибольший диаметр просверли- ваемого отверстия, мм, до | 35 | 2Н53; ВС-43; 2Е52; ОС-289; 2П-52; ОС-Х6 | |
II | 50 | 2Н55; 2Н55Пр; 2Ш55; 2А55 | |||
III | 75 | 2Н57; 2М57; 2Н57Пр; 2Н57Д; 2Ш57 | |||
IV | 100 | 2Н58; 2М58; ОС-501 | |||
Горизон- тально- и вертикаль- но-фрезер- ные станки | I | Длина стола, мм, до | 750 | 6803Г; 6804Г; 6Н804Г; 6Н103; 6104; 6Н104; 6А75П; 676В; 6804А; 6Н80; 6Н81А; 6103; 6104; 6104А; 675; 675П; 6В75; 6Г75; 676 | |
II | 1500 | 6Н80Г; 6М80Г; 6П8ГБ; 6П80А; 6Н81Г; 6М81Г; 6М82Г; 6Н81; 6М81; 6М82; 6Н10; 6М11; 6М12П; 677; 6А77П; 6М80; 6Н81А; 6М10; 6П10Б; 6П10К; 6Н11В; 6В11; 6М11К; 6М11КП; 6Н11КП; 6М10Пр; 6А12П; 6А12Р; 6М12П; 6М12ПБ; 6М12К | |||
III | 2500 | 6М83Г; 6М84Г; 6М83; 6М13П; 6М14; ГФ-310; 654; 6М13ПБ; 6М13Пр; 6Н13ГЭ2; 6М13К | |||
Продольно- фрезерные станки | I | Длина стола, мм, до | 1600 | 6622; 6605; ГФ-609; ГФ-633; 661Б; 6303; 6304; 6603 | |
II | 3000 | 6606; 6306; 6632; 6642; 6Г608; 6308; 6608; 6Г308; 6606В; 6Г608 | |||
III | 6000 | ГФ-634; ГФ735; ГФ-736; 6Г610; 6310; 6610; 6641; 6662; 6Г310; 6Г610Б; 6610Б; 6У312; 6У316; 6У612; 6У616 | |||
IV | 8500 | ГФ-700; 6672; 6620; 6625 | |||
V | 12000 | 6У632 | |||
VI | > 12000 | 6640; ПФ-21 | |||
Поперечно- строгаль- ные станки | I | Длина хода ползуна, мм, до | 500 | 7А311; 739; 7А33; 7Б35; 7В35 | |
II | 750 | 7В36; 7М36; 7Д36 | |||
III | 1000 | 7М37; 7А37; 7Д37; ГД-21 | |||
IV | 3000 | 7М386; КУ-74; КУ-75; КУ-39; КУ-39А; 7М386Б; 7М386Д | |||
Продольно- строгаль- ные станки | I | Наибольшая длина строгания, мм, до | 3000 | 7108; 7110; 7208; 7210 | |
II | 6000 | 71112; 7116; 7806; 7212; 7216; 7А256; 7225Г | |||
III | 8000 | 7220; 7220Г; 7225; 7А278; 7232 | |||
IV | 12000 | 7232Г; 7А288; 7240; 7240Г | |||
V | > 12000 | 7289; 7250; 7250Г | |||
Долбежные станки | I | Длина хода ползуна, мм, до | 500 | 7А412; 7А420; 7432; М430; 7М450; 7М430 | |
II | 1000 | 745А | |||
III | 1500 | 747М | |||
Круглошли- фовальные станки | I | Наибольший диаметр устанавли- ваемого изделия | 400 | 310П; 3А10П; 3В10; 3А110; 3Б12; 3В110А; 3Е12; 3А130; 3131; 3140; 3А141; 3Е153; 3А164; 3А164Б; 3А164А; 3А150; 3Б153; 3Б153У; 3Д161; 3В161; 3В164Б; 3В164; 3К161; 3Т161; ХШ-280; 3Б151; 3Б151П; 3Б161; 3Б161П; ХШ3-01; ХШ3-02; ХШ3-03; 3А433; ХШ3-10; ХШ3-20; МШ-197А; ХШ1-05 | |
II | 600 | 3А172; 3А172Б; ХШ-278; 3А428; 3142; ХШ2-03; 3У153; 3У155; 3М193; ХШ2-01; ХШ2-02; ХШ2-20; 3А423; ХШ1-20; ХШ1-21; ХШ1-23 | |||
III | 800 | 3А174; 3А174Б; 3М195; 3М196; 3М197; 3М198; ХШ5-12; ХШ1-18; ХШ-335 | |||
IV | 1500 | 3415Е; 3415К; 3417В; ХШ3-45 | |||
V | > 1500 | ХШ5-04; ХШ-193; ХШ5-06; ХШ5-04 | |||
Внутришли- фовальные станки | I | Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм, до | 100 | 3А225; 3В225; 3А226; 3В226; 3А227; 3А227П; 3Б227; 3В227; 3225; 3К227А и др. | |
II | 300 | 3А228; 3285; 3А228П; ВС3-27; 3В249; СШ-37; 3293; 3А227Б; 6С85М; 6С86М; 6С86АМ; 6С86БМ; 6С151М и др. | |||
III | 500 | 3А229; 3А230; 3А229Б; 3А230Б; 3А286; 3А287; 3288; 3280 и др. | |||
Плоскошли- фовальные станки с прямоу- гольным столом | I | Длина стола | 1000 | 3701; 3Г71; МШ-123; 3Б722; 3722; 3711; 3711Б; 3Б721; 3Б70В; 3Г71М; 3731; 3731Б; 3Б732; 3А732; 3Д733 и др. | |
II | 2500 | 3Б724; 3508В; 3П722; ШПС-73М и др. | |||
III | 4000 | 3508; 3510; 3510В; 3512 и др. | |||
IV | > 4000 | "Биллетер" и др. | |||
Плоскошли- фовальные станки с круглым столом | I | Диаметр стола, мм, до | 400 | 3742; 3А742; МШ-100; 3Б740; 3А740 | |
II | 800 | 3Б756; 3В756; 3Б741; 3Д754 | |||
III | 1600 | 375; 375С; КШ-18; 3762; 3763; 3772Б; 3772В; 6И140 | |||
Бесцентро- шлифоваль- ные станки | I | Наибольший диаметр шлифуемой детали, мм, до | 75 | АФ-63АП; 3Г1180; 3Г182; 3184; 6С136; 3М182; ВШ-400; 3Д180; 3В182; 3Ш182; Л3-52; 3182А; 3М182К; ВШ-450; 6С136; 6С168; 3867 | |
II | 160 | 3А184; 3М184; 3185; 3М185; 3Б180; 3Ш184; 3Б182; 3Ш185; 3Б184; 3М184К; 3А185; 3М185К; 6С133; 6С137; 6С137А; 6С71; 6С85М; 6С86М; 6С86АМ; 6С86БМ | |||
Зубофре- зерные станки | I | Наибольший нарезаемый модуль, мм, до | 6 | 530А; 530П; 5А308П; 5308А; 5К301; 5К301Б; 5306; 5306К; 3ПА; 5310А; 5А312; 5307; 5307К; 5359; 5360; 543; Е3-30; 5Е32; 5Е32П; Е3-35 | |
II | 12 | 5К324; 5К324П; 5К324А; 5К32; 5К32П; 5К32А; 5К28; 5К328П; 5362; 5363; 5365; 544М; 5371; 7373 | |||
III | 26 | 5А342; 546М; 5А370; 5373А; 5А342П | |||
IV | > 26 | 5343; 5343П; 5345; 5346П; 53; 5348; 5А375; 5375 | |||
Зубодол- бежные станки | I | Наибольший нарезаемый модуль, мм, до | 6 | 5М14; 5107; 5М12; 5121; 5122; 5А110 | |
II | 12 | 5140; 5140Б; 5В150; 5В150П; 5Б161; 5Б161П; 5В161; 5В161П; Е3-15В | |||
Зубостро- гальные станки для конических прямозубых колес | I | Наибольший нарезаемый модуль, мм, до | 6 | 5П23Б; 5А26; 5Т23В | |
II | 12 | 5А250; 5А250П | |||
III | 26 | 5282; 5282П | |||
IV | > 26 | 5А283; 52ТМ2; 5А283-С1 | |||
Протяжные станки | I | Наибольшая длина хода рабочих салазок, мм, до | 1000 | 774Д; 7А505; 773; 774; 775; 776; 775Д; 763; 7Б705В; 764; 7710В; 765; 766 | |
II | 1600 | 7Б510; 7Б520; 776Д; МП-75 | |||
III | 2500 | 7А540; 7580 | |||
Зубошлифо- вальные станки, работающие методом обкатки | I | Наименьший и наиболь- ший модуль обрабаты- ваемой заготовки, мм, до | 0,3 - 2,5 | 5А830; 5А832 | |
II | 2 - 12 | 5892А; 5831; 5893 | |||
Зубошлифо- вальные станки, работающие методом копирова- ния | I | 1 - 10 | 586; 586В | ||
II | свыше 10 | 5861 | |||
Резьбошли- фовальные станки с полуавто- матическим циклом | I | Наименьший и наиболь- ший шаг шлифуемой резьбы, мм, до | 0,25 - 30 | 5822; 5822Б; 5822А; МВ-76; МВ-20; МВ-13 | |
Резьбошли- фовальные станки с ручным уп- равлением | II | 0,25 - 12 | 5820 | ||
Шлицефре- зерные го- ризонталь- ные полу- автоматы | I | Наибольшая длина фре- зерования, мм, до | 1925 | 5350; 5350А; 5350Б; 5350В | |