Приказ Минпромторга России от 09.12.2010 N 1150 "Об утверждении Стратегии развития тяжелого машиностроения на период до 2020 года"

Во исполнение поручения Правительства Российской Федерации по пункту 3 протокола заседания Правительственной комиссии по вопросам развития металлургического комплекса от 15 июля 2010 г. N 2 приказываю:
1. Утвердить прилагаемую Стратегию развития тяжелого машиностроения на период до 2020 года.
2. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на заместителя Министра А.В. Дементьева.

Министр В.Б.ХРИСТЕНКО

Утверждена Приказом Минпромторга России от 9 декабря 2010 г. N 1150

СТРАТЕГИЯ

РАЗВИТИЯ ТЯЖЕЛОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ НА ПЕРИОД ДО 2020 ГОДА


1. Введение. Общие положения и цель стратегии

Стратегия развития тяжелого машиностроения на период до 2020 года (далее - Стратегия) разработана в соответствии с поручением Председателя Правительства Российской Федерации (протокол совещания у Председателя Правительства Российской Федерации В.В. Путина от 24 июля 2008 г. N ВП-П9-13пр, пункт 8), пункта 3 протокола заседания Правительственной комиссии по вопросам развития металлургического комплекса от 15 июля 2010 г. N 2, пункта 11 протокола совещания у Заместителя Председателя Правительства Российской Федерации И.И. Сечина от 2 июля 2010 г. N ИС-П9-22пр. В соответствии с поручением Стратегия предусматривает обеспечение перспективных потребностей горно-металлургического комплекса, в т.ч. развитие металлургического машиностроения, как базовой составляющей тяжелого машиностроения.
Определяя цель Стратегии, следует иметь в виду роль отраслей-потребителей тяжелого оборудования для российской экономики.
Настоящая Стратегия согласована по основным параметрам (в т.ч. по производству основной номенклатуры машин и оборудования) с утвержденными стратегиями развития отраслей-потребителей продукции тяжелого машиностроения: "Стратегией развития металлургической промышленности России на период до 2020 года" (утвержденной приказом Минпромторга России от 18 марта 2009 г. N 150); "Энергетической стратегией России на период до 2030 года" (утвержденной распоряжением Правительства Российской Федерации от 13.11.2009 N 1715-р) и др. На основе "Стратегии развития металлургической промышленности России на период до 2020 года" выполнены прогнозные оценки потребности горно-металлургического комплекса в оборудовании.
Так, хотя вклад тяжелого машиностроения в ВВП составил в 2009 году лишь 1,2%, потребители продукции тяжелого машиностроения (нефтегазовый комплекс, металлургия и горнодобывающий комплекс) обеспечивают свыше 80% поступлений в бюджет. В структуре экспорта Российской Федерации за 2009 год продукция перечисленных отраслей занимает 81%. Иными словами, сырьевые отрасли играют ведущую роль в российской экономике и на горизонте до 2020 года указанные соотношения не могут кардинально измениться.
Функционирование сырьевых отраслей в значительной мере зависит от тяжелого оборудования, а затраты на приобретение, обслуживание и эксплуатацию тяжелого оборудования занимают около трети всех затрат сырьевых отраслей. Таким образом, тяжелое машиностроение в большой степени определяет эффективность базовых отраслей народного хозяйства.
Мировой рынок, как и российский, характеризуется очень ограниченным количеством производителей, причем по ряду номенклатуры их буквально единицы. В случае полной деградации российского тяжелого машиностроения степень монополизма на рынке резко возрастет, что неизбежно приведет к повышению стоимости приобретения и обслуживания основных фондов сырьевых отраслей на десятки процентов. Это нанесет серьезный удар по эффективности работы сырьевых отраслей, то есть по внешнеторговому балансу, по бюджетным поступлениям, фактически - по российской экономике в целом. Данная стратегия направлена на недопущение такого развития событий.
Цель стратегии: сохранение и развитие российского тяжелого машиностроения, обеспечивающего средствами производства отрасли, занятые в добыче и первых переделах полезных ископаемых.
Для достижения указанной цели необходимо повышение конкурентоспособности российского тяжелого машиностроения путем:
- реализации временных антикризисных мер поддержки;
- временной таможенной защиты внутреннего рынка на период технического перевооружения, направленной на восстановление ценовой конкурентоспособности российских предприятий тяжелого машиностроения;
- стимулирования процессов глубокого технического перевооружения и модернизации производства, направленного на снижение производственных издержек, сокращение сроков изготовления продукции и повышение ее качества;
- стимулирования отраслевых НИОКР и/или приобретения ключевых "ноу-хау" для разработки и освоения производства новых современных образов продукции, что позволит не только укрепить позиции российских предприятий на внутреннем рынке, но и значительно расширить присутствие на внешних рынках.
Количественные индикаторы достижения цели приведены в Табл. 1.1.

Табл. 1.1. Индикаторы достижения цели Стратегии (в ценах соответствующих лет)

             Показатель            

 2008 
 2009 
 2010 
 2011 
 2012 
 2013 
 2014 
 2015 
 2016 
 2017 
 2018 
 2019 
 2020 
Объем российского рынка продукции
тяжелого машиностроения            
 $, млн. 
 7843 
 4375 
 4711 
 4881 
 4986 
 5050 
 5067 
 5418 
 5791 
 5972 
 6135 
 6256 
 6390 
млн. руб.
195099
136489
146525
151543
154554
156561
156561
166597
176633
180647
184662
187673
191687
Объем внутреннего производства     
 $, млн. 
 3032 
 1775 
 2026 
 2225 
 2410 
 2566 
 2707 
 3007 
 3328 
 3557 
 3782 
 3988 
 4272 
млн. руб.
75430 
55395 
63023 
69097 
74696 
79533 
83659 
92463 
101511
107604
113837
119640
128166
Объем экспорта                     
 $, млн. 
 434  
 240  
 280  
 320  
 365  
 395  
 430  
 465  
 497  
 520  
 541  
 560  
 645  
млн. руб.
10795 
 7488 
 8708 
 9936 
11315 
12245 
13287 
14299 
15159 
15730 
16284 
16800 
19350 
Объем импорта                      
 $, млн. 
 5245 
 2839 
 2965 
 2975 
 2941 
 2880 
 2789 
 2876 
 2960 
 2935 
 2894 
 2828 
 2762 
млн. руб.
130464
88583 
92210 
92382 
91173 
89273 
86189 
88432 
90280 
88774 
87109 
84832 
82871 
Доля импортной продукции на
внутреннем рынке                   
    %    
 66,9 
 64,9 
 62,9 
 61,0 
 59,0 
 57,0 
 55,1 
 53,1 
 51,1 
 49,1 
 47,2 
 45,2 
 43,2 
Средний по отрасли уровень износа
основных фондов                    
    %    
  52  
 51,5 
  51  
 50,5 
  50  
 48,5 
 46,5 
  45  
  44  
  43  
  42  
  41  
  40  
Доля стоимости разработанных и
внедренных в производство
конкурентоспособной продукции и
технологий в общей их стоимости    
    %    
  88  
  89  
  90  
  90  
  90  
  90  
  90  
  90  
  95  
  95  
  95  
  95  
  95  
Численность специалистов, прошедших
подготовку и переподготовку по
образовательным программам (в год
от общей численности занятых)      
    %    
  1   
  1   
  1   
  1   
  1   
  1   
  1   
  1   
  1   
  1   
  1   
  1   
  1   
Количество созданных совместных
предприятий (накопительным итогом) 
   шт.   
  0   
  0   
  1   
  1   
  1   
  2   
  2   
  3   
  4   
  5   
  5   
  5   
  6   
Уровень локализации производства на
совместных предприятиях            
    %    
  10  
  20  
  20  
  24  
  25  
  25  
  25  
  29  
  32  
  35  
  36  
  36  
  40  

2. Определение отрасли

2.1. Тяжелое машиностроение как совокупность подотраслей
Традиционно в состав тяжелого машиностроения включается металлургическое, горнорудное, угольное, подъемно-транспортное машиностроение, вагоно-, тепловозо- и дизелестроение. По ряду указанных подотраслей разработаны государственные стратегические документы развития. Например, приказом Минпромэнерго России от 18 сентября 2007 года N 391 на основании поручения Правительства Российской Федерации от 17 августа 2007 года N СИ-П9-4082 утверждена "Стратегия развития транспортного машиностроения Российской Федерации в одах и на период до 2015 года", которая включает вопросы, связанные с вагоно- и тепловозостроением.
Вопросы разработки крупных дизельных двигателей также охвачены существующими документами. В части двигателей для тепловозов это уже упомянутая "Стратегия развития транспортного машиностроения...", а в части судовых дизелей - "Стратегия развития судостроительной промышленности на период до 2020 года и на дальнейшую перспективу" (утверждена приказом Министерства промышленности и энергетики Российской Федерации от 6 сентября 2007 г. N 354).
Для определения и анализа состояния тяжелого машиностроения, как отрасли, действующие классификаторы слабо применимы. Например, строки классификатора ОКВЭД, имеющие отношение к тяжелому машиностроению, включают в себя:
- 29.22 производство подъемно-транспортного оборудования;
- 29.51 производство машин и оборудования для металлургии;
- 29.52 производство машин и оборудования для добычи полезных ископаемых и строительства.
При этом и ОКВЭД, и другие классификаторы (ОКП, ТНВЭД) не выделяют именно тяжелое оборудование, поэтому данные официальной статистики зачастую не позволяют точно выделить необходимые показатели при анализе отрасли. Кроме того, данные классификаторов ОКВЭД, ОКП и ТНВЭД применительно к тяжелому машиностроению невозможно сравнивать между собой, поскольку они описывают несовпадающие сектора машиностроения.
Для определенности выделения отрасли сформирован перечень тяжелого оборудования, однозначно определяемого как продукция тяжелого машиностроения. Соответственно под отраслью тяжелого машиностроения в данном документе рассматривается совокупность организаций, осуществляющих разработку, проектирование, изготовление, а также ремонтное и сервисное обслуживание промышленной продукции из указанного перечня.

2.2. Перечень подотраслей и основные группы продукции тяжелого машиностроения
Горнодобывающее оборудование
Оборудование для добычи руды и угля открытым способом: карьерные экскаваторы, одноковшовые погрузчики, экскаваторы-драглайны, многочерпаковые цепные экскаваторы, отвалообразователи, транспортеры и конвейеры, грейферные краны, роторная техника, дробилки, грохоты, мельницы.
Оборудование для подземной добычи руды и угля: проходческие комбайны, добычные (очистные) комплексы, механизированные гидравлические крепи, конвейеры, подъемные установки (копры и клети), системы рудничной и шахтной принудительной вентиляции, пневмооборудование, буровые станки.
Перегрузочное и усреднительное оборудование: укладчики, усреднители, заборщики, питатели, толкатели, конвейеры, рыхлители.
Металлургическое оборудование
Обогатительное оборудование (частично применяемое как на горно-обогатительных комбинатах, так и на аглофабриках, входящих в состав меткомбинатов): вагоноопрокидыватели, штабелеукладчики, дробилки щековые, молотковые, конусные, валковые крупного, среднего и мелкого дробления, мельницы шаровые, стержневые, классификаторы, магнитные сепараторы мокрой и сухой сепарации, грохоты, барабанные окомкователи, чашевые окомкователи, смесители барабанные, распределители шихты, дешламаторы, кольцевые шахтные обжиговые машины, питатели, кладчики окатышей, устройства скреперные, охладители агломерата, агломерационные машины и др.
Оборудование для производства кокса: коксовые батареи, коксовыталкиватели, углезагрузочные машины, двересъемные машины, электровозы тушильных вагонов, коксовозные вагоны, грохоты, конвейеры, краны, тягодутьевые машины и др.
Доменное оборудование: скиповые подъемники, оборудование колошникового устройства, машины и механизмы обслуживания леток доменной печи, устройства для обслуживания фурм, трансферкары, вагоны-весы, толкатели тележечные, желоба качающиеся, чугуновозы, краны, клапаны горячего и холодного дутья.
Оборудование для производства стали: стационарные миксеры, дуговые и индукционные сталеплавильные печи, вакуумные дуговые печи, электронно-лучевые печи, печи электрошлакового переплава, кислородные конвертеры, машины для заливки чугуна и завалки скрапа в конвертер, для подачи кислорода и торкрет-массы в конвертер, для транспортировки чугуна, скрапа, стали и шлака, домкратные устройства, машины для футеровки конвертеров, машины для отсечки шлака при выпуске стали из конвертера, для отбора проб и замера параметров плавки, сталеразливочные ковши, оборудование для подачи сыпучих материалов, установки внепечной обработки стали, машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), режущие устройства, промежуточные ковши для машин непрерывного литья заготовок, краны разливочные и т.д.
Прокатное оборудование: листовые станы горячей и холодной прокатки, сортовые и проволочные станы, станы для горячей и холодной прокатки труб валками и роликами, трубоэлектросварочные агрегаты, профилегибочные агрегаты, деталепрокатные станы, оборудование для нагрева заготовок перед прокаткой, оборудование для нанесения покрытий, травления, термообработки, резки, правки проката и др.
Кузнечно-прессовое оборудование: ковочные и штамповочные прессы и молоты, гидропрессы для штамповки с обкатыванием, винтовые и гидровинтовые кузнечные машины, прессы усилием до 750 МН, машины импульсного деформирования, прессы для изотермической штамповки и штамповки в условиях сверхпластичности, трубопрофильные прессы, гидравлические прессы для листовой штамповки эластичной средой, прессы для гидростатического прессования порошка, быстроходные прессы для штамповки высоколегированных сталей, никелевых и титановых сплавов, газостаты с давлением рабочей среды до 1000 МПа и температурой до 2200 °C, кривошипные горячештамповочные прессы усилием до 160 МН, кривошипные листоштамповочные прессы усилием до 63 МН.
Подъемно-транспортное оборудование:
грузоподъемные краны: грузоподъемные машины различных типов и модификаций, мостовые опорные и подвесные, консольные, козловые, полярные, общего назначения и специальные для различных отраслей промышленности, краны башенные, краны портальные, краны-штабелеры, грейферы, краны железнодорожные, гусеничные и пневмоколесные;
Конвейерное оборудование: конвейеры ленточные, пластинчатые, передвижные;
Перегрузочное и усреднительное оборудование: электротележки-толкатели, установки усреднительные, питатели, специальный железнодорожный транспорт и т.д.
Целевым сегментом тяжелого машиностроения являются тяжелые краны грузоподъемностью более 50 тонн, общепромышленные и специальные для машиностроения и металлургии, а также объектов энергетики.
Оборудование для нефтегазового комплекса:
Буровое оборудование: буровые установки для бурения на суше, буровые установки для бурения на шельфе,
Оборудование для нефтегазопереработки: тяжелые металлические сосуды-реакторы гидроочистки, реакторы риформинга, реакторы гидрокрекинга и т.д.
Оборудование для цементной промышленности:
Вращающиеся печи для обжига цементного клинкера, магнезита и других материалов, запчасти к вращающимся печам: обечайки корпуса вращающихся печей, бандажи вварные и плавающие, роликовые опоры, блоки опорные, гидроупоры, венцы зубчатые, редуктора привода печи; холодильники колосниковые, мельницы цементные и запчасти к ним; глиноболтушки.

3. Финансовое состояние отрасли

Показатели выпуска продукции тяжелого машиностроения приведены ниже по видам оборудования в фактических ценах и в ценах 2003 года, в части:
- металлургического оборудования (Табл. 3.1, Рис. 3.1);
- оборудование для добычи полезных ископаемых и строительства (Табл. 3.2, Рис. 3.2);
- подъемно-транспортного оборудования (Табл. 3.3, Рис. 3.3).

Табл. 3.1. Выпуск металлургического оборудования
в фактических ценах в одах, млн. руб.

   Показатель    
   2004   
   2005   
   2006   
   2007   
   2008   
   2009   
Производство
металлургического
оборудования     
16 630,663
21 251,617
30 456,344
37 036,844
39 248,429
29 073,962
Темп роста (в %%
к пред. году)    
   55,8   
   27,8   
   43,3   
   21,6   
   5,9    
  -25,9   

Данные Росстата

Рис. 3.1. Выпуск металлургического оборудования
в фактических отпускных ценах предприятий (без НДС и акциза) в одах, млн. руб. (не приводится)

Табл. 3.2. Выпуск оборудования для добычи
полезных ископаемых и строительства в фактических ценах в одах, млн. руб.

  Показатель 
  2004   
  2005   
  2006  
  2007   
   2008   
  2009   
Производство
машин и
оборудования
для добычи
полезных
ископаемых и
строительства
54 867,02
57 831,73
70 41,22
94 837,77
109 141,29
60 253,77
Темп роста (в
%% к пред.
году)        
  29,0   
   5,4   
  21,3  
  35,2   
   15,1   
  -44,8  

Данные Росстата

Рис. 3.2. Выпуск оборудования для добычи полезных
ископаемых и строительства в фактических отпускных ценах предприятий (без НДС и акциза) в одах, млн. руб. (не приводится)

Табл. 3.3. Выпуск подъемно-транспортного оборудования
в фактических ценах в одах, млн. руб.

 Показатель  
  2004   
   2005   
  2006   
   2007   
   2008   
  2009   
Производство
подъемно-
транспортного
оборудования 
21 490,87
32 858,997
44 153,33
63 959,834
68 321,984
40 073,32
Темп роста (в
%% к пред.
году)        
  16,6   
   52,9   
  34,4   
   44,9   
   6,8    
  -41,3  

* Данные Росстата

Рис. 3.3. Выпуск подъемно-транспортного
оборудования в фактических отпускных ценах предприятий (без НДС и акциза) в одах, млн. руб. (не приводится)

Выпуск продукции по рассматриваемым видам экономической деятельности до 2008 года увеличивался достаточно уверенными темпами. Так, прирост выпуска продукции в 2007 году к 2003 году (в сопоставимых ценах) составил в металлургическом машиностроении 103,7%, в производстве машин и оборудования для добычи полезных ископаемых - 42,2%, прирост выпуска подъемно-транспортного оборудования составил в целом - 105,5%.
В данных цифрах учитывается производство не только тяжелого оборудования, но и производство узлов и комплектующих. В результате сравнение приведенных данных с импортом, определяемым именно по тяжелому оборудованию, затруднительно.
В Табл. 3.4 представлены сводные данные о прибылях-убытках, а также сальдированный финансовый результат по видам оборудования предприятий отрасли за 2009 год.

Табл. 3.4. Финансовые показатели деятельности предприятий
тяжелого машиностроения в 2009 году


Коли-
чество
пред-
приятий,
единиц  
 Прибыль
   от
 продаж,
тыс. руб.
Организации, получившие
   убыток от продажи    
Сальдиро-
ванный
финансовый
результат
в 2009
году      
2009 г.
к 2008
 г., % 
коли-
чество
орга-
низа-
ций,
единиц
в % к
общему
коли-
честву
органи-
заций  
убыток от
продажи,
тыс. руб.
Производство
подъемно-
транспортного
оборудования        
  180   
4 605 278
  45  
 25,0  
2 261 715
2 343 563 
 37,9% 
в т.ч. производство
кранов, кроме
строительных        
   19   
 861 230 
  5   
 26,3  
 214 636 
 646 594  
 40,6% 
Производство машин и
оборудования для
металлургии         
   44   
 755 244 
  17  
 38,6  
 548 396 
 206 848  
 12,6% 
Производство машин и
оборудования для
добычи полезных
ископаемых и
строительства       
  151   
3 627 493
  63  
 41,7  
7 604 737
-3 977 244
-55,4% 

Данные Росстата

Средняя рентабельность продаж предприятий тяжелого машиностроения в 2009 году составила: в производстве металлургического оборудования - 4,1%, в производстве машин и оборудования для добычи полезных ископаемых и строительства - 0,6%, рентабельность продаж подъемно-транспортного оборудования 6,2%, по специальным кранам - 8,1%. Сальдированный финансовый результат по выбранным видам деятельности предприятий отрасли составил - 1,4 млрд. рублей (убыток).

4. Инвестиции в отрасль и затраты на НИОКР

Объем инвестиций в тяжелое машиностроение в одах представлен в таблицах по видам деятельности:
- производство машин и оборудования для металлургии (Табл. 4.1);
- производство машин для добычи полезных ископаемых и строительства (Табл. 4.2);
- производство подъемно-транспортного оборудования (Табл. 4.3).
Прирост инвестиций в 2008 году в сравнении с 2005 годом составил:
- в производстве машин и оборудования для металлургии - 137% до уровня 1,53 млрд. руб.;
- в производстве машин для добычи полезных ископаемых и строительства - 154% до уровня 4,69 млрд. руб.;
- в производстве подъемно-транспортного оборудования - 175,5% до уровня 2,09 млрд. руб.
Такое увеличение инвестиций вызвано ростом объемов производства и финансового результата деятельности предприятий тяжелого машиностроения. Однако этого явно недостаточно для восстановления позиций российского машиностроения на рынке. Износ основных фондов по-прежнему находится на критическом уровне и для промышленности составляет около 50%, а в части оборудования превышает этот показатель.

Табл. 4.1. Инвестиции предприятий производителей машин
и оборудования для металлургии за

┌──────────────────────┬─────────────┬─────────────┬───────────────┬───────────────┬─────────────┐
│                      │    2005     │    2006     │     2007      │     2008      │    2009     │
│                      ├───────┬─────┼───────┬─────┼─────────┬─────┼─────────┬─────┼───────┬─────┤
│                      │ Объем,│Доля,│ Объем,│Доля,│  Объем, │Доля,│  Объем, │Доля,│ Объем,│Доля,│
│                      │т. руб.│  %  │т. руб.│  %  │ т. руб. │  %  │ т. руб. │  %  │т. руб.│  %  │
├──────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼─────────┼─────┼───────┼─────┤
│ 1. Инвестиции в      │645 131│100  │761 007│100  │1 520 557│100  │1 533 950│100,0│694 733│100,0│
│ основной капитал,    │       │     │       │     │         │     │         │     │       │     │
│ всего                │       │     │       │     │         │     │         │     │       │     │
├──────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼─────────┼─────┼───────┼─────┤
│  По направлениям     │       │     │       │     │         │     │         │     │       │     │
├──────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼─────────┼─────┼───────┼─────┤
│ Жилища               │       │     │       │     │         │     │113 499  │7,4  │14 443 │2,1  │
├──────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼─────────┼─────┼───────┼─────┤
│ Здания и сооружения  │56 493 │9    │ 61 902│8    │350 538  │23   │447 465  │29,2 │87 772 │12,6 │
├──────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼─────────┼─────┼───────┼─────┤
│ Машины, оборудование,│586 719│91   │697 894│92   │1 167 067│77   │971 258  │63,3 │591 177│85,1 │
│ транспортные средства│       │     │       │     │         │     │         │     │       │     │
├──────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼─────────┼─────┼───────┼─────┤
│ Прочее               │1 919  │0    │  1 211│0    │2 952    │0    │1 728    │0,1  │1 341  │0,2  │
├──────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼─────────┼─────┼───────┼─────┤
│  По источникам       │       │     │       │     │         │     │         │     │       │     │
├──────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼─────────┼─────┼───────┼─────┤
│ За счет собственных  │397 406│62   │537 812│71   │1 242 691│82   │1 151 811│75,1 │644 858│92,8 │
│ средств              │       │     │       │     │         │     │         │     │       │     │
├──────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼─────────┼─────┼───────┼─────┤
│ В т.ч. за счет:      │       │     │       │     │         │     │         │     │       │     │
│ - прибыли            │167 777│26   │208 205│27   │550 731  │36   │653 183  │42,6 │362 810│52,2 │
├──────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼─────────┼─────┼───────┼─────┤
│ - амортизации        │215 566│33   │321 249│42   │359 817  │24   │489 207  │31,9 │281 480│40,5 │
├──────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼─────────┼─────┼───────┼─────┤
│ За счет привлеченных │247 725│38   │223 195│29   │277 866  │18   │382 139  │24,9 │49 875 │7,2  │
│ средств              │       │     │       │     │         │     │         │     │       │     │
├──────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼─────────┼─────┼───────┼─────┤
│В т.ч. за счет:       │       │     │       │     │         │     │         │     │       │     │
│   - кредитов банков  │180 767│28   │194 299│26   │253 453  │17   │163 500  │10,7 │       │     │
├──────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼─────────┼─────┼───────┼─────┤
│   - средств др.      │47 577 │7    │ 28 896│4    │24 340   │2    │217 585  │14,2 │34 612 │5,0  │
│   организаций        │       │     │       │     │         │     │         │     │       │     │
├──────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼─────────┼─────┼───────┼─────┤
│   - бюджетных средств│0      │0    │      0│0    │0        │0    │0        │0    │       │     │
├──────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼─────────┼─────┼───────┼─────┤
│   - прочих средств   │19 381 │3    │      0│0    │73       │0    │1 054    │0,1  │15 263 │2,2  │
├──────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼─────────┼─────┼───────┼─────┤
│ 2. Затраты на НИОКР  │71     │0,01 │  1 935│0,25 │3 880    │0,26 │2 471    │0,2  │1 453  │0,2  │
└──────────────────────┴───────┴─────┴───────┴─────┴─────────┴─────┴─────────┴─────┴───────┴─────┘

* Данные Росстата

Табл. 4.2. Инвестиции предприятий производителей
машин и оборудования для добычи полезных ископаемых и строительства за

┌──────────────────────┬──────────────┬─────────────┬───────────────┬──────────────┬─────────────┐
│                      │     2005     │    2006     │     2007      │     2008     │    2009     │
│                      ├────────┬─────┼───────┬─────┼─────────┬─────┼────────┬─────┼───────┬─────┤
│                      │ Объем, │Доля,│ Объем,│Доля,│  Объем, │Доля,│ Объем, │Доля │ Объем,│Доля,│
│                      │ т. руб.│  %  │т. руб.│  %  │ т. руб. │  %  │ т. руб.│     │т. руб.│  %  │
├──────────────────────┼────────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼────────┼─────┼───────┼─────┤
│ 1. Инвестиции в      │1847313 │100  │2499762│100  │  4187333│100  │ 4694216│100,0│4168380│100,0│
│ основной капитал,    │        │     │       │     │         │     │        │     │       │     │
│ всего                │        │     │       │     │         │     │        │     │       │     │
├──────────────────────┼────────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼────────┼─────┼───────┼─────┤
│  По направлениям     │        │     │       │     │         │     │        │     │       │     │
├──────────────────────┼────────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼────────┼─────┼───────┼─────┤
│ Жилища               │        │     │       │     │         │     │   39312│0,8  │2063   │0,0  │
├──────────────────────┼────────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼────────┼─────┼───────┼─────┤
│ Здания и сооружения  │344110  │19   │ 472148│19   │  1269556│30   │  826748│17,6 │997880 │23,9 │
├──────────────────────┼────────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼────────┼─────┼───────┼─────┤
│ Машины, оборудование,│1474527 │80   │1997750│80   │  2887024│69   │ 3790685│80,8 │3159048│75,8 │
│ транспортные средства│        │     │       │     │         │     │        │     │       │     │
├──────────────────────┼────────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼────────┼─────┼───────┼─────┤
│ Прочее               │28676   │2    │  29864│1    │    30753│1    │   37471│0,8  │9389   │0,2  │
├──────────────────────┼────────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼────────┼─────┼───────┼─────┤
│  По источникам       │        │     │       │     │         │     │        │     │       │     │
├──────────────────────┼────────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼────────┼─────┼───────┼─────┤
│ За счет собственных  │1471662 │80   │1979931│79   │  3534299│84   │ 3794137│80,8 │2817095│67,6 │
│ средств              │        │     │       │     │         │     │        │     │       │     │
├──────────────────────┼────────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼────────┼─────┼───────┼─────┤
│ В т.ч. за счет:      │        │     │       │     │         │     │        │     │       │     │
│ - прибыли            │564433  │31   │1144912│46   │  1483011│35   │ 1896722│40,4 │715497 │17,2 │
├──────────────────────┼────────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼────────┼─────┼───────┼─────┤
│   амортизации        │858017  │46   │ 782683│31   │  1327966│32   │ 1863994│39,7 │2068152│49,6 │
├──────────────────────┼────────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼────────┼─────┼───────┼─────┤
│ За счет привлеченных │375651  │20   │ 519831│21   │   653034│16   │  900079│19,2 │1351285│32,4 │
│ средств              │        │     │       │     │         │     │        │     │       │     │
├──────────────────────┼────────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼────────┼─────┼───────┼─────┤
│ В т.ч. за счет:      │        │     │       │     │         │     │        │     │       │     │
│ - кредитов банков    │209152  │11   │ 383342│15   │   386396│9    │  518646│11,0 │1070715│25,7 │
├──────────────────────┼────────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼────────┼─────┼───────┼─────┤
│   - средств др.      │82722   │4    │  21095│1    │   177780│4    │   85053│1,8  │255994 │6,1  │
│   организаций        │        │     │       │     │         │     │        │     │       │     │
├──────────────────────┼────────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼────────┼─────┼───────┼─────┤
│   - бюджетных средств│14601   │0,79 │  68947│2,76 │      400│0,01 │       0│0,0  │       │     │
├──────────────────────┼────────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼────────┼─────┼───────┼─────┤
│   - прочих средств   │69176   │4    │  46447│2    │    88458│2    │  296380│6,3  │24576  │0,6  │
├──────────────────────┼────────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼────────┼─────┼───────┼─────┤
│ 2. Затраты на НИОКР  │32860   │1,78 │  33817│1,35 │    54850│1,31 │  159625│3,4  │200062 │4,8  │
└──────────────────────┴────────┴─────┴───────┴─────┴─────────┴─────┴────────┴─────┴───────┴─────┘

* Данные Росстата

Табл. 4.3. Инвестиции предприятий производителей
подъемно-транспортного оборудования за

┌───────────────────────┬──────────────┬─────────────┬───────────────┬──────────────┬─────────────┐
│                       │     2005     │    2006     │     2007      │     2008     │    2009     │
│                       ├────────┬─────┼───────┬─────┼─────────┬─────┼────────┬─────┼───────┬─────┤
│                       │ Объем, │Доля,│ Объем,│Доля,│  Объем, │Доля,│ Объем, │Доля,│ Объем,│Доля,│
│                       │ т. руб.│  %  │т. руб.│  %  │ т. руб. │  %  │ т. руб.│  %  │т. руб.│  %  │
├───────────────────────┼────────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼────────┼─────┼───────┼─────┤
│ 1. Инвестиции в       │759478  │100  │768700 │100  │  1652214│100  │ 2092963│100,0│892426 │100,0│
│ основной капитал,     │        │     │       │     │         │     │        │     │       │     │
│ всего                 │        │     │       │     │         │     │        │     │       │     │
├───────────────────────┼────────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼────────┼─────┼───────┼─────┤
│  По направлениям      │        │     │       │     │         │     │        │     │       │     │
├───────────────────────┼────────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼────────┼─────┼───────┼─────┤
│ Жилища                │        │     │       │     │         │     │        │     │53684  │6,0  │
├───────────────────────┼────────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼────────┼─────┼───────┼─────┤
│ Здания и сооружения   │418511  │55   │172868 │22   │   426409│26   │  430980│20,6 │199111 │22,3 │
├───────────────────────┼────────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼────────┼─────┼───────┼─────┤
│ Машины, оборудование, │337678  │44   │589824 │77   │  1215968│74   │  378579│18,1 │633105 │70,9 │
│ транспортные средства │        │     │       │     │         │     │        │     │       │     │
├───────────────────────┼────────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼────────┼─────┼───────┼─────┤
│ Прочее                │3289    │0,43 │6008   │0,78 │     9837│0,60 │ 1270143│60,7 │6526   │0,7  │
├───────────────────────┼────────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼────────┼─────┼───────┼─────┤
│  По источникам        │        │     │       │     │         │     │    4430│0,9  │       │     │
├───────────────────────┼────────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼────────┼─────┼───────┼─────┤
│ За счет собственных   │532940  │70   │656425 │85   │  1386440│84   │ 1511612│72,2 │830542 │93,1 │
│ средств               │        │     │       │     │         │     │        │     │       │     │
├───────────────────────┼────────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼────────┼─────┼───────┼─────┤
│ В т.ч. за счет:       │        │     │       │     │         │     │        │     │       │     │
│ - прибыли             │315278  │42   │217450 │28   │   535061│32   │  495596│23,7 │283025 │31,7 │
├───────────────────────┼────────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼────────┼─────┼───────┼─────┤
│   амортизации         │181171  │24   │402236 │52   │   835930│51   │  796829│38,1 │419589 │47,0 │
├───────────────────────┼────────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼────────┼─────┼───────┼─────┤
│ За счет привлеченных  │226538  │30   │112275 │15   │   265774│16   │  581351│27,8 │61884  │6,9  │
│ средств               │        │     │       │     │         │     │        │     │       │     │
├───────────────────────┼────────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼────────┼─────┼───────┼─────┤
│ В т.ч. за счет:       │        │     │       │     │         │     │        │     │       │     │
│ - кредитов банков     │86178   │11   │19165  │2    │   251004│15   │  151130│7,2  │49771  │5,6  │
├───────────────────────┼────────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼────────┼─────┼───────┼─────┤
│   - средств др.       │34333   │5    │15329  │2    │     9619│1    │   23973│1,1  │12054  │1,4  │
│   организаций         │        │     │       │     │         │     │        │     │       │     │
├───────────────────────┼────────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼────────┼─────┼───────┼─────┤
│   - бюджетных средств │3948    │0,52 │5512   │0,72 │     5112│0,31 │   14125│0,7  │       │     │
├───────────────────────┼────────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼────────┼─────┼───────┼─────┤
│   - внебюджетных      │        │     │       │     │         │     │     197│0,0  │       │     │
│   средств             │        │     │       │     │         │     │        │     │       │     │
├───────────────────────┼────────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼────────┼─────┼───────┼─────┤
│   - прочих средств    │102079  │13   │72269  │9    │       39│0    │  391926│18,7 │59     │0,0  │
├───────────────────────┼────────┼─────┼───────┼─────┼─────────┼─────┼────────┼─────┼───────┼─────┤
│ 2. Затраты на НИОКР   │2100    │0,28 │9693   │1,26 │    14559│0,88 │   65649│3,1  │12750  │1,4  │
└───────────────────────┴────────┴─────┴───────┴─────┴─────────┴─────┴────────┴─────┴───────┴─────┘

* Данные Росстата

Большая часть капитальных вложений (в основном более 70%) осуществляется предприятиями за счет собственных средств. Амортизационных отчислений предприятиям, имеющим высокий уровень износа основных фондов, недостаточно для развития производственных мощностей. Финансирование НИОКР по разработке новых образцов оборудования и инвестиции в модернизацию производственных мощностей значительно ограничиваются невысокой рентабельностью производимой продукции и отсутствием доступных долгосрочных кредитов. Доля заемных средств в источниках финансирования предприятий не превышает 30%, а средств госбюджета - практически равна нулю.
Затраты производителей на НИОКР составляют ничтожно малые доли от совокупных инвестиций - менее одного процента, в то время как у лидеров мирового машиностроения на НИОКР и разработку новой продукции выделяется 7 - 9% от выручки.

5. Показатели по труду

Среднесписочная численность по отдельным видам деятельности в показана в Табл. 5.1, а среднемесячная заработная плата по отдельным видам деятельности в показана в Табл. 5.2.

Табл. 5.1. Среднесписочная численность работников по видам
деятельности, чел.

           Вид деятельности            
   2007   
   2008   
   2009    
Производство машин и оборудования для
металлургии                            
  42 905  
  50 598  
  43 159   
Производство машин и оборудования для
добычи полезных ископаемых и
строительства                          
 130 975  
 115 585  
  96 091   
Производство подъемно-транспортного
оборудования                           
  75 386  
  68 404  
  57 728   

Табл. 5.2. Заработная плата работников по видам
деятельности, руб.

           Вид деятельности            
   2007   
   2008   
   2009    
Производство машин и оборудования для
металлургии                            
 16 583,4 
 18 511,9 
 18 545,4  
Производство машин и оборудования для
добычи полезных ископаемых и
строительства                          
 13 177,3 
  15 088  
 14 643,5  
Производство подъемно-транспортного
оборудования                           
 13 654,4 
 16 593,4 
 16 308,5  

Приведенные данные показывают, что за 2009 год произошло сокращение численности занятых на производстве в тяжелом машиностроении на 37,6 тыс. человек.

6. Экспорт и импорт продукции тяжелого машиностроения

Данные по экспорту и импорту продукции тяжелого машиностроения показаны на графиках (Рис. 6.1, рис. 6.4).

Рис. 6.1. Экспорт и импорт металлургического оборудования
(не приводится)

Рис. 6.2. Экспорт и импорт горнодобывающего оборудования (не приводится)

Рис. 6.3. Экспорт и импорт подъемно-транспортного оборудования (не приводится)

Рис. 6.4. Экспорт и импорт нефтегазового оборудования
(не приводится)

Приведенные данные свидетельствуют о том, что в последние годы в секторах экономики, потребляющих продукцию тяжелого машиностроения, шел ускоряющийся инвестиционный процесс. Это привело к росту объемов импорта с 2003 по 2008 год в 8,5 раза - с $1 082,12 млн. до $9 255,8 млн. ($5 425,2 млн. в 2007 году).
Рост импорта частично объясняется удорожанием металлов, произошедшим за последние 5 лет, поскольку продукция тяжелого машиностроения характеризуется высокой металлоемкостью. В натуральных показателях импорт вырос с 2003 по 2007 год в 3,5 раза - со 191 тыс. тонн до 669 тыс. тонн.
Объем экспорта продукции тяжелого машиностроения из России за од вырос в 5,4 раза - с $207,3 млн. до $1131,8 млн. При этом в натуральном выражении за период оды рост составил 1,45 раза - с 85 тыс. тонн до 124 тыс. тонн.
В целом по продукции тяжелого машиностроения превышение импорта над экспортом в денежном выражении составило в 2003 году 5,2 раза, в 2007 году - 8,3 раза, в 2008 году - 8,2 раза. В натуральном выражении этот же показатель составил в 2003 году 2,2 раза, в 2007 - 5,4 раза.
Таким образом, за последние годы российские предприятия тяжелого машиностроения стремительно теряли свои позиции, как на внутреннем, так и на внешнем рынке.
В соответствии с перечнем тяжелого оборудования формируются показатели российского и мирового рынка продукции тяжелого машиностроения без учета сервисных и ремонтных работ (Табл. 6.1).

Табл. 6.1. Российский и мировой рынки продукции тяжелого
машиностроения в 2008 году

   Вид оборудования    
      Российский рынок     
    Мировой рынок    
 млрд.
  руб. 
  $
млрд. 
    доля
 импорта, % 
 $ млрд. 
    доля
экспорта, %
Горное                 
    23 
 0,9  
     40     
  21,2   
     ~1    
Металлургическое       
    97 
 3,8  
     75     
  37,3   
     ~1    
Подъемно-транспортное  
  14,5 
 0,56 
     50     
  7,8    
     ~1    
Нефтегазовое           
    60 
 2,35 
     70     
  22,8   
     ~1    
ВСЕГО:                 
 194,5 
 7,61 

  89,1   


На основе данных Росстата и экспертных оценок

7. Оценка конкурентоспособности российского тяжелого машиностроения

7.1. Анализ рынка
Переход на инновационный путь развития российской экономики, задекларированный в Стратегии-2020, повысит долю высокотехнологичных секторов в экономике, но, тем не менее, не избавит российскую экономику от необходимости обеспечивать себя природными ресурсами. Таким образом, внутренний спрос на продукцию тяжелого машиностроения имеет фундаментальную основу и в долгосрочной перспективе будет достаточно стабильным. Однако сегодня существует тенденция к практически полному вытеснению российских производителей тяжелого оборудования с российского рынка, что влечет за собой опасность полного исчезновения российского тяжелого машиностроения и возникновения тотальной зависимости добывающих отраслей от поставок зарубежного оборудования.
К настоящему времени на рынке продукции тяжелого машиностроения сложилась критическая ситуация, которая характеризуется:
- снижением продаж из-за недостаточной конкурентоспособности;
- недостатком финансовых ресурсов;
- отсутствием инвестиций в НИОКР и модернизацию оборудования;
- технологическим отставанием;
- моральным и физическим износом производственного оборудования;
- утратами позиций на внешнем и внутреннем рынке.
Этот замкнутый круг существует уже около 20 лет. В результате в 2008 году российский рынок тяжелого оборудования состоял из импортных поставок на 80% по металлургическому оборудованию, более 70% по буровому, почти 70% по карьерным экскаваторам и тяжелому подъемно-транспортному оборудованию.

7.2. Группы оборудования по уровню конкурентоспособности
Для оценки конкурентоспособности и определения необходимых мер в тех или иных секторах тяжелого машиностроения приведенные выше типы оборудования можно условно разбить на три группы.

Группа 1: не хуже мирового уровня по техническим параметрам, качеству
Для данной группы оборудования предлагается введение защитных таможенных пошлин и стимулирование внутреннего спроса.
Кроме того, по ряду позиций требуется проведение антидемпинговых расследований, и в случае подтверждения факта демпинга - реализация соответствующих компенсационных мероприятий.
К этой группе относится обжиговое, дробильно-размольное, намоточные машины, сварочные машины, трубопрокатные агрегаты горячей прокатки, прокатные клети различных конструкций, трехвалковые обжимные станы, станы холодной прокатки труб роликового и валкового типа (в том числе для труб диаметром 350 мм и выше, длинномерных труб и труб переменного сечения), станы непрерывной холодной прокатки труб на движущейся оправке, кольцепрокатные станы, раскатные станы для производства специальных цилиндрических и ожевальных высокоточных оболочек диаметром более 2500 мм, специализированные (деталепрокатные) станы с трехвалковыми клетями, станы поперечно-винтовой прокатки деталей, станы прокатки ребристых труб, станы прокатки зубчатых колес и пр., прокатный комплекс для производства катаных заготовок автомобильных рессор переменного сечения, шестивалковый прокатный стан для производства ленты, мощные гидравлические штамповочные прессы, мощные гидравлические прессы для листовой штамповки, горизонтальные гидравлические прессы, машины для гидростатической обработки материалов, тяжелые сосуды высокого давления, газостаты.

Группа 2: некритично проигрывает мировому уровню по техническим параметрам, качеству
К данной группе относятся те типы тяжелого оборудования, по которым отставание российского тяжелого машиностроения может быть устранено путем выполнения конкретных разработок или мероприятий максимум за пять лет с результатом в виде постановки на производство. Государство для этой части номенклатуры должно предоставить софинансирование разработок и мероприятий на уровне 50% затрат.
Аналогично предыдущему пункту, в случае инициации и проведения антидемпинговых расследований по оборудованию данной группы, необходимо установление специальных антидемпинговых пошлин.
Для текущего стимулирования спроса в условиях имеющегося отставания следует обеспечить через банки со 100% государственным участием предоставление льготных долгосрочных кредитов для потребителей продукции тяжелого машиностроения на реализацию инвестиционных проектов, укомплектованных оборудованием российского производства на уровне не менее 35% от общих затрат на оборудование, с повышением этого уровня через 3 года до 50%.
К этой группе относится агломерационное оборудование, дуговые электросталеплавильные печи, оборудование для нагрева и термообработки, кислородные конвертеры, агрегаты внепечной обработки стали, сортовые и слябовые МНЛЗ, горизонтальные МНЛЗ, агрегаты для получения аморфной ленты, сортовые ЛПА для стали, ЛПА для цветных металлов, оборудование металлургических мини-заводов, сортовые и листовые станы горячей и холодной прокатки, оборудование отделки проката, режущие машины, правильные машины, трубо-электросварочные агрегаты, профилегибочные агрегаты, комплекс оборудования для производства гофростенок, кузнечно-прессовое оборудование, в том числе: прессы для штамповки с кристаллизацией под давлением, оборудование изотермической штамповки, оборудование для гидростатического прессования порошка, оборудование для прессования труб, оборудование для тиксоформования, экскаваторы, буровое оборудование, оборудование для цементной промышленности.
Отдельные виды подъемных кранов незначительно уступают по качеству сварки несущих металлоконструкций, а также в части систем привода и передвижения крана и грузоподъемного механизма и системе управления приводами.

Группа 3: безнадежно проигрывает мировому уровню либо не производится в России
Для таких типов оборудования в целях стимулирования общего инвестиционного процесса в горнодобывающем комплексе, металлургии и нефтегазовом комплексе следует обнулить ввозные таможенные пошлины.
В случае, если у российских производителей имеются планы по организации такого производства, в том числе и в кооперации с зарубежными производителями, - необходимо использовать меры по стимулированию такой кооперации, всячески поощряя создание совместных предприятий на базе российской производственной площадки с максимальной долей локализации.
Кроме того, инвестиционные проекты по таким видам оборудования следует реализовывать также вне рамок стратегии, через прочие механизмы - в рамках программных мероприятий, через ВЭБ и т.д.
К этой группе относится коксовое оборудование, доменное оборудование, волочильное оборудование, машины лазерной сварки, агрегаты для нанесения полимерных покрытий на стальной лист, оборудование для проволочных групп мелкосортнопроволочных станов для прокатки катанки на скорости свыше 60 м/сек.

7.3. Новые разработки российского тяжелого машиностроения
В последние годы по мере появления спроса создано оборудование, не уступающее лучшим мировым образцам либо не имеющее аналогов в мировой практике. Поставки произведены, в том числе, зарубежным заказчикам из развитых стран (Япония, США, Франция, Южная Корея).
Прокатное оборудование
- прокатные клети различной конструкции (станинные, бесстанинные, предварительно-напряженные) для производства мелкосортного проката, которые по производительности, надежности, долговечности, точности производимой продукции, удобству обслуживания не уступают оборудованию таких фирм, как "SMS", "DANIELI", "KOCKS";
- специализированные станы с трехвалковыми клетями поперечно-винтовой прокатки с узкой специализацией по сортаменту проката, обладают значительно меньшим весом и габаритами по сравнению с подобными станами зарубежного производства;
- шестивалковый прокатный стан для производства ленты из различных металлов шириной до 1200 мм;
- прокатный комплекс для производства катаных заготовок автомобильных рессор переменного сечения;
- комплекс оборудования для производства гофростенок баков охлаждения силовых трансформаторов, который по своим техническим параметрам не уступает аналогичному оборудованию австрийской фирмы "Георг" - признанному европейскому лидеру по производству аналогичного оборудования;
- кольцепрокатный комплекс оборудования для производства колец для подшипниковой промышленности, поставлен в США, не имеет аналогов в мире;
- прошивной стан для труб большого диаметра (до 420 мм), поставлен на Северский трубный завод, по своим характеристикам превосходит аналогичный стан, поставленный компанией SMS Meer на Таганрогский металлургический завод;
- редукционно-растяжной стан для трубопрокатного агрегата горячей прокатки, поставлен на Украину, не имеет аналогов в мире.
Производство холоднодеформированных труб
- станы холодной прокатки труб роликами, которые обеспечивают получение высококачественных, прецизионных, особотонкостенных труб с отношением толщины стенки трубы к ее диаметру до 1:100;
- стан непрерывной холодной прокатки труб на движущейся оправке, предназначенный для получения массовых партий труб из цветных металлов и сплавов с производительностью, в 10 раз превышающей производительность станов ХПТ;
- стан холодной прокатки труб большого диаметра (до 450 мм), поставлен в Китай, не имеет аналогов в мире;
- стан холодной прокатки труб роликами для труб большого диаметра (до 350 мм), поставлен в Китай, не имеет аналогов в мире.
Оборудование для цветной металлургии
- специализированные станы холодной периодической прокатки листов (ХПЛ) и профильного проката (ХППЛ) из цветных металлов и сплавов, предназначенные для эксплуатации в непрерывных литейно-прокатных комплексах и обеспечившие существенное (в 2 - 3 раза) снижение металлоемкости и энергоемкости оборудования. Разработки являются приоритетными и не имеющими аналогов в мировой практике.
Кузнечно-прессовое оборудование
Из созданного в России кузнечно-прессового оборудования соответствуют лучшим зарубежным образцам и могут заменить импорт следующие машины:
- мощные гидравлические штамповочные прессы усилиями от 50 до 700 МН;
- мощные гидравлические прессы для листовой штамповки эластичной средой усилиями от 50 до 600 МН;
- горизонтальные гидравлические прессы для прессования профилей и труб из алюминиевых сплавов ("экструдинг-прессы") усилиями от 30 до 200 МН;
- машины для гидростатической обработки материалов (газостаты и гидростаты) усилиями до 630 МН.
В настоящее время в России ведутся работы над совершенствованием ряда технологий, для которых требуется поддержка в рамках программных мероприятий (приведены ниже):
Штамповка с кристаллизацией под давлением. С целью широкого внедрения жидкой штамповки необходимо автоматизировать этот процесс, включающий целый ряд технологических переходов.
Изотермическая штамповка. Необходимо определить режимы изотермической штамповки конкретных уникальных деталей и сплавов и создать инструмент и оборудование для этого процесса.
Гидростатическое прессование порошка. Следует автоматизировать процессы гидростатического прессования на всех технологических переходах: подготовка порошка, дозирование и подача его в пресс-форму, предварительное уплотнение, вакуумирование, загрузка и выгрузка.
Прессование труб. Отработать для широкого промышленного внедрения технологию производства труб методом горячего прессования путем совмещения процессов прошивки заготовки и прессования трубы в одном рабочем цикле экструдинг-пресса. Это сократит капитальные затраты при строительстве новых производств и эксплуатационные расходы в существующих производствах.

8. Основные проблемы тяжелого машиностроения

8.1. Проблемы системного характера

Неудовлетворительная структура производственных мощностей предприятий, высокий износ производственных фондов и низкий технологический уровень производства.
Из данных Росстата следует, что в 2008 году производственные мощности по выпуску тяжелого оборудования были загружены по большинству видов продукции тяжелого машиностроения не более чем на 30%. В ситуации 2009 года, характеризующейся резким сокращением производства, данные статистики будут, скорее всего, еще хуже. Очевидно, что машиностроительное предприятие с такой загрузкой не может получить достаточных финансовых ресурсов для развития. Низкий технологический уровень производства, включая конструкторские подразделения, а также плохое состояние основных фондов сдерживают появление новых видов продукции и не позволяют повысить эффективность производства. Еще один важный фактор, сковывающий развитие российского машиностроения в целом и тяжелого в частности, - высокий уровень старения производственных мощностей. Причем речь не только о физическом износе основных фондов, достигающем 50%, несмотря даже на проведенные в течение последних лет мероприятия по модернизации на некоторых предприятиях. Отсутствие инвестиций в развитие или инвестирование лишь в поддержание на прежнем уровне производственных фондов законсервировало производственные технологии российского тяжелого машиностроения на уровне 60 - 80-х годов прошлого столетия. В результате российские предприятия зачастую неспособны конкурировать с ведущими зарубежными производителями ни по срокам выполнения заказа, ни по стоимости оборудования, ни по технико-экономическим параметрам продукции, ни по ее надежности в эксплуатации.
Сегодня отрасль неуклонно сдает позиции в конкурентной борьбе с иностранными производителями, в том числе и с украинскими.

Острый недостаток создания новых образцов оборудования из-за низкого уровня инвестиций в НИОКР
Результатом недоинвестирования отрасли стала экономия на разработке новых образцов оборудования, что сегодня выливается в еще одну проблемную черту российского тяжелого машиностроения. Прогресс последних десятилетий в свойствах продукции тяжелого машиностроения был вызван не столько качественными изменениями в самом тяжелом машиностроении, сколько прогрессом в смежных отраслях. Оборудование совершенствовалось преимущественно за счет модернизации систем и механизмов, являющихся составными частями тяжелого оборудования. Но и использование в тяжелом машиностроении достижений смежных отраслей также требует существенных затрат. Работа же по обновлению продуктового ряда российского тяжелого машиностроения за последние два десятилетия практически не осуществлялась. Затраты производителей на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы составляют ничтожно малые доли от общего уровня инвестиций - менее одного процента, в то время как у лидеров мирового машиностроения на разработку новой продукции выделяется несколько процентов, до 8 - 9% от выручки. Кроме того, финансирование работ по созданию уникальных образцов продукции зачастую финансируется потенциальным заказчиком на паритетной основе.

Неразвитость рынка ключевых комплектующих, отсутствие производства отдельных видов высокотехнологичных комплектующих
Для повышения технического уровня продукции тяжелого машиностроения российские предприятия вынуждены приобретать зарубежные узлы и комплектующие, поскольку в России они либо не производятся, либо обладают низким качеством. В результате за счет таможенных и логистических издержек на приобретение комплектующих стоимость конечной продукции тяжелого машиностроения растет и в настоящее время по ряду позиций превышает уровень цен зарубежных конкурентов.
Проблема относится к электронным системам управления, элементной базе, гидроаппаратуре, подшипникам, электродвигателям, уплотнениям и т.д.

Кадровая проблема - дефицит перспективного кадрового потенциала
Для тяжелого машиностроения характерным является значительный возрастной разрыв в составе конструкторских, технологических и рабочих кадров, возникшим за счет практически полного прекращения набора специалистов в период экономического спада 1990-х годов, и второй волной, назревающей сегодня из-за нарастающего кризиса. При относительно небольшой численности персонала, занятого в отрасли, технологический уровень производственного процесса предъявляет высокие квалификационные требования к работникам. Сегодня в кадровом составе практически отсутствует самая творческая и производительная прослойка специалистов среднего возраста.

Сильное конкурентное давление со стороны зарубежных производителей, основанное зачастую на господдержке
Постоянно растет давление со стороны иностранных производителей и основано оно зачастую не на уникальности или значительно более высоком качестве предлагаемого иностранцами оборудования, а на значительном преимуществе, обеспечиваемом им государственной поддержкой. Один из примеров - подписание кредитного соглашения между банком ВТБ и Эксимбанком Китая (EXIM Bank of China), в соответствии с которым ВТБ привлекает финансирование в объеме $240 млн. По условиям соглашения ВТБ предоставит привлеченные средства ОАО "ВТБ-Лизинг" с целью рефинансирования затрат на покупку 30 буровых установок китайского производства * . Случай, с позиций кризисного состояния российского машиностроения, просто вопиющий, в то время когда российские банки возвращают беззалоговые кредиты как невостребованные.
--------------------------------
* По материалам Союза производителей нефтегазового оборудования.

Стоит отметить, что, учитывая длительный цикл разработки и создания продукции тяжелого машиностроения, система заключения долгосрочных договоров на поставку техники является наиболее оптимальной как для производителей, так и потребителей. В случае заключения долгосрочных договоров (на 5 - 7 лет) предприятия имеют возможность планировать загрузку и расширение мощностей, а также с меньшими рисками и, соответственно, в больших объемах инвестировать в НИОКР. Необходимо внедрение практики заключения долгосрочных договоров на поставку техники между потребителем и производителем.
Комплекс перечисленных проблем, не решаемых или решаемых частично вот уже два десятилетия, делает реальной перспективу полного исчезновения российского тяжелого машиностроения, что для российской экономики, в значительной степени основанной на отраслях, являющихся потребителями продукции тяжелого машиностроения, является вопросом технологической безопасности.

9. Территориальное размещение тяжелого машиностроения

Территориальное размещение производственных мощностей отрасли тяжелого машиностроения сложилось исторически и определялось близостью к ресурсам, к потребителям и исходя из стратегических предпосылок. Баланс территориального размещения отрасли был нарушен в результате отделения Украины. Оставшиеся в России производственные мощности представлены территориально неравномерно. Кроме того, предприятия тяжелого машиностроения в значительной степени неоднородны по типу производства, характеристикам производимой продукции и назначению, поэтому приведенные в Табл. 9.1 данные лишь оценка вклада регионов в отрасль.

Табл. 9.1. Оценка регионального распределения отрасли
тяжелого машиностроения

   Вид оборудования
    _______________
   Федеральный округ   
Металлур-
гическое
оборудо-
вание    
Кузнечно-
прессовое
оборудо-
вание    
Горно-
рудное
обору-
дование
Нефтега-
зовое до-
бывающее
оборудова-
ние       
Подъемно-
транспорт-
ное обору-
дование   
Центральный            
   8%    
   11%   
  1%   
    8%    
   30%    
Северо-Западный        
   1%    
   2%    
  1%   
    1%    
   20%    
Южный                  
   16%   
   35%   
  20%  
    7%    
   5%     
Приволжский            
   40%   
   32%   
  7%   
    49%   
   10%    
Уральский              
   25%   
   15%   
  40%  
    34%   
   20%    
Сибирский              
   10%   
   5%    
  30%  
    1%    
   10%    
Дальневосточный        
   0%    
   0%    
  1%   
    0%    
   5%     

Даже примерная оценка позволяет выделить Уральский федеральный округ, в первую очередь, включая области - Свердловскую, Челябинскую, Тюменскую, а также Приволжский федеральный округ, где очевиден наиболее весомый вклад в отрасль приуральских регионов - Пермского края и Оренбургской области.
Таким образом, можно говорить об Уральском промышленном регионе как о центре тяжелого машиностроения, где представлено как крупное единичное производство уникального тяжелого оборудования, так и целый ряд производителей серийного и среднеразмерного оборудования. Кроме Уральского региона тяжелая промышленность представлена во всех других федеральных округах, в наименьшей степени в Дальневосточном. Состав основных предприятий отрасли по федеральным округам представлен в Приложении 1.
Специфика организации отрасли тяжелого машиностроения заключается в том, что отрасль состоит из нескольких производителей крупного оборудования, продукция которых не конкурирует между собой, так как отличается по назначению или по техническим характеристикам и большего числа предприятий среднего размера, специализирующихся на выпуске серий типового среднеразмерного оборудования, запасных и расходных частей, ремонтных работах и обслуживании оборудования.
Из представленного анализа географии тяжелого машиностроения видно, что основные производственные мощности сосредоточены в областях Уральского региона (Свердловская, Челябинская, Оренбургская, Тюменская и Пермский край), где сосредоточены производители всех видов оборудования, в том числе и крупногабаритного. Крупные и средние производители представлены также в Северо-Западном, Приволжском, Сибирском, Южном федеральных округах в рамках исторически сложившихся промышленных центров. И если продукция предприятий Уральского пояса в основном предназначена для сырьевого сектора экономики (добыча полезных ископаемых и первый передел), то тяжелое производство в других регионах в значительной степени ориентировано на машиностроение, энергетику, нефтехимию и другие отрасли высокого передела.
Создавая средства производства для сырьевых отраслей, создающих до 20% ВВП, вклад самих предприятий тяжелого машиностроения в валовой продукт невелик и неоднороден по регионам. Так, доля Уралмашзавода в валовом региональном продукте Свердловской области составляет ~0,2%, в обрабатывающем секторе области ~0,7%. Вклад "ОРМЕТО-ЮУМЗ" в валовом региональном продукте Оренбургской области ~0,75%, в обрабатывающем секторе ~5%.
Численность работников в отрасли тяжелого машиностроения составляет ~270 тыс. человек, менее одного процента от общего числа занятых в экономике. Трудовые ресурсы отрасли распределены в Центральном - 26%; Приволжском - 25%; Уральском - 22% федеральных округах, на долю остальных округов приходится: Сибирский - 11%; Южный - 7%; Северо-Западный - 6%; Дальневосточный - 3% от общего числа занятых в отрасли.
Стратегией предусматривается акцент на восстановление и опережающее развитие наиболее крупных предприятий тяжелого машиностроения, выпускающих особо крупные виды тяжелого уникального оборудования.
Основными центрами и точками роста отрасли тяжелого машиностроения являются:
Центральный федеральный округ
- ОАО "Электростальский завод тяжелого машиностроения";
- ОАО "Машиностроительный завод "ЗиО-Подольск";
- организации науки и проектно-конструкторские бюро региона;
Северо-западный федеральный округ
- ОАО "ОМЗ"
- организации науки и проектно-конструкторские бюро региона;
Приволжский федеральный округ
- ОАО "Сызранский завод тяжелого машиностроения"
- ОАО "ОРМЕТО-ЮУМЗ" (МК "Уралмаш");
Уральский федеральный округ
- ОАО "Уралмашзавод" (МК "Уралмаш");
Сибирский федеральный округ
- ОАО "Сибирский завод тяжелого машиностроения";
- ОАО "Иркутский завод тяжелого машиностроения".
К 2020 году территориальное размещение отрасли тяжелого машиностроения не претерпит значительных изменений. Существующее территориальное расположение отрасли вполне оптимально с точки зрения близости к потребителям продукции тяжелого машиностроения и ресурсной базе, как материально-сырьевой, кадровой, а также сложившейся инфраструктуры, в том числе транспортной и энергетической. Интеграция тяжелого машиностроения в крупных промышленных центрах, сложившаяся исторически, вполне себя оправдала. Создание новых центров тяжелого машиностроения в других регионах на сегодняшний день не имеет оснований. Предполагается осуществлять развитие отрасли тяжелого машиностроения на базе уже существующих производственных мощностей, путем их технологического обновления, совершенствования и расширения. Дополнительный аргумент в пользу такого решения - сбалансированное расположение предприятий отрасли относительно железнодорожных, автодорожных и водных путей, а также энергетических мощностей и газовых магистралей. Планируемые в рамках Стратегии ключевые показатели по росту объемов производимой продукции не потребуют значительных изменений в уже имеющихся мощностях инфраструктуры, в силу незначительности энергетической и транспортной составляющих в структуре себестоимости продукции тяжелого машиностроения и малой потребностью предприятий в энергоресурсах на сегодняшний день, относительно расчетных объемов при проектировании.
Сохранение и восстановление структуры размещения отрасли тяжелого машиностроения по территории страны позволит:
- использовать сложившуюся инфраструктуру отрасли;
- обеспечить рациональное и комплексное использование сложившихся кооперационных связей;
- повысить уровень диверсификации производства;
- вовлечь в производственный оборот предприятия малого и среднего бизнеса на правах кооперации.
При составлении планов развития предприятий отрасли должна обеспечиваться связь с инвестиционными планами развития основных российских потребителей.

10. Тенденции развития основных потребителей продукции тяжелого машиностроения

Тенденции развития металлургической промышленности
В настоящее время за счет крупномасштабных инвестиций последних лет в металлургическом комплексе в целом завершен процесс модернизации производства, большинство крупных проектов по созданию новых производственных мощностей уже реализованы или близки к завершению.
Кроме того, глобальный экономический кризис привел к значительному сокращению потребления металлов, что привело к ухудшению финансового состояния предприятий металлургического комплекса. В результате в 2010 г. ожидается снижение уровня инвестиций по отношению к
При восстановлении экономики основной упор будет сделан на текущее обслуживание производственных мощностей, в меньшей степени инвестиции будут направляться на модернизацию или создание новых производств.
Уровень инвестиций в металлургическую отрасль, включая добычу и обогащение руды, приведенный в Стратегии развития металлургической промышленности России на период до 2020 года, приведен в Табл. 10.1.

Табл. 10.1. Прогнозный уровень инвестиций в металлургии

    Год    
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
 2012 - 2015
среднегодовой
 2016 - 2020
среднегодовой
   Объем
инвестиций,
млрд. руб. 
 92 
145 
155 
186 
196 
198 
125 
140 
186 
     190     
     210     

Тенденции развития нефтедобывающей промышленности
Приход зарубежных сервисных компаний и новых технологий позволили российским нефтяникам увеличить добычу за счет эффективных и сравнительно дешевых операций, связанных с интенсификацией ранее пробуренных скважин.
В настоящее время ожидается значительный подъем рынка бурового оборудования в достаточно длительной перспективе. Резервы увеличения нефтедобычи за счет работы со старым фондом скважин в России уже исчерпаны, что подтверждается нулевой и даже отрицательной динамикой добычи последних лет. Кроме того, парк буровых установок, работающих на территории нашей страны, значительно устарел и требует обновления. Половину существующего парка составляют буровые установки возрастом более 20 лет, которые требуют немедленной замены.
Отдельно следует отметить проблему создания оборудования для добычи нефти на арктическом шельфе. Суммарные прогнозные углеводородные ресурсы российского шельфа составляют не менее 100 миллиардов тонн условного топлива, из них около 75 процентов - газ. По оценкам экспертов, к 2020 году добыча богатств континентального шельфа может составить до 20 процентов в общем балансе углеводородного сырья России. Это потребует значительного количества плавучих буровых платформ, предназначенных для эксплуатации в тяжелых климатических условиях арктического шельфа.
В настоящее время в мире не существует реализованных крупных проектов по добыче углеводородов на арктическом шельфе, поэтому можно говорить о том, что полноценных отработанных технологий такой добычи нет ни у кого в мире. Наиболее далеко продвинулась в этом направлении норвежская компания Statoil Hydro, и именно поэтому она была приглашена в проект по разработке Штокмановского месторождения.
Если совместными усилиями российских компаний ТЭК, отраслевых проектных институтов и промышленных предприятий будет разработана и освоена технология добычи углеводородов на арктическом шельфе, то для предприятий тяжелого машиностроения будет также открыт мировой рынок бурового оборудования, поскольку о намерениях разрабатывать арктический шельф уже заявили несколько стран - Норвегия, США, Канада и др.
Прогнозный объем рынка бурового оборудования в России приведен в Табл. 10.2.

Табл. 10.2. Прогнозный объем рынка бурового оборудования

        Год        
   2008
  (факт)  
2009
2010
2011
 2012 - 2015
среднегодовой
 2016 - 2020
среднегодовой
Объем инвестиций,
млрд. руб.         
   39,6   
 35 
45,8
 48 
     70      
     90      

Тенденции развития электроэнергетики
Основные тенденции развития электроэнергетики на сегодняшний день содержатся в двух документах - "Генеральной схеме размещения объектов электроэнергетики до 2020 года" и "Энергетической стратегии Российской Федерации до 2020 года". Кроме того, до 2009 года планируется рассмотреть и одобрить "Энергетическую стратегию России на период до 2030 года", а также более глобальный документ - Концепцию долгосрочного социально-экономического развития Российской Федерации" (КДР), также охватывающую период до 2030 года.
Так, потребность в энергомощностях минимальным вариантом КДР оценивается в 37,6 ГВт до 2015 года и еще 52 - в период , что предполагается обеспечить сооружением 30 энергоблоков АЭС, 70 блоков ГЭС и около 300 тепловых. Все энергоблоки оснащаются комплексом подъемно-транспортного оборудования, кроме кранов общего назначения, в случае с АЭС и мощными блоками ГЭС, это тяжелые и специальные краны, а тепловые угольные энергоблоки комплексом горного оборудования для подготовки и подачи топлива.

Тенденции развития транспортной системы
Транспортная система страны является крупным потребителем подъемно-транспортного оборудования, в части портальных и мостовых кранов, погрузчиков и других видов ПТО для портов и крупных логистических центров. Перспективы развития транспортной системы, обозначенные в транспортной стратегии Российской Федерации до 2030 года, предполагают значительное увеличение грузооборота морского и внутреннего водного транспорта на период до 2020 года. Так, через морские порты рост грузооборота прогнозируется более чем в 4 раза в целом (на сухие грузы в 1,8 раза), относительно 2007 года, а на внутреннем водном транспорте в 1,2 раза. Рост контейнерных перевозок предполагается в целом в три раза, а на внутреннем водном транспорте более чем в 8 раз. Учитывая значительный износ портового хозяйства и ПТО, требующего срочной модернизации, а также планы по строительству новых портов и логистических центров, можно говорить о непосильной для сегодняшнего состояния российских производителей ПТО нагрузке, практически свернувших серийное производство кранов, и значительнее всего портовых.

11. Основные востребованные направления научно-технического развития в тяжелом машиностроении

Развитие российского тяжелого машиностроения, поставляющего значимую долю своей продукции на экспорт, происходит в соответствии с российскими и мировыми тенденциями у потребителей продукции тяжелого машиностроения. Таким образом, для повышения конкурентоспособности как на внутреннем, так и на мировом рынке необходимо развивать перечисленные ниже направления.

11.1. Сталеплавильное оборудование, МНЛЗ и литейно-прокатные агрегаты

Кислородные конвертеры
Требуется серьезное развитие ряда важных позиций вспомогательного оборудования (машины подачи кислорода, замера параметров, отсечки шлака и др.). Большой эффект может дать оптимизация цеховых грузопотоков с созданием необходимого оборудования.

Дуговые электросталеплавильные печи
Необходимо преодолевать отставание в области большегрузных печей емкостью 200 - 300 т, освоить производство печей с подогревом и непрерывной загрузкой шихты.

Агрегаты внепечной обработки стали
Необходимо создание отечественных образцов агрегатов внепечной обработки стали современных типов: агрегатов ковш-печь; циркуляционных и ковшовых вакууматоров с повышенной производительностью; поточных вакууматоров, совмещенных с МНЛЗ; комплексных многостендовых центров внепечной обработки.

Агрегаты для получения аморфной ленты и микрокристаллической ленты
Требуется серьезное развитие ряда позиций - создание промышленных агрегатов производства широкой аморфной ленты, оборудования для высокоскоростной (до 40 м/с) смотки аморфной ленты в процессе разливки и создание промышленных агрегатов на основе двухвалковых литейных машин для производства стальной полосы с микрокристаллической структурой толщиной от 0,1 до 0,3 мм, а также горячекатаного листа толщиной до 5 мм.

Литейно-прокатные агрегаты
Необходимо создание совмещенных агрегатов внепечной обработки и непрерывного литья.

Металлургические мини-заводы и литейно-прокатные агрегаты для черной и цветной металлургии
Требуется доработка концепции, оптимизация энергетических и экологических показателей, рационализация инфраструктуры, создание головных образцов различной производительности и номенклатуры.
Необходима разработка технологии металлургических процессов и основных технических решений по составу оборудования литейно-прокатных комплексов для производства проката, основанных на использовании характерных для региона расположения мини-завода источников энергии и сырья, с учетом необходимой металлопродукции.
Актуальным является создание компактных ЛПА относительно небольшой производительности для производства проката цветных металлов.

11.2. Прокатное оборудование

Основными направлениями при создании новых и реконструкции действующих прокатных станов на период до 2010 г. останутся увеличение производительности, расширение сортамента, повышение точности и качества проката, снижение энерго- и металлоемкости оборудования, а также комплексная механизация и автоматизация технологических процессов.
Увеличение производительности прокатных станов в основном обеспечивается повышением скоростей прокатки и массы исходной заготовки. Для труднодеформируемых и тугоплавких металлов и сплавов актуальным становится применение процесса электростимуляции.
Особое внимание должно обращаться на повышение точности геометрических размеров и качества получаемой продукции.
Повышение технического уровня новых и реконструируемых металлургических агрегатов и прокатных станов невозможно без дальнейшего совершенствования адъюстажного оборудования, которое включает широкую номенклатуру машин, обеспечивающих выполнение таких технологических операций, как резка, правка, смотка и размотка, стыковая сварка, зачистка, клеймение, пакетирование, обвязка, упаковка и маркировка проката.

Режущие машины
Необходимо развивать различные виды летучих ножниц и, прежде всего, барабанного типа, роторные пилы, ножницы холодной резки фасонного проката, летучие пилы холодной и горячей резки.

Правильные машины
Одной из основных задач является создание правильных машин, оснащенных автоматическими системами настройки с использованием микропроцессорной техники. На последующих этапах в рассматриваемой перспективе необходимо вести поиски решений создания полностью автоматизированных агрегатов правки. Для осуществления такого процесса потребуется разработка соответствующих приборов и систем измерения.

Листовые станы горячей прокатки
Требуется внедрение современных электроприводов, систем охлаждения, систем измерения и контроля, систем автоматизации, а также новых средств механизации.

Мелкосортные станы горячей прокатки
Необходимы специализированные прокатные станы для производства широкого сортамента проката строительного назначения из конструкционных сталей и высокоточного сортового проката для машиностроительных нужд из легированных и углеродистых сталей.

Листовые станы холодной прокатки
Листовые станы холодной прокатки недостаточно оснащены современными средствами механизации и автоматизации.

Сварочные машины для металлургических цехов
Российские стыкосварочные машины МСО-100, предназначенные для обеспечения непрерывности работы травильных линий и станов бесконечной прокатки, соответствуют лучшим зарубежным образцам и до сих пор позволяют удерживать приоритет в этой области.
Российские сварочные машины по сравнению с зарубежными аналогичными образцами более адаптированы к условиям работы в металлургических цехах Российской Федерации и стран СНГ, просты конструктивно и надежны в работе.
За рубежом все чаще используют для соединения широких полос толщиной 0,5 - 6 мм машины лазерной сварки, что дает преимущество перед машинами стыковой сваркой оплавлением, для которых нижний предел толщины полос ограничен 1,5 мм. Применение машин лазерной сварки оправдано также при соединении полос из легированных труднодеформируемых сталей. Поэтому следует развивать создание российских сварочных лазерных машин.

Трубопрокатное производство
Создаваемые в перспективе трубные агрегаты будут оснащаться АСУТП, все процессы на станах будут полностью механизированы и автоматизированы, что позволит резко повысить производительность труда, облегчить и улучшить его условия, обеспечить производство труб с повышенными требованиями по точности размеров и стабильности механических свойств.
Производство труб будет базироваться на непрерывно-литой заготовке. Должны быть изготовлены следующие агрегаты:
- ТПА 170. При реализации этого проекта предполагается применение непрерывно-литой заготовки и непрерывного стана с удерживаемой оправкой;
- ТЭСА 530-1420. Агрегат предназначен для выпуска одношовных электросварных труб различного назначения. В настоящее время подобных агрегатов в стране нет.
Необходимо совершенствовать технологический процесс валковой формовки магистральных газопроводных электросварных труб, расширив возможности процесса до получения труб с толщиной стенки 24 мм.
Первоочередная задача, которая должна быть решена в трубном производстве: поднять качество труб различного назначения до уровня мировых стандартов и полностью обеспечить потребность в них всех отраслей экономики.
Для производства бесшовных горячекатаных труб необходимо совершенствовать отделения отделки труб, обеспечив их современными станочным и гидропрессовым оборудованием, приборами неразрушающего контроля и термическими печами.
Для развития производства сварных труб требуется дальнейшее совершенствование станов для продольной сварки труб. Необходимо выработать надежные методы сварки тонкостенных труб, т.е. с отношением толщины стенки к диаметру менее 1:100.
Для производства холодноформированных труб в прогнозируемом периоде следует создать:
- автоматизированные поточные линии на базе высокопроизводительных станов ХПТ и трубоволочильных станов;
- станы ХПТ для прокатки массовых партий труб;
- многониточные трубоволочильные длинноходовые (до 40 м) скоростные (до 150 м/мин.) станы;
- барабанные скоростные (до 500 м/мин.) трубоволочильные станы с оборудованием для калибровки, резки и полировки тянутых труб из цветных металлов;
- трубоправильные машины роторного типа с роликовыми обоймами для труб диаметром 8 - 120 мм.

Горячая прокатка труб
Важной научно-технической проблемой является перевод большинства агрегатов на применение непрерывно-литой круглой заготовки.
Наиболее полно преимущества непрерывной разливки трубной заготовки проявляются при создании мини-заводов с установкой МНРЗ и трубопрокатного агрегата, поскольку исключается ряд переделов, уменьшаются энергетические затраты, достигаются повышение качества, высокий уровень выхода годного.
В целом, за малым исключением (стан 30-102, агрегат 140, кольцепрокатный агрегат), российское оборудование для горячей прокатки труб отстает от технического уровня зарубежных станов.
Подтверждением этому служит оборудование, используемое на Волгореченском трубном заводе, который начал производство труб в 2000 г. Считающийся самым передовым в трубной отрасли России завод оснащен машинами ведущих западных фирм: Thyssen, Krupp, Voest Alpine, Kocks и др.
Создание современных автоматизированных станов, которые обеспечат высокое качество труб, является первоочередной задачей российского металлургического машиностроения.

Производство холоднодеформированных труб
В модернизации нуждаются выпускаемые станы холодной прокатки труб валкового типа ХПТ 32, ХПТ 55, ХПТ 90.
Требуются значительные финансовые затраты для совершенствования технологии холодной прокатки длинномерных труб с одновременным сматыванием их в бухты в направлении разработки конструкции выходной стороны стана с бухтосвертывающей машиной, обеспечивающей сматывание в бухту, выходящей из стана трубы, которая поворачивается относительно своей продольной оси.
За рубежом в последнее время разработана и используется технология производства медных труб "Cast and Roll", основанная на непрерывном литье и последующей прокатке в трехвалковом планетарном стане. Преимущество такой технологии заключается в малой капиталоемкости, что значительно сокращает инвестиции на строительство нового трубопрокатного цеха. Трехвалковый планетарный прокатный стан разработан компанией "СМС Шлеман-Зимаг АГ" (Германия). Подобные установки работают в Южной Корее, Китае и США.
В России также необходимо создать современные трубопрокатные планетарные станы.

Производство высокоточных оболочек диаметром более 2500 мм
Развитие ракетно-космической промышленности требует разработки технологии и создания оборудования для производства высокоточных тонкостенных оболочек цилиндрической и ожевальной формы диаметром более 2500 мм из высокопрочных сталей и сплавов, используемых в летательных аппаратах.

Трубоэлектросварочные агрегаты
Большинство российских трубоэлектросварочных станов (6-30, 6-32, 10-30) нуждаются в модернизации, особенно, в отношении точности геометрических параметров (необходимая точность по наружному диаметру 0,02 - 0,05 мм) и по качеству наружной поверхности. Изношенность оборудования на станах подобного типа достигает 80 - 90%.
Современному зарубежному уровню соответствуют станы:
- трубоэлектросварочный стан 4.76-32, поставленный в конце 90-х годов в КНР;
- опытный трубоэлектросварочный стан 10-20 для выпуска особотонкостенных профилей из алюминия и др. цветных металлов;
- трубоэлектросварочный стан 20-76, созданный для Ижевского завода "Буммаш".
При модернизации необходимо совершенствование сварочного узла с целью уменьшения внутреннего грата, а также следует применить сварку лазерным лучом, при этом могут свариваться нержавеющие стали, не используемые при высокочастотной сварке. Такая сварка применяется за рубежом и дает хорошее качество шва.

Профилегибочные агрегаты
Российские действующие линии для производства гнутых профилей и листов, как правило, не оснащены автоматическими или механизированными устройствами для укладки и упаковки готовой продукции.
Для укладки профилированных листов с легко повреждаемыми покрытиями целесообразно применить укладчики с "воздушной подушкой", для сортовых гнутых профилей - диафрагменные формовочные установки, совмещаемые с упаковкой.
Совершенствование агрегатов должно вестись, в основном, в направлении механизации и автоматизации вспомогательного оборудования.

Деталепрокатные станы
По ряду позиций отечественное деталепрокатное оборудование продолжает превосходить зарубежные образцы. Это зубопрокатные станы, станы для прокатки шаров и колец малых и средних диаметров, станы для прокатки ребристых труб, резьбонакатные машины для прокатки длинномерных изделий средних и больших диаметров с крупной резьбой.
Деталепрокатное оборудование, основанное как двух валковых, так и трех валковых рабочих клетях, должно совершенствоваться в направлении разработки новых технологических схем, совершенствовании конструкции и повышении качества рабочего инструмента, оснащении его современными регулируемыми приводами, системами ЧПУ и средствами контроля с целью повышения точности, качества и производительности формообразования деталей машин.
В настоящее время актуально создание новых деталепрокатных станов винтовой прокатки для производства:
- крупных винтовых сплошных и полых профилей диаметром до 150 мм для строительства;
- толстостенных и особо толстостенных длинномерных трубных заготовок малого и среднего диаметра (22 - 60 мм) для нужд нефтяной и строительной индустрий.

11.3. Кузнечно-прессовое оборудование

Для развития производства кузнечно-прессового оборудования необходимо сосредоточить усилия на усовершенствовании тех видов кузнечно-прессовых машин, по которым российской промышленностью накоплен достаточный опыт и которые являются конкурентоспособными на мировом рынке (специализированные гидропрессы для штамповки с обкатыванием, гидравлические штамповочные прессы, винтовые и гидровинтовые кузнечные машины, прессы с усилием до 1000 МН, машины импульсного деформирования, радиально-ковочные машины, прессы для изотермической штамповки и штамповки в условиях сверхпластичности).

Ковочные прессы
Требуется замена гидропривода и системы управления на новые; оснащение прессов вспомогательными механизмами для автоматизации технологических процессов.

Штамповочные прессы
Модернизация должна проводиться в направлении оснащения прессов следующими системами:
- эффективной системой поддержания температуры штампов, при использовании которой возможна деформация поковок в изотермических условиях;
- насосными приводами для обеспечения рациональных скоростных режимов штамповки и, в частности, обеспечения ползучих скоростей для деформации в условиях сверхпластичности;
- эффективной системой, обеспечивающей бесперекосное движение штампа;
- системой точного контроля нижнего крайнего положения верхнего штампа относительно нижнего;
- системой АСУ ТП, обеспечивающей штамповку с задаваемыми температурно-скоростными режимами и повторяемость параметров штамповки, влияющих на качество поковок;
- автоматической системой нанесения смазки;
- надежной диагностикой состояния узлов и базовых деталей пресса.

Гидростатическое оборудование
Модернизация уже созданных гидростатов должна быть направлена на разработку систем регулируемого снижения давления по заданному режиму, на создание надежных мультипликаторов, развивающих давление до 500...700 МПа, на оснащение гидростатов современными устройствами подачи порошка, его дозировки и загрузки в пресс-формы с предварительным вибрационным уплотнением и вакуумированием.

Газостатическое оборудование
Модернизация ранее созданных газостатов с целью повышения производительности и качества обрабатываемых изделий. Модернизация и создание автоматической системы управления газостатов, выполненной на современной элементной базе. Оснащение ранее созданных газостатов системами быстрого охлаждения. Оснащение научно-исследовательских и технических университетов лабораторными газостатами. Разработка отечественного промышленного газостатического оборудования нового поколения на сверхвысокое давление и температуру для предприятий авиакосмического комплекса России.
Основными направлениями в развитии тяжелого гидропрессового оборудования в прогнозируемом периоде являются создание:
В области гидропрессования профилей:
- трубопрофильных горизонтальных гидравлических прессов усилием до 4500 тс для изготовления труб нефтяного сортамента, широкополочных профилей, балочных профилей, плитообразных панелей, оребренных труб диаметром до 1000 мм из алюминиевых сплавов;
- трубных вертикальных гидравлических прессов усилием до 60000 тс для изготовления бесшовных труб из сталей, титановых и жаропрочных сплавов диаметром до 1500 мм;
- трубопрофильных горизонтальных гидравлических прессов усилием до 8000 тс для массового производства стальных бесшовных труб нефтяного сортамента, шарикоподшипниковых труб и т.п.
В области листовой штамповки эластичной средой:
- гаммы прессов с рабочим давлением в инструменте до 1500 кг/см2 с усилием 60000 - 100000 тс;
- аналогичных прессов с давлением в рабочей камере до 2000 кг/см2 и усилиями свыше 100000 тс для получения изделий из высокопрочных материалов.
В области многополостной и точной объемной штамповки:
- гаммы быстроходных прессов для штамповки высоколегированных сталей, никелевых и титановых сплавов;
- 2 - 3-х современных штамповочных прессов усилиями 500 - 800 МН для производства деталей авиационной и космической техники из высокопрочных материалов.

Штамповочно-экструзионный пресс усилием 800 МН
В настоящее время сложилась существенная потребность ведущих отраслей отечественного машиностроения в крупногабаритных трубных и фасонных полуфабрикатах для изделий ответственного назначения. Реализация этих планов потребует значительного количества высококачественной и экономичной металлургической продукции различного вида - бесшовных толстостенных труб большого диаметра, трубных патрубков с фланцами, разнообразных цельнометаллических заготовок сложной конфигурации и с малыми припусками под последующую механообработку, днищ и крышек реакторов, корпусов главных циркуляционных насосов, дисков турбин, клапанов, тройников и т.д. Многие позиции перечисленного сортамента изготавливаются сегодня по малоэффективным высокозатратным технологиям или приобретаются по импорту. Наиболее технически совершенными и экономически обоснованными процессами ее изготовления являются процессы, основанные на использовании методов горячей объемной штамповки и прессования (экструзии) на гидравлических прессах большой мощности. Прессовые комплексы на базе таких прессов представляют собой весьма крупные промышленные объекты, количество которых исчисляется в мире единицами. Поэтому необходимо проектирование уникального гидравлического штамповочно-экструзионного пресса усилием 800 МН, разработка высокоэффективных технологических процессов прессования и штамповки.
Реализация этого проекта явится существенным вкладом в модернизацию и развитие экономики России и важным этапом прогресса ее тяжелого машиностроения, позволит осуществить полное импортозамещение по крупногабаритным металлургическим полуфабрикатам для изделий ответственного назначения и ликвидировать, таким образом, зависимость страны от дорогостоящего и ненадежного импорта продукции, используемой стратегически важными отраслями промышленности, обеспечит необходимые условия для создания принципиально новых перспективных видов изделий, для производства продукции по передовым наукоемким технологиям, а также создаст благоприятную ситуацию для крупной экспортной экспансии отечественным товарам высокого качества.
В области ковки:
- создание ковочных комплексов на базе гидравлических прессов усилием до 15000 тс, работающих в автоматическом режиме совместно со вспомогательным оборудованием.
Для порошковой металлургии в прогнозируемом периоде требуется создание высокопроизводительного оборудования:
- газостата с ускорением охлаждения и осевым усилием 20 - 400 МН;
- гаммы изостатического оборудования нового поколения с применением высоких температур и давлений для производства уникальных металлокерамических и керамических изделий, получение которых другими методами невозможно.
В связи с развитием технологий для получения новых материалов необходимо создавать и широко внедрять промышленное оборудование следующего вида:
- вакуумно-компрессионые установки для плавления и прецизионного литья в керамический тигль с получением равноосной, направленной либо монокристаллической структурой;
- вакуумные установки с электронно-лучевым покрытием методом осаждения из паровой фазы;
- лабораторные газостаты с давлением рабочей среды до 2000 МПа и температурой до 2200 °C;
- промышленные газостаты с давлением рабочей среды до 300 МПа и температурой до 2200 °C, с контролируемым быстрым (до 100 °C/мин.) охлаждением;
- компрессорные установки для промышленных газостатов с производительностью до 300 нм3/час (при = 10 МПа) на давление нагнетания до 300 МПа и для лабораторных газостатов до 2000 МПа;
- оборудование для тиксоформования для получения особо прочных металлов и сплавов.

11.4. Буровое и нефтеперерабатывающее оборудование

Буровое оборудование
Основные направления развития научно-технического прогресса для достижения конкурентоспособности в буровом оборудовании:
- разработка и освоение производства буровых установок мобильных грузоподъемностью 125 - 220 т для бурения нефтяных скважин 2500 - 3500 м;
- разработка и освоение производства буровых установок стационарных грузоподъемностью 200 - 600 т для бурения нефтяных и газовых скважин глубиной 3500 - 8000 м;
- оснащение буровой установки регулируемыми приводами постоянного или переменного тока, верхним приводом, эффективными средствами очистки бурового раствора, совершенными системами контроля и управления для технологий горизонтального бурения.

Нефтеперерабатывающее оборудование
Основной тенденцией в нефтепереработке, доминирующей как в России, так и в мире, является повышение степени переработки сырой нефти. Тяжелое машиностроение для нефтеперерабатывающего комплекса поставляет тяжелые металлические сосуды высокого давления. Энергетическая эффективность процессов переработки нефти значительно зависит от размеров реакторного оборудования, поэтому на ближайшие годы основным направлением технического прогресса будет укрупнение реакторного оборудования. Кроме того, тенденции к укрупнению корпусного оборудования наблюдаются и в области атомного машиностроения (не рассматривается подробно в данной стратегии).
В настоящее время ведущие мировые производители уже ведут модернизационные работы, направленные на увеличение веса заготовок до 500 - 600 тонн. В России пока максимальный вес заготовки на предприятиях тяжелого машиностроения составляет чуть более 300 тонн.

11.5. Подъемно-транспортное оборудование

Мостовые краны, в т.ч. тяжелые и специальные
Тяжелые и специальные краны вполне соответствуют современному мировому уровню, что подтверждается наличием поставок, в том числе и зарубеж. Незначительное отставание в качестве и характеристиках вполне преодолимо.
Использование при проектировании современных информационных технологий и программ позволяет добиться максимальной работоспособности и долговечности при снижении металлоемкости конструкции и уменьшении габаритов. Имеющиеся проблемы с качеством сварки несущих металлоконструкций успешно могут быть решены с внедрением современной технологии сварки, ее максимальной автоматизации. За рубежом давно используется, а в России только начинается применение асинхронных электродвигателей, редукторов и мотор-редукторов. Изготовленные с применением современных износостойких материалов, специальных синтетических смазок, технологий изготовления валов и зубчатых передач, они обеспечивают:
- высокую эксплуатационную надежность;
- способность к работе в условиях перегрузки;
- низкий уровень шума;
- высокую эффективность;
- длительные интервалы между обслуживанием;
- неприхотливость в обслуживании;
- продолжительный срок эксплуатации.
Для улучшения качества управления кранами внедряется частотное регулирование электроприводов вместо привычной релейно-контакторной схемы, что обеспечивает:
- высокую плавность движения;
- возможность использования трехпериодной тахограммы двигателя (разгон - равномерное движение - торможение) с исключением дотягивания;
- номинальный момент на низкой скорости движения;
- выбор оптимальной скорости равномерного движения;
- точное позиционирование;
- снижение массы, габаритов и стоимости приводного асинхронного двигателя;
- снижение суммарного момента инерции механической системы;
- сокращение износа механических тормозов и т.д.
Для облегчения и ускорения монтажа электрической части крана внедряются специальные промышленные разъемы, которые обеспечивают простое и надежное соединение электрических шкафов, электродвигателей и другого электрооборудования между собой без использования специальных приспособлений.

12. Сценарии развития отрасли

12.1. Инерционный сценарий
Инерционный сценарий развития тяжелого машиностроения не предполагает каких-либо специальных действий со стороны государства.
Развитие инерционного сценария, очевидно, приведет к сохранению нынешних негативных тенденций, что приведет к следующим основным последствиям:
- производственный потенциал российского тяжелого машиностроения будет сокращаться, а технологический - стагнировать или деградировать вплоть до полной утраты ключевых российских технологий;
- доля импорта на внутреннем рынке вырастет до 90% в течение 6 - 8 лет, по отдельным подотраслям - вплоть до полного вытеснения российской продукции;
- объемы производимой продукции будут падать, число занятых в отрасли сокращаться.
Для тяжелого машиностроения развитие инерционного сценария означает наступление коллапса, потери внутреннего рынка, утраты технологического и кадрового потенциала.
Для экономики в целом будет существенный урон технологической безопасности сырьевой экономики, значительно вырастут издержки в ТЭК, металлургии и горнодобывающем комплексе за счет полного перехода на импортное оборудование, опасно усилится зависимость от зарубежной олигополии поставщиков и сервиса.
Для страны это означает рост безработицы и социального напряжения в промышленных регионах, ухудшение геополитического положения России.
Основные прогнозные параметры развития тяжелого машиностроения для данного сценария приведены ниже.

Табл. 12.1. Основные прогнозные параметры развития тяжелого машиностроения по инерционному сценарию

        Показатель        

 2008 
 2009 
 2010 
 2011 
 2012 
 2013 
 2014 
 2015 
 2016 
 2017 
 2018 
 2019 
 2020 
Нефтебуровое оборудование                                                                                                      
Российский рынок          
$, млн.  
  2414
  1444
  1556
  1611
  1646
  1668
  1673
  1789
  1912
  1972
  2026
  2066
  2110

млн. руб.
 60035
 45066
 48380
 50037
 51031
 51693
 51693
 55007
 58321
 59646
 60972
 61966
 63291
Всего произведено в России
$, млн.  
   807
   459
   466
   460
   446
   423
   397
   389
   381
   359
   333
   301
   269

млн. руб.
 20072
 14306
 14488
 14270
 13829
 13123
 12253
 11971
 11609
 10868
 10019
  9028
  8063
на внутренний рынок       
$, млн.  
   764
   429
   431
   415
   391
   363
   332
   319
   304
   274
   242
   206
   169

млн. руб.
 18993
 13370
 13400
 12873
 12124
 11263
 10245
  9818
  9261
  8296
  7280
  6178
  5063
экспорт                   
$, млн.  
    43
    30
    35
    45
    55
    60
    65
    70
    77
    85
    91
    95
   100

млн. руб.
  1079
   936
  1089
  1397
  1705
  1860
  2009
  2153
  2349
  2571
  2739
  2850
  3000
импорт                    
в $, млн.
  1650
  1016
  1125
  1197
  1255
  1304
  1341
  1470
  1609
  1698
  1784
  1860
  1941

млн. руб.
 41042
 31696
 34980
 37163
 38907
 40430
 41449
 45189
 49060
 51350
 53692
 55788
 58228
Доля импорта              

 68,4%
 70,3%
 72,3%
 74,3%
 76,2%
 78,2%
 80,2%
 82,2%
 84,1%
 86,1%
 88,1%
 90,0%
 92,0%
Подъемно-транспортное оборудование                                                                                             
Российский рынок          
$, млн.  
   584
   349
   376
   390
   398
   403
   404
   432
   462
   477
   490
   499
   510

млн. руб.
 14514
 10895
 11697
 12097
 12337
 12498
 12498
 13299
 14100
 14420
 14741
 14981
 15302
Всего произведено в России
$, млн.  
   524
   267
   292
   309
   329
   337
   349
   367
   380
   377
   373
   367
   361

млн. руб.
 13022
  8320
  9069
  9601
 10199
 10450
 10774
 11298
 11579
 11396
 11214
 11012
 10830
на внутренний рынок       
$, млн.  
   299
   167
   167
   159
   149
   137
   124
   117
   110
    97
    83
    67
    51

млн. руб.
  7425
  5200
  5181
  4944
  4619
  4250
  3822
  3611
  3344
  2926
  2485
  2012
  1530
экспорт                   
$, млн.  
   225
   100
   125
   150
   180
   200
   225
   250
   270
   280
   290
   300
   310

млн. руб.
  5597
  3120
  3888
  4658
  5580
  6200
  6953
  7688
  8235
  8470
  8729
  9000
  9300
импорт                    
в $, млн.
   285
   183
   209
   230
   249
   266
   281
   315
   353
   380
   407
   432
   459

млн. руб.
  7089
  5695
  6515
  7153
  7718
  8247
  8676
  9688
 10755
 11495
 12256
 12969
 13771
Доля импорта              

 48,8%
 52,3%
 55,7%
 59,1%
 62,6%
 66,0%
 69,4%
 72,9%
 76,3%
 79,7%
 83,1%
 86,6%
 90,0%
Металлургическое оборудование                                                                                                  
Российский рынок          
$, млн.  
  3918
  2345
  2525
  2616
  2672
  2707
  2716
  2904
  3104
  3201
  3288
  3353
  3425

млн. руб.
 97459
 73158
 78538
 81227
 82841
 83917
 83917
 89296
 94676
 96827
 98979
100593
102745
Всего произведено в России
$, млн.  
  1049
   591
   596
   572
   540
   502
   463
   449
   429
   393
   352
   308
   256

млн. руб.
 26086
 18435
 18536
 17776
 16732
 15549
 14319
 13796
 13089
 11881
 10608
  9232
  7687
на внутренний рынок       
$, млн.  
   968
   541
   541
   517
   485
   447
   403
   384
   359
   318
   272
   223
   171

млн. руб.
 24081
 16875
 16826
 16068
 15027
 13844
 12465
 11798
 10954
  9612
  8200
  6682
  5137
экспорт                   
$, млн.  
    81
    50
    55
    55
    55
    55
    60
    65
    70
    75
    80
    85
    85

млн. руб.
  2005
  1560
  1711
  1708
  1705
  1705
  1854
  1999
  2135
  2269
  2408
  2550
  2550
импорт                    
в $, млн.
  2950
  1804
  1984
  2099
  2188
  2260
  2312
  2520
  2745
  2883
  3016
  3130
  3254

млн. руб.
 73378
 56284
 61712
 65159
 67815
 70074
 71452
 77499
 83722
 87215
 90779
 93911
 97607
Доля импорта              

 75,3%
 76,9%
 78,6%
 80,2%
 81,9%
 83,5%
 85,1%
 86,8%
 88,4%
 90,1%
 91,7%
 93,4%
 95,0%
Горное оборудование                                                                                                            
Российский рынок          
$, млн.  
   928
   556
   598
   620
   633
   641
   643
   688
   735
   758
   779
   794
   811

млн. руб.
 23090
 17333
 18607
 19245
 19627
 19882
 19882
 21156
 22431
 22941
 23450
 23833
 24343
Всего произведено в России
$, млн.  
   653
   381
   390
   386
   376
   362
   341
   336
   328
   310
   289
   266
   312

млн. руб.
 16250
 11888
 12135
 11972
 11644
 11237
 10546
 10325
 10008
  9372
  8709
  7985
  9369
на внутренний рынок       
$, млн.  
   568
   321
   325
   316
   301
   282
   261
   256
   248
   230
   209
   186
   162

млн. руб.
 14136
 10016
 10113
  9798
  9319
  8757
  8074
  7865
  7568
  6952
  6301
  5585
  4869
экспорт                   
$, млн.  
    85
    60
    65
    70
    75
    80
    80
    80
    80
    80
    80
    80
   150

млн. руб.
  2114
  1872
  2022
  2174
  2325
  2480
  2472
  2460
  2440
  2420
  2408
  2400
  4500
импорт                    
в $, млн.
   360
   235
   273
   304
   333
   359
   382
   432
   487
   529
   570
   608
   649

млн. руб.
  8955
  7317
  8494
  9446
 10308
 11125
 11808
 13292
 14863
 15989
 17149
 18248
 19474
Доля импорта              

 38,8%
 42,2%
 45,7%
 49,1%
 52,5%
 56,0%
 59,4%
 62,8%
 66,3%
 69,7%
 73,1%
 76,6%
 80,0%
Всего тяжелое машиностроение                                                                                                   
Российский рынок          
$, млн.  
  7843
  4694
  5055
  5237
  5350
  5419
  5437
  5813
  6214
  6408
  6583
  6712
  6856

млн. руб.
195099
146453
157221
162606
165836
167990
167990
178759
189527
193835
198142
201373
205680
Всего произведено в России
$, млн.  
  3032
  1697
  1744
  1727
  1690
  1624
  1550
  1541
  1518
  1439
  1347
  1242
  1198

млн. руб.
 75430
 52949
 54228
 53619
 52403
 50359
 47893
 47390
 46285
 43516
 40550
 37257
 35949
на внутренний рынок       
$, млн.  
  2598
  1457
  1464
  1407
  1325
  1229
  1120
  1076
  1021
   919
   806
   682
   553

млн. руб.
 64635
 45461
 45520
 43683
 41088
 38114
 34606
 33091
 31127
 27786
 24266
 20457
 16599
экспорт                   
$, млн.  
   434
   240
   280
   320
   365
   395
   430
   465
   497
   520
   541
   560
   645

млн. руб.
 10795
  7488
  8708
  9936
 11315
 12245
 13287
 14299
 15159
 15730
 16284
 16800
 19350
импорт                    
в $, млн.
  5245
  3237
  3592
  3830
  4024
  4190
  4317
  4737
  5193
  5489
  5777
  6031
  6303

млн. руб.
130464
100992
111701
118922
124748
129876
133384
145667
158400
166048
173876
180916
189081
Доля импорта              

 66,9%
 69,0%
 71,0%
 73,1%
 75,2%
 77,3%
 79,4%
 81,5%
 83,6%
 85,7%
 87,8%
 89,8%
 91,9%
Основные показатели деятельности предприятий отрасли                                                                           
Объем реализации          
$, млн.  
  3032
  1697
  1744
  1727
  1690
  1624
  1550
  1541
  1518
  1439
  1347
  1242
  1198

млн. руб.
 75430
 52949
 54228
 53619
 52403
 50359
 47893
 47390
 46285
 43516
 40550
 37257
 35949
Прибыль                   
$, млн.  
   243
   136
   140
   138
   135
   130
   124
   123
   121
   115
   108
    99
    96

млн. руб.
  6034
  4236
  4338
  4290
  4192
  4029
  3831
  3791
  3703
  3481
  3244
  2981
  2876

12.2. Инновационный сценарий
Инновационный сценарий подразумевает непрерывную поддержку производителей и спроса на российском рынке со стороны государства, проведение мероприятий по поддержке НИОКР, модернизации производственных мощностей, стимулированию иностранных производителей к передаче технологий в области тяжелого машиностроения, осуществление мер по повышению инвестиционной привлекательности отрасли.
Мировой опыт и анализ его возможного применения в России показывает, что в интересах национальной экономики наиболее целесообразно создание совместных предприятий с ведущими мировыми производителями при условии передачи технологий и высокой степени локализации выпускаемой продукции. Такое развитие событий позволит в короткие сроки освоить производство высокотехнологичных комплектующих, повысить уровень выпускаемой продукции до мирового и успешно конкурировать с зарубежными производителями не только на внутреннем, но и на мировом рынке. Государство при реализации данного направления формирует условия, обеспечивающие привлекательность российской экономики для иностранных инвестиций. При этом стоит отметить необходимость сохранения государственного контроля над предприятиями, имеющими стратегическое значение для России.
В таких условиях интересам отечественной промышленности будет соответствовать сохранение контроля национального бизнеса над активами отрасли, удержание внутреннего рынка продукции тяжелого машиностроения, развитие технического уровня продукции и технологии производства, экспансия на внешние рынки.
Строго говоря, инновационный сценарий не является целевым, поскольку избыточное инвестирование в разработку инноваций не оставляет ресурсов для нормального осуществления дальнейшего жизненного цикла инноваций - тиражирование инновационного продукта, генерация и распределение прибыли от инноваций.
Основные прогнозные параметры развития тяжелого машиностроения для данного сценария приведены ниже.

Табл. 12.2. Основные прогнозные параметры развития тяжелого машиностроения по инновационному сценарию

        Показатель        

 2008 
 2009 
 2010 
 2011 
 2012 
 2013 
 2014 
 2015 
 2016 
 2017 
 2018 
 2019 
 2020 
Нефтебуровое оборудование                                                                                                      
Российский рынок          
$, млн.  
  2414
  1214
  1308
  1355
  1384
  1402
  1406
  1504
  1607
  1658
  1703
  1736
  1773

млн. руб.
 60035
 37884
 40670
 42062
 42898
 43455
 43455
 46241
 49026
 50141
 51255
 52091
 53205
Всего произведено в России
$, млн.  
   807
   453
   532
   603
   670
   728
   780
   882
   997
  1086
  1174
  1255
  1341

млн. руб.
 20072
 14132
 16555
 18739
 20762
 22554
 24092
 27130
 30398
 32861
 35340
 37648
 40243
на внутренний рынок       
$, млн.  
   764
   423
   497
   558
   615
   668
   715
   812
   920
  1001
  1083
  1160
  1241

млн. руб.
 18993
 13196
 15467
 17341
 19057
 20694
 22083
 24977
 28049
 30290
 32601
 34798
 37243
экспорт                   
$, млн.  
    43
    30
    35
    45
    55
    60
    65
    70
    77
    85
    91
    95
   100

млн. руб.
  1079
   936
  1089
  1397
  1705
  1860
  2009
  2153
  2349
  2571
  2739
  2850
  3000
импорт                    
в $, млн.
  1650
   791
   810
   796
   769
   734
   692
   692
   688
   656
   620
   576
   532

млн. руб.
 41042
 24688
 25203
 24721
 23841
 22761
 21372
 21264
 20977
 19851
 18654
 17292
 15961
Доля импорта              

 68,4%
 65,2%
 62,0%
 58,8%
 55,6%
 52,4%
 49,2%
 46,0%
 42,8%
 39,6%
 36,4%
 33,2%
 30,0%
Подъемно-транспортное оборудование                                                                                             
Российский рынок          
$, млн.  
   584
   294
   316
   328
   335
   339
   340
   364
   389
   401
   412
   420
   429

млн. руб.
 14514
  9159
  9832
 10169
 10371
 10506
 10506
 11179
 11853
 12122
 12392
 12594
 12863
Всего произведено в России
$, млн.  
   524
   257
   302
   341
   383
   414
   448
   497
   544
   572
   600
   626
   653

млн. руб.
 13022
  8026
  9390
 10593
 11883
 12837
 13842
 15288
 16578
 17294
 18047
 18772
 19590
на внутренний рынок       
$, млн.  
   299
   157
   177
   191
   203
   214
   223
   247
   274
   292
   310
   326
   343

млн. руб.
  7425
  4906
  5503
  5936
  6303
  6637
  6890
  7600
  8343
  8824
  9318
  9772
 10290
экспорт                   
$, млн.  
   225
   100
   125
   150
   180
   200
   225
   250
   270
   280
   290
   300
   310

млн. руб.
  5597
  3120
  3888
  4658
  5580
  6200
  6953
  7688
  8235
  8470
  8729
  9000
  9300
импорт                    
в $, млн.
   285
   136
   139
   136
   131
   125
   117
   116
   115
   109
   102
    94
    86

млн. руб.
  7089
  4253
  4330
  4234
  4068
  3869
  3616
  3579
  3510
  3299
  3074
  2821
  2573
Доля импорта              

 48,8%
 46,4%
 44,0%
 41,6%
 39,2%
 36,8%
 34,4%
 32,0%
 29,6%
 27,2%
 24,8%
 22,4%
 20,0%
Металлургическое оборудование                                                                                                  
Российский рынок          
$, млн.  
  3918
  1971
  2123
  2199
  2246
  2276
  2283
  2441
  2609
  2691
  2764
  2819
  2879

млн. руб.
 97459
 61499
 66021
 68282
 69639
 70543
 70543
 75065
 79588
 81396
 83205
 84562
 86371
Всего произведено в России
$, млн.  
  1049
   595
   704
   792
   874
   952
  1027
  1171
  1329
  1452
  1576
  1693
  1812

млн. руб.
 26086
 18564
 21907
 24604
 27104
 29509
 31732
 36000
 40525
 43925
 47437
 50800
 54372
на внутренний рынок       
$, млн.  
   968
   545
   649
   737
   819
   897
   967
  1106
  1259
  1377
  1496
  1608
  1727

млн. руб.
 24081
 17004
 20196
 22896
 25399
 27804
 29878
 34001
 38390
 41656
 45029
 48250
 51822
экспорт                   
$, млн.  
    81
    50
    55
    55
    55
    55
    60
    65
    70
    75
    80
    85
    85

млн. руб.
  2005
  1560
  1711
  1708
  1705
  1705
  1854
  1999
  2135
  2269
  2408
  2550
  2550
импорт                    
в $, млн.
  2950
  1426
  1473
  1462
  1427
  1379
  1316
  1335
  1351
  1314
  1268
  1210
  1152

млн. руб.
 73378
 44495
 45825
 45386
 44240
 42740
 40665
 41064
 41198
 39740
 38176
 36312
 34548
Доля импорта              

 75,3%
 72,4%
 69,4%
 66,5%
 63,5%
 60,6%
 57,6%
 54,7%
 51,8%
 48,8%
 45,9%
 42,9%
 40,0%
Горное оборудование                                                                                                            
Российский рынок          
$, млн.  
   928
   467
   503
   521
   532
   539
   541
   578
   618
   638
   655
   668
   682

млн. руб.
 23090
 14571
 15642
 16178
 16499
 16713
 16713
 17785
 18856
 19285
 19713
 20035
 20463
Всего произведено в России
$, млн.  
   653
   355
   393
   420
   443
   463
   475
   514
   556
   584
   611
   634
   730

млн. руб.
 16250
 11081
 12217
 13039
 13734
 14368
 14691
 15815
 16973
 17665
 18383
 19032
 21894
на внутренний рынок       
$, млн.  
   568
   295
   328
   350
   368
   383
   395
   434
   476
   504
   531
   554
   580

млн. руб.
 14136
  9209
 10196
 10866
 11409
 11888
 12219
 13355
 14533
 15245
 15975
 16632
 17394
экспорт                   
$, млн.  
    85
    60
    65
    70
    75
    80
    80
    80
    80
    80
    80
    80
   150

млн. руб.
  2114
  1872
  2022
  2174
  2325
  2480
  2472
  2460
  2440
  2420
  2408
  2400
  4500
импорт                    
в $, млн.
   360
   172
   175
   171
   164
   156
   145
   144
   142
   134
   124
   113
   102

млн. руб.
  8955
  5362
  5446
  5312
  5091
  4826
  4494
  4430
  4323
  4039
  3738
  3402
  3069
Доля импорта              

 38,8%
 36,8%
 34,8%
 32,8%
 30,9%
 28,9%
 26,9%
 24,9%
 22,9%
 20,9%
 19,0%
 17,0%
 15,0%
Всего тяжелое машиностроение                                                                                                   
Российский рынок          
$, млн.  
  7843
  3946
  4250
  4402
  4497
  4555
  4570
  4887
  5224
  5387
  5534
  5643
  5763

млн. руб.
195099
123113
132166
136692
139408
141218
141218
150271
159323
162944
166565
169281
172902
Всего произведено в России
$, млн.  
  3032
  1660
  1932
  2157
  2370
  2557
  2730
  3064
  3425
  3694
  3960
  4208
  4537

млн. руб.
 75430
 51803
 60070
 66975
 73483
 79268
 84357
 94232
104473
111745
119207
126253
136100
на внутренний рынок       
$, млн.  
  2598
  1420
  1652
  1837
  2005
  2162
  2300
  2599
  2928
  3174
  3419
  3648
  3892

млн. руб.
 64635
 44315
 51362
 57039
 62168
 67023
 71070
 79933
 89315
 96015
102923
109453
116750
экспорт                   
$, млн.  
   434
   240
   280
   320
   365
   395
   430
   465
   497
   520
   541
   560
   645

млн. руб.
 10795
  7488
  8708
  9936
 11315
 12245
 13287
 14299
 15159
 15730
 16284
 16800
 19350
импорт                    
в $, млн.
  5245
  2526
  2598
  2565
  2492
  2393
  2270
  2287
  2295
  2213
  2114
  1994
  1872

млн. руб.
130464
 78798
 80804
 79653
 77240
 74195
 70148
 70337
 70008
 66929
 63642
 59828
 56152
Доля импорта              

 66,9%
 64,0%
 61,1%
 58,3%
 55,4%
 52,5%
 49,7%
 46,8%
 43,9%
 41,1%
 38,2%
 35,3%
 32,5%
Основные показатели деятельности предприятий отрасли                                                                           
Объем реализации          
$, млн.  
  3032
  1660
  1932
  2157
  2370
  2557
  2730
  3064
  3425
  3694
  3960
  4208
  4537

млн. руб.
 75430
 51803
 60070
 66975
 73483
 79268
 84357
 94232
104473
111745
119207
126253
136100
Прибыль                   
$, млн.  
   243
   133
   155
   173
   190
   205
   218
   245
   274
   296
   317
   337
   363

млн. руб.
  6034
  4144
  4806
  5358
  5879
  6341
  6749
  7539
  8358
  8940
  9537
 10100
 10888

12.3. Сценарий с ограниченной поддержкой инноваций
Целевым, то есть отвечающим цели стратегии, является сценарий с ограниченной поддержкой инноваций на первом этапе реализации стратегии, который продлится до 2015 года, и с последующим инерционным развитием отрасли до 2020 года на базе созданного инновационного задела. По данному сценарию на втором этапе стратегии подразумевается только реализация общих поддерживающих мер - совершенствование различных институтов развития, таможенно-тарифное регулирование и т.д. Для обеспечения данного сценария разработан План мероприятий по реализации Стратегии.
Оценка экономического эффекта от различных сценариев была осуществлена на основе математического моделирования, опирающегося на прогнозные доли российских производителей тяжелого оборудования на внутреннем рынке. В качестве исходных данных были использованы данные "Стратегии развития металлургической промышленности России на период до 2020 года", данные производственных и научно-проектных организаций отрасли. На основании Стратегии развития металлургической промышленности с поправкой на кризисные явления и последние обнародованные инвестиционные планы предприятий металлургического комплекса был составлен перечень перспективных инвестиционных проектов. По данным проектам произведена оценка возможной степени участия российских предприятий тяжелого машиностроения в поставках оборудования, а также определены потенциальные производители такого оборудования.
Основные прогнозные параметры развития тяжелого машиностроения для данного сценария приведены ниже.

Табл. 12.3. Основные прогнозные параметры развития тяжелого машиностроения по целевому сценарию

        Показатель        

 2008 
 2009 
 2010 
 2011 
 2012 
 2013 
 2014 
 2015 
 2016 
 2017 
 2018 
 2019 
 2020 
Нефтебуровое оборудование                                                                                                      
Российский рынок          
$, млн.  
  2414
  1346
  1450
  1502
  1534
  1554
  1559
  1667
  1782
  1838
  1888
  1925
  1966

млн. руб.
 60035
 42000
 45088
 46632
 47559
 48177
 48177
 51265
 54353
 55588
 56824
 57750
 58985
Всего произведено в России
$, млн.  
   807
   476
   538
   589
   634
   671
   701
   776
   859
   919
   977
  1028
  1083

млн. руб.
 20072
 14866
 16733
 18291
 19662
 20788
 21673
 23862
 26198
 27813
 29412
 30841
 32493
на внутренний рынок       
$, млн.  
   764
   446
   503
   544
   579
   611
   636
   706
   782
   834
   886
   933
   983

млн. руб.
 18993
 13930
 15644
 16894
 17957
 18928
 19665
 21710
 23850
 25242
 26673
 27991
 29493
экспорт                   
$, млн.  
    43
    30
    35
    45
    55
    60
    65
    70
    77
    85
    91
    95
   100

млн. руб.
  1079
   936
  1089
  1397
  1705
  1860
  2009
  2153
  2349
  2571
  2739
  2850
  3000
импорт                    
в $, млн.
  1650
   900
   947
   958
   955
   944
   923
   961
  1000
  1003
  1002
   992
   983

млн. руб.
 41042
 28070
 29444
 29739
 29602
 29249
 28512
 29555
 30503
 30346
 30151
 29759
 29493
Доля импорта              

 68,4%
 66,8%
 65,3%
 63,8%
 62,2%
 60,7%
 59,2%
 57,7%
 56,1%
 54,6%
 53,1%
 51,5%
 50,0%
Подъемно-транспортное оборудование                                                                                             
Российский рынок          
$, млн.  
   584
   325
   351
   363
   371
   376
   377
   403
   431
   444
   456
   465
   475

млн. руб.
 14514
 10154
 10901
 11274
 11498
 11647
 11647
 12394
 13141
 13439
 13738
 13962
 14261
Всего произведено в России
$, млн.  
   524
   269
   309
   344
   381
   406
   434
   477
   516
   537
   557
   576
   595

млн. руб.
 13022
  8390
  9625
 10674
 11801
 12588
 13426
 14667
 15732
 16237
 16769
 17274
 17856
на внутренний рынок       
$, млн.  
   299
   169
   184
   194
   201
   206
   209
   227
   246
   257
   267
   276
   285

млн. руб.
  7425
  5270
  5737
  6017
  6221
  6388
  6474
  6980
  7497
  7767
  8040
  8274
  8556
экспорт                   
$, млн.  
   225
   100
   125
   150
   180
   200
   225
   250
   270
   280
   290
   300
   310

млн. руб.
  5597
  3120
  3888
  4658
  5580
  6200
  6953
  7688
  8235
  8470
  8729
  9000
  9300
импорт                    
в $, млн.
   285
   157
   166
   169
   170
   170
   167
   176
   185
   188
   189
   190
   190

млн. руб.
  7089
  4885
  5163
  5257
  5277
  5260
  5174
  5414
  5644
  5673
  5698
  5688
  5704
Доля импорта              

 48,8%
 48,1%
 47,4%
 46,6%
 45,9%
 45,2%
 44,4%
 43,7%
 42,9%
 42,2%
 41,5%
 40,7%
 40,0%
Металлургическое оборудование                                                                                                  
Российский рынок          
$, млн.  
  3918
  2185
  2354
  2438
  2490
  2523
  2531
  2706
  2893
  2983
  3065
  3125
  3192

млн. руб.
 97459
 68181
 73195
 75701
 77205
 78208
 78208
 83221
 88234
 90240
 92245
 93749
 95754
Всего произведено в России
$, млн.  
  1049
   627
   716
   781
   839
   892
   942
  1054
  1176
  1266
  1355
  1438
  1521

млн. руб.
 26086
 19559
 22271
 24253
 26003
 27641
 29113
 32412
 35873
 38299
 40799
 43152
 45640
на внутренний рынок       
$, млн.  
   968
   577
   661
   726
   784
   837
   882
   989
  1106
  1191
  1275
  1353
  1436

млн. руб.
 24081
 17999
 20561
 22545
 24298
 25936
 27259
 30413
 33738
 36030
 38391
 40602
 43090
экспорт                   
$, млн.  
    81
    50
    55
    55
    55
    55
    60
    65
    70
    75
    80
    85
    85

млн. руб.
  2005
  1560
  1711
  1708
  1705
  1705
  1854
  1999
  2135
  2269
  2408
  2550
  2550
импорт                    
в $, млн.
  2950
  1608
  1692
  1712
  1707
  1686
  1649
  1717
  1787
  1792
  1789
  1772
  1755

млн. руб.
 73378
 50182
 52634
 53156
 52907
 52272
 50949
 52808
 54497
 54210
 53854
 53147
 52665
Доля импорта              

 75,3%
 73,6%
 71,9%
 70,2%
 68,5%
 66,8%
 65,1%
 63,5%
 61,8%
 60,1%
 58,4%
 56,7%
 55,0%
Горное оборудование                                                                                                            
Российский рынок          
$, млн.  
   928
   518
   558
   578
   590
   598
   600
   641
   685
   707
   726
   740
   756

млн. руб.
 23090
 16154
 17342
 17935
 18292
 18529
 18529
 19717
 20905
 21380
 21855
 22211
 22687
Всего произведено в России
$, млн.  
   653
   381
   415
   436
   453
   468
   473
   505
   540
   559
   578
   593
   679

млн. руб.
 16250
 11879
 12892
 13547
 14058
 14501
 14629
 15541
 16462
 16917
 17387
 17785
 20381
на внутренний рынок       
$, млн.  
   568
   321
   350
   366
   378
   388
   393
   425
   460
   479
   498
   513
   529

млн. руб.
 14136
 10007
 10870
 11374
 11733
 12021
 12157
 13081
 14022
 14497
 14979
 15385
 15881
экспорт                   
$, млн.  
    85
    60
    65
    70
    75
    80
    80
    80
    80
    80
    80
    80
   150

млн. руб.
  2114
  1872
  2022
  2174
  2325
  2480
  2472
  2460
  2440
  2420
  2408
  2400
  4500
импорт                    
в $, млн.
   360
   197
   208
   211
   212
   210
   206
   216
   226
   228
   228
   228
   227

млн. руб.
  8955
  6146
  6471
  6562
  6558
  6508
  6372
  6637
  6883
  6883
  6876
  6826
  6806
Доля импорта              

 38,8%
 38,0%
 37,3%
 36,6%
 35,9%
 35,1%
 34,4%
 33,7%
 32,9%
 32,2%
 31,5%
 30,7%
 30,0%
Всего тяжелое машиностроение                                                                                                   
Российский рынок          
$, млн.  
  7843
  4375
  4711
  4881
  4986
  5050
  5067
  5418
  5791
  5972
  6135
  6256
  6390

млн. руб.
195099
136489
146525
151543
154554
156561
156561
166597
176633
180647
184662
187673
191687
Всего произведено в России
$, млн.  
  3032
  1775
  2026
  2225
  2410
  2566
  2707
  3007
  3328
  3557
  3782
  3988
  4272

млн. руб.
 75430
 55395
 63023
 69097
 74696
 79533
 83659
 92463
101511
107604
113837
119640
128166
на внутренний рынок       
$, млн.  
  2598
  1535
  1746
  1905
  2045
  2171
  2277
  2542
  2831
  3037
  3241
  3428
  3627

млн. руб.
 64635
 47907
 54315
 59161
 63381
 67288
 70372
 78165
 86353
 91874
 97553
102840
108816
экспорт                   
$, млн.  
   434
   240
   280
   320
   365
   395
   430
   465
   497
   520
   541
   560
   645

млн. руб.
 10795
  7488
  8708
  9936
 11315
 12245
 13287
 14299
 15159
 15730
 16284
 16800
 19350
импорт                    
в $, млн.
  5245
  2839
  2965
  2975
  2941
  2880
  2789
  2876
  2960
  2935
  2894
  2828
  2762

млн. руб.
130464
 88583
 92210
 92382
 91173
 89273
 86189
 88432
 90280
 88774
 87109
 84832
 82871
Доля импорта              

 66,9%
 64,9%
 62,9%
 61,0%
 59,0%
 57,0%
 55,1%
 53,1%
 51,1%
 49,1%
 47,2%
 45,2%
 43,2%
Основные показатели деятельности предприятий отрасли в целом                                                                   
Объем реализации          
$, млн.  
  3032
  1775
  2026
  2225
  2410
  2566
  2707
  3007
  3328
  3557
  3782
  3988
  4272

млн. руб.
 75430
 55395
 63023
 69097
 74696
 79533
 83659
 92463
101511
107604
113837
119640
128166
Прибыль                   
$, млн.  
   243
   142
   162
   178
   193
   205
   217
   241
   266
   285
   303
   319
   342

млн. руб.
  6034
  4432
  5042
  5528
  5976
  6363
  6693
  7397
  8121
  8608
  9107
  9571
 10253
Доля в ВВП                

 0,17%
 0,11%
 0,11%
 0,10%
 0,10%
 0,09%
 0,08%
 0,08%
 0,08%
 0,08%
 0,07%
 0,07%
 0,07%

12.4. Оценка социально-экономического эффекта от реализации Стратегии
Основой для проведения сравнительного расчета по различным сценариям является прогноз спроса на продукцию тяжелого машиностроения в Российской Федерации (Рис. 12.1).
Сравнительный расчет результатов реализации указанных сценариев, выполненный накопленным итогом до 2020 года в текущих ценах, показывает следующие основные макроэкономические результаты в случае реализации инерционного сценария по сравнению с инновационным и с вариантом ограниченной государственной поддержки инноваций:

Рис. 12.1. Прогноз рынка продукции тяжелого машиностроения
в Российской Федерации (не приводится)

Табл. 12.4. Сравнение показателей реализации различных сценариев развития отрасли

           Показатель            
 Ед.
изм. 
   При
 наличии
постоянной
   гос.
поддержки 
  Гос.
поддержка
на период
 до 2015
  года   
В отсутствие
    гос.
 поддержки  
Доля российских производителей
на внутреннем рынке горного
оборудования к 2020 году         
%    
    85    
   70    
     20     
Доля российских производителей
на внутреннем рынке
металлургического оборудования к
2020 году                        
%    
    60    
   45    
     5      
Доля российских производителей
на внутреннем рынке подъемно-
транспортного оборудования к
2020 году                        
%    
    80    
   60    
     10     
Доля российских производителей
на внутреннем рынке
нефтебурового оборудования к
2020 году                        
%    
    70    
   50    
     8      
Затраты российских потребителей
на приобретение продукции
тяжелого машиностроения          
млрд.
руб. 
   1990   
  2190   
    2330    
Объем производства российского
тяжелого машиностроения          
млрд.
руб. 
   1180   
  1090   
    640     
Налоговые поступления от
предприятий тяжелого
машиностроения и их поставщиков  
млрд.
руб. 
   130    
   122   
     72     

Табл. 12.5. Затраты на НИОКР в период реализации стратегии


 Всего 
 2012 
 2013 
2014 
2015 
 2016 
Затраты на НИОКР, всего         
 26 204
 5 737
 6 526
5 207
5 318
 3 416
в том числе федеральный
бюджет                          
 24 492
 5 480
 6 225
4 646
4 946
 3 194
По блоку "Горнодобывающее и
горно-перерабатывающее
машиностроение"                 
  4 124
   746
 1 088
1 171
  712
   407
в том числе федеральный бюджет  
  2 412
   489
   788
  609
  341
   186
По блоку "Металлургическое
машиностроение"                 
  8 713
 1 363
 1 836
1 869
2 460
 1 186
в том числе федеральный бюджет  
  8 713
 1 363
 1 836
1 869
2 460
 1 186
По блоку "Нефтегазовое
машиностроение"                 
 11 043
 3 301
 3 159
1 557
1 557
 1 469
в том числе федеральный бюджет  
 11 043
 3 301
 3 159
1 557
1 557
 1 469
По блоку "Подъемно-
транспортное машиностроение"    
  2 323
   327
   442
  611
  588
   354
в том числе федеральный бюджет  
  2 323
   327
   442
  611
  588
   354

13. Риски реализации стратегии

Среди множества рисков реализации Стратегии следует выделить следующие основные:
Страновые риски - риски появления у производителя убытков вследствие неисполнения иностранными контрагентами и самой компанией обязательств из-за экономических, политических и социальных изменений, несовершенства валютных отношений в странах, с контрагентами которых у компании имеются партнерские отношения.
Рыночные риски - риски снижения спроса на продукцию отрасли в случае затяжного характера мирового экономического кризиса, что приведет к снижению физического объема выпуска продукции, а также к снижению уровня цен на продукцию отрасли.
Риски стратегических решений - возможность возникновения убытков (недополучения прибыли) из-за ошибок, допущенных при принятии решений, определяющих стратегии деятельности и развития компании. Причинами этого риска могут быть недостаток информации при принятии решения, ошибки в процедурах принятия, неэффективное распределение полномочий между руководством компании (дублирование, пробелы, несоответствие компетенции праву голоса и т.п.). Стратегические риски возникают на этапах выявления и формирования целей компании, вызовов, возможностей и последовательности действий, направленных на достижение этих целей.
Технические риски - возможность возникновения убытков вследствие аварийного выхода из строя производственного оборудования на предприятиях тяжелого машиностроения. В силу значительного накопленного уровня износа оборудования достаточно велика возможность возникновения аварийной ситуации в отрасли. Уникальность, значительные размеры и установленная мощность оборудования предрасполагают к значительному размеру ущерба в случае возникновения подобных ситуаций.

14. Комплекс мероприятий по развитию тяжелого машиностроения

14.1. Обсуждение и согласованность комплекса мероприятий и перспективных планов развития крупнейших предприятий отрасли
Проект Стратегии развития тяжелого машиностроения и плана мероприятий по ее реализации, разработанный АНО "Институт проблем естественных монополий", рассматривался на заседаниях Комитета при Бюро Центрального совета Союза машиностроителей России по тяжелому машиностроению 29 апреля 2009 года и 2 сентября 2009 года.
В Комитете представлены ведущие предприятия российского тяжелого машиностроения, такие как ЗАО МК "Уралмаш" (включает "Уралмашзавод" и "ОРМЕТО-ЮУМЗ"), ОАО "Электростальский завод тяжелого машиностроения", ОАО "Ивановский завод тяжелого станкостроения", ОАО "Иркутский завод тяжелого машиностроения", ОАО "Дробмаш" и др.
На заседаниях были выработаны замечания и предложения по доработке текста Стратегии, обеспечивающие максимальное соответствие направленности Стратегии и плана мероприятий перспективным планам развития предприятий тяжелого машиностроения, создание соответствующих механизмов, мер и сроков их реализации.

14.2. Мероприятия системного характера

Направленные на повышение инвестиционной привлекательности и развитие внутреннего рынка
- Обеспечить субсидирование процентных ставок по кредитам, направленным предприятиями российского тяжелого машиностроения на техническое перевооружение.
Эта мера будет стимулировать техническое перевооружение российских предприятий тяжелого машиностроения, что позволит в конечном итоге повысить конкурентоспособность российской продукции за счет снижения издержек и повышения качества. Реализация данной меры предполагается за счет перераспределения бюджетных ассигнований в рамках лимитов бюджетных обязательств, доводимых Минпромторгу России.
- Подготовить материалы для рассмотрения на подкомиссии по таможенно-тарифному и нетарифному регулированию, защитным мерам во внешней торговле Правительственной комиссией по экономическому развитию и интеграции вопроса о корректировке ставок таможенных пошлин на:
> узлы и комплектующие для тяжелого машиностроения, не производимые в Российской Федерации;
> продукцию тяжелого машиностроения, а также узлы и комплектующие, производимые в Российской Федерации;
> технологическое оборудование для тяжелого машиностроения, не производимое в Российской Федерации.
Эта мера будет стимулировать российских потребителей к приобретению российского оборудования, в том числе вместо бывшего в эксплуатации зарубежного, а также стимулировать техническое перевооружение российских предприятий тяжелого машиностроения.
- Подготовить предложения по внесению изменений в Перечень технологического оборудования (в том числе комплектующих и запасных частей к нему), аналоги которого не производятся в Российской Федерации, ввоз которого на таможенную территорию Российской Федерации не подлежит обложению налогом на добавленную стоимость, направленных на техническую модернизацию и развитие высокотехнологичных производств отрасли тяжелого машиностроения.
- Обеспечить внесение дополнения в Постановление Правительства Российской Федерации "Об утверждении перечней товаров (работ, услуг), длительность производственного цикла изготовления (выполнения, оказания) которых составляет свыше 6 месяцев" в виде включения в него полного перечня соответствующей продукции тяжелого машиностроения.
- Проработать вопрос о расширении практики применения долгосрочных контрактов на производство и поставку машин и оборудования, обеспечивающих не только поставку, но и участие поставщика в техническом сервисном и ремонтном обслуживании поставляемого оборудования. При разработке потребителями долгосрочных инвестиционных программ из общего списка оборудования, закупаемого в процессе их реализации, необходимо выделение перечня оборудования, изготовление которого возможно на предприятиях отечественного машиностроения. На основании этого перечня заключаются долгосрочные соглашения с отечественными машиностроительными предприятиями на поставку этого технологического оборудования. Наличие таких соглашений позволит машиностроителям выполнить модернизацию своих мощностей под производство необходимых объемов продукции требуемой номенклатуры с учетом перспективных требований потребителей.
- Определить долгосрочные потребности предприятий горно-металлургического комплекса в высокоэффективных машинах и оборудовании с оценкой возможностей удовлетворения указанной потребности.

Направленные на повышение конкурентоспособности предприятий отрасли
- Обеспечить выделение на условии не менее чем 50%-ной доли финансирования за счет внебюджетных источников бюджетного софинансирования реализации первоочередных стратегических НИОКР в области тяжелого машиностроения за счет средств, предусматриваемых Минпромторгом России на научные исследования и разработки в федеральных законах о бюджетах на соответствующие периоды.
- Обеспечить выделение бюджетного софинансирования на реализацию важнейших инновационных проектов, в том числе с приобретением ноу-хау, в области тяжелого машиностроения.
- Проработать вопрос создания на территории Российской Федерации совместно с мировыми лидерами предприятий по проектированию и производству машин и оборудования с конкретными обязательствами по локализации их выпуска на территории России по объемам и срокам.
Кроме того, при реализации мероприятий системного характера в целях соблюдения антимонопольного законодательства необходимо:
- При выделении государством субсидий или целевого финансирования для финансирования единовременных или долгосрочных закупок продукции (работ, услуг) закупка продукции (работ, услуг) должна осуществляться на конкурсной основе путем проведения аукционов, конкурсов, иных видов конкурсных процедур. В свою очередь, при проведении аукционов, конкурсов, иных видов конкурсных процедур организаторы не должны допускать действия, которые могут привести к недопущению, ограничению или устранению конкуренции, в том числе создание участнику аукционов преимущественных условий участия в торгах путем доступа к информации, если иное не установленное федеральным законом.
- Меры государственной поддержки в отношении хозяйствующих субъектов, действующих на указанных рынках, подпадающие под определение государственной помощи в соответствии с Федеральным законом "О защите конкуренции", должны в установленном порядке согласовываться с ФАС России в целях предупреждения ограничения конкуренции.
- При планировании мер государственной поддержки хозяйствующим субъектам на указанных рынках указанные хозяйственные общества должны направлять соответствующие расчеты необходимости и обоснованности соответствующих мероприятий, требующих поддержку со стороны государства, в МЭР России, Минпромторг России, Минфин России, ФАС России для решения общеотраслевых задач и координации государственных усилий в указанной отрасли, в том числе определения приоритетных направлений технологического развития, совершенствования институциональных условий технологического развития и повышения эффективности вертикально интегрированных структур в тяжелом машиностроении.

15. Ресурсное обеспечение Стратегии

Финансирование мероприятий Стратегии в период одов предусматривается осуществлять за счет средств федерального бюджета и внебюджетных источников.
Объем средств федерального бюджета на реализацию мероприятий по развитию тяжелого машиностроения рассчитан исходя из действующих и принимаемых расходных обязательств, включая действующие и планируемые к осуществлению федеральные целевые и ведомственные программы.
Прогнозный объем финансирования мероприятий Стратегии за период до 2020 года в ценах соответствующих лет за счет всех источников финансирования оценивается в размере 71,4 млрд. рублей, в том числе за счет средств федерального бюджета 27,9 млрд. рублей и внебюджетных источников 43,5 млрд. рублей.
Средства федерального бюджета планируется направить на следующие направления:
- научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы;
- предоставление субсидий в части процентных ставок долгосрочных кредитов под важнейшие проекты технического перевооружения и расширения производственных мощностей предприятий тяжелого машиностроения.
Предполагается, что субсидирование процентных ставок долгосрочных кредитов под важнейшие проекты технического перевооружения и расширения производственных мощностей предприятий тяжелого машиностроения станет достаточным стимулом для привлечения инвестиций в техническое перевооружение предприятий отрасли.
Средства федерального бюджета на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы предусматривается использовать на расширение комплексных научных исследований и инновационных разработок в области:
- создания новых технологий;
- разработки и постановки в производство образцов оборудования, по которому имеется некритичное технологическое отставание от мировых лидеров (агломерационное, сталеплавильное, прокатное, кузнечно-прессовое, экскаваторное, буровое и подъемно-транспортное оборудование);
- совершенствования отраслевой научной базы и отраслевого образования с целью обеспечения квалифицированными кадрами.
Внебюджетные источники финансирования предусматриваются на создание современной производственно-технологической базы тяжелого машиностроения, включая строительство и модернизацию производственных мощностей с учетом создания новых проектов высокотехнологичного оборудования, модернизацию станочного парка предприятий и развитие инновационного потенциала отрасли.
Основными источниками инвестиций в отрасли в период до 2020 года станут собственные ресурсы предприятий и банковские кредиты.
Прогнозные объемы финансовых затрат за счет средств федерального бюджета на реализацию стратегии развития тяжелого машиностроения на период до 2020 года приведены в табл. 15.1.

Табл. 15.1. Прогнозные объемы финансовых затрат за счет средств федерального бюджета на реализацию стратегии развития тяжелого машиностроения на период до 2020 *

  Наименование затрат   
2010
2011
2012 
2013 
 2014 
 2015 
 2016 
2017
2018
2019
2020
1. НИОКР, в том числе   
   0
  60
6 483
7 375
 5 885
 6 010
 3 860
 150
  85
  80
  80
Бюджетные средства      
   0
   0
6 193
7 035
 5 250
 5 590
 3 610
   0
   0
   0
   0
Внебюджетные источники  
   0
  60
  290
  340
   635
   420
   250
 150
  85
  80
  80
2. Капвложения          
   0
   0
1 770
4 920
10 080
12 280
12 050
   0
   0
   0
   0
Бюджетные средства      
   0
   0
    0
    0
     0
     0
     0
   0
   0
   0
   0
Внебюджетные источники  
   0
   0
1 770
4 920
10 080
12 280
12 050
   0
   0
   0
   0
3. Субсидирование части
процентных ставок по
долгосрочным кредитам,
взятым на цели
технического
перевооружения, за счет
бюджетных средств       
   0
  70
   80
   90
     0
     0
     0
   0
   0
   0
   0

--------------------------------
* Прогнозный объем финансовых затрат на реализацию Стратегии носит индикативный характер и в случае принятия решения о необходимости оказания соответствующей поддержки должен быть уточнен в установленном порядке на основании расчетов и обоснований.

Источником бюджетных средств, направляемых на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, станет непрограммная часть бюджетных ассигнований Минпромторга на НИОКР. Такой выбор определен тем, что при разработке целевой программы требуется много времени на ее разработку, согласование и утверждение. Текущее состояние отрасли таково, что проведение указанных мероприятий требуется в самое ближайшее время.

Табл. 15.2. Объемы финансирования по направлениям в , млн. руб.


 Всего  
 2012  
  2013  
  2014  
  2015  
  2016  
       Всего:       
 70 713 
 8 253 
 12 295 
 15 965 
 18 290 
 15 910 
 27 678 
 6 193 
  7 035 
  5 250 
  5 590 
  3 610 
в т.ч.:                                                                  
        НИОКР       
 29 613 
 6 483 
  7 375 
  5 885 
  6 010 
  3 860 
 27 678 
 6 193 
  7 035 
  5 250 
  5 590 
  3 610 
     Капвложения    
 41 100 
 1 770 
  4 920 
 10 080 
 12 280 
 12 050 
     0  
     0 
      0 
      0 
      0 
      0 
в том числе по направлениям                                              
По направлению "Горнодобывающее и горно-перерабатывающее машиностроение" 
       Всего:       
  7 691 
   843 
  1 750 
  2 333 
  1 755 
  1 010 
  2 726 
   553 
    890 
    688 
    385 
    210 
в т.ч.:                                                                  
        НИОКР       
  4 661 
   843 
  1 230 
  1 323 
    805 
    460 
  2 726 
   553 
    890 
    688 
    385 
    210 
     Капвложения    
  3 030 
     0 
    520 
  1 010 
    950 
    550 
      0 
     0 
      0 
      0 
      0 
      0 
По направлению "Металлургическое машиностроение"                         
       Всего:       
 21 047 
 1 610 
  4 075 
  5 512 
  6 010 
  3 840 
  9 847 
 1 540 
  2 075 
  2 112 
  2 780 
  1 340 
в т.ч.:                                                                  
        НИОКР       
  9 847 
 1 540 
  2 075 
  2 112 
  2 780 
  1 340 
  9 847 
 1 540 
  2 075 
  2 112 
  2 780 
  1 340 
     Капвложения    
 11 200 
    70 
  2 000 
  3 400 
  3 230 
  2 500 
      0 
     0 
      0 
      0 
      0 
      0 
По направлению "Нефтегазовое машиностроение"                             
       Всего:       
 32 530 
 4 930 
  5 470 
  6 260 
  7 710 
  8 160 
 12 480 
 3 730 
  3 570 
  1 760 
  1 760 
  1 660 
в т.ч.:                                                                  
        НИОКР       
 12 480 
 3 730 
  3 570 
  1 760 
  1 760 
  1 660 
 12 480 
 3 730 
  3 570 
  1 760 
  1 760 
  1 660 
     Капвложения    
 20 050 
 1 200 
  1 900 
  4 500 
  5 950 
  6 500 
     0  
     0 
      0 
      0 
      0 
      0 
По направлению "Подъемно-транспортное машиностроение"                    
       Всего:       
  9 445 
   870 
  1 000 
  1 860 
  2 815 
  2 900 
  2 625 
   370 
    500 
    690 
    665 
    400 
в т.ч.:                                                                  
        НИОКР       
  2 625 
   370 
    500 
    690 
    665 
    400 
  2 625 
   370 
    500 
    690 
    665 
    400 
     Капвложения    
  6 820 
   500 
    500 
  1 170 
  2 150 
  2 500 
      0 
     0 
      0 
      0 
      0 
      0 

16. Мониторинг и контроль реализации Стратегии

Мониторинг хода реализации Стратегии развития тяжелого машиностроения осуществляется Минпромторгом Российской Федерации на основе Плана мероприятий по ее реализации, основных показателей состояния и развития тяжелого машиностроения, формируемых на основе данных официальной государственной статистики, совместно с федеральными органами исполнительной власти в соответствии с их компетенцией.
Контроль реализации Стратегии развития тяжелого машиностроения осуществляет Правительство Российской Федерации на основе ежегодного доклада Министра промышленности и торговли Российской Федерации.

Приложение N 1
к Стратегии развития тяжелого машиностроения на период до 2020 года

1. Основные производители отрасли тяжелого машиностроения (по федеральным округам)

       Название       

   Основная продукция    
     Город     
    Регион     
Российская Федерация                            85 предприятий                                   
Центральный федеральный округ (центр - Москва)   15 предприятий                                  
ЗАО "Старооскольский
механический завод"   
Горнорудное
оборудование    
дроболитейная, буровые
колонки, конвейерные
ролики                   
Старый Оскол   
Белгородская
область        
ЗАО "УГМК-Рудгормаш"  
Металлургическое
оборудование,
Горнорудное
оборудование    
нестандартное
оборудование для
предприятий черной
металлургии: вагонетки,
перфораторы,
электролафеты, самоходные
буровые станки           
Воронеж        
Воронежская
область        
ОАО "Тяжмехпресс"     
Кузнечно-
прессовое
оборудование    
Кузнечно-прессовое
оборудование, кривошипный
горячештамповочный пресс,
механический пресс,
листоштамповочный пресс  
Воронеж        
Воронежская
область        
ООО "Стромнефтемаш"   
Буровое
оборудование    
буровое оборудование     
Кострома       
Костромская
область        
ОАО "Электростальский
завод тяжелого
машиностроения"       
Металлургическое
оборудование
Горнорудное
оборудование    
Прокатное и доменное
оборудование
Оборудование для
цементной и
горнодобывающей
промышленности           
Электросталь   
Московская
область        
"Коломенский завод
тяжелого
станкостроения"       
Кузнечно-
прессовое
оборудование    
тяжелые станки и прессы  
Коломна        
Московская
область        
ОАО "Гипроуглемаш"    
Горнорудное
оборудование    
шахтное оборудование и
технологии               
Москва         
Московская
область        
ЗАО "Геомаш-Центр"    
Буровое
оборудование    
буровые установки для
геологоразведки, буровой
инструмент, ЗИП          
Москва         
Московская
область        
ООО "Лемменс-Троицкий
крановый завод"       
Подъемно-
транспортное
оборудование    
Краны мостовые           
Минзаг         
Московская
область        
ОАО
"Машиностроительный
завод "ЗиО-Подольск"  
Нефтехимическое
оборудование    
оборудование для АЭС
(парогенераторы,
сепараторы,
теплообменники), для ТЭС
(котлы паровые,
утилизаторы,
подогреватели, клапаны),
для нефтехимии (т/о
аппараты, колонные и
емкостные аппараты,
продуктовые змеевики,
пылеуловители, блоки
подготовки газа)         
Подольск       
Московская
область        
ОАО "ТЯЖПРЕССМАШ"     
Кузнечно-
прессовое
оборудование    
скважинное для нефте- и
газодобычи, кузнечно-
прессовое, продукция
металлургии              
Рязань         
Рязанская
область        
ЗАО "Нелидовский завод
гидравлических
прессов"              
Кузнечно-
прессовое
оборудование    
токарные, фрезерные,
сверлильные,
шлифовальные,
строгальные, долбежные,
отрезные станки, прессы,
молоты, ножницы,
листогибы и трубогибы    
Нелидово       
Тверская
область        
ЗАО "Ротор"           
Горнорудное
оборудование    
роторные линии,
гидроциклоны, скруббер-
бутара, концентраторы,
компенсаторы и пр.
технологическое
оборудование             
Тула           
Тульская
область        
ЗАО "Ясногорский
машиностроительный
завод"                
Горнорудное
оборудование    
насосы, коуши, шахтные
погрузчики и электровозы 
Ясногорск      
Тульская
область        
ОАО "КРАН-Узловский
машиностроительный
завод им. И.И.
Федунца"              
Подъемно-
транспортное
оборудование    
мостовые и козловые
электрические краны,
ленточные конвейеры,
угледобывающие комплексы 
Узловая        
Тульская
область        
Северо-Западный округ (центр - Санкт-Петербург) 7 предприятий                                    
ОАО "ОМЗ"             
Металлургическое
оборудование
Горнорудное
оборудование
Буровое
оборудование
Нефтехимическое
оборудование    
Металлургическое
оборудование
электрические
экскаваторы, драглайны,
буровые станки и крановое
оборудование,
Нефтегазовое буровое
оборудование,
Оборудование для
нефтегазовой и химической
отраслей                 
Санкт-Петербург
Ленинградская
область        
ООО "Завод ПТО им.
С.М. Кирова"          
Подъемно-
транспортное
оборудование    
краны, портальные,
козловые, мостовые,
крановые узлы, редукторы,
грузозахватные
приспособления           
Санкт-Петербург
Ленинградская
область        
ООО "ССМ-Тяжмаш"
(ОАО "Северсталь")    
Металлургическое
оборудование    
металлургическое,
подъемно-транспортное
оборудование,
металлоконструкции,
литье, поковки,
промышленная гидравлика  
Череповец      
Вологодская
область        
ОАО "БАЛТКРАН"        
Подъемно-
транспортное
оборудование    
Краны контейнерные,
краны козловые, краны
портальные мостовые,
грузоподъемное
оборудование             
Калининград    
Калининградская
область        
Ленинградский крановый
завод ООО "ПФ "АСК"   
Подъемно-
транспортное
оборудование    
краны мостовые,
консольные, козловые,
полукозловые, тали
(тельферы)               
Санкт-Петербург
п. Стрельна    
Ленинградская
область        
ФГУП "Старорусский
завод химического
машиностроения
Российской академии
наук"                 
Нефтехимическое
оборудование    
емкостное и теплообменное
оборудование для
нефтехимии               
Старая Русса   
Новгородская
область        
ОАО "Великолукский
Опытный
Машиностроительный
завод"                
Подъемно-
транспортное
оборудование    
подъемные краны и
складские комплексы,
оборудование для
нефтедобычи,
общемашиностроительное
оборудование             
Великие Луки   
Псковская
область        
Южный федеральный округ (центр - Ростов-на-Дону) 10 предприятий                                  
ОАО "Астраханский
машиностроительный
завод КПО (АКМА)      
Кузнечно-
прессовое
оборудование    
молоты, прессы, мини-
тракторы, с/х техника    
Астрахань      
Астраханская
область        
ОАО "Волгоградский
завод буровой техники"
Буровое
оборудование    
стационарные и мобильные
буровые установки,
циркуляционные системы,
насосные модули и
системы, вертлюги,
крюкоблоки               
Волгоград      
Волгоградская
область        
ОАО "Урюпинский
крановый завод"       
Подъемно-
транспортное
оборудование    
краны строительные,
козловые, полукозловые,
мостовые, тали           
Урюпинск       
Волгоградская
область        
ГК ООО "Нефтегазмаш-
Технологии"           
Буровое
оборудование    
циркуляционные системы
буровых установок,
запорное оборудование,
воздухосборники, обсадные
колонны                  
Краснодар      
Краснодарский
край           
ЗАО "Сальский завод
кузнечно-прессового
оборудования"         
Кузнечно-
прессовое
оборудование    
прессы гидравлические,
штамповочные комплексы   
Сальск         
Ростовская
область        
ОАО Азовский завод КПА
Кузнечно-
прессовое
оборудование    
кузнечно-прессовые
автоматы                 
Азов           
Ростовская
область        
ЗАО "Завод по выпуску
КПО "Донпрессмаш"     
Кузнечно-
прессовое
оборудование    
Кузнечно-прессовое
оборудование             
Азов           
Ростовская
область        
ОАО "Волгодонский
завод
металлургического и
энергетического
оборудования"         
Металлургическое
оборудование    
элементы металлургических
печей, теплообменники из
черных и нержавеющих
сталей, нестандартное
оборудование, зубчатые
колеса, шестерни         
Волгодонск     
Ростовская
область        
ОАО "Прессмаш"        
Кузнечно-
прессовое
оборудование    
Кузнечные прессы,
листоштамповочные
аппараты                 
Таганрог       
Ростовская
область        
ОАО "Каменский
машиностроительный
завод"                
Горнорудное
оборудование    
механизированные крепи,
насосы, подъемно-
транспортное оборудование
Каменск-
Шахтинский     
Ростовская
область        
Приволжский федеральный округ (центр - Нижний Новгород) 16 предприятий                           
ООО "НПП "Буринтех"   
Буровое
оборудование    
НИОКР, буровой
инструмент, скважинное
оборудование,
керноотборный инструмент 
Уфа            
Башкортостан
Республика     
ОАО "Дробмаш"         
Горнорудное
оборудование    
Дробильно-размольное,
конвейерное оборудование 
Выкса          
Нижегородская
область        
ОАО "Дзержинскхиммаш" 
Нефтехимическое
оборудование    
колонные аппараты,
реакторы химические,
теплообменные аппараты,
ферментационное
оборудование             
Дзержинск      
Нижегородская
область        
ОАО "Тяжмаш" (ОАО
"Сызранский завод
тяжелого
машиностроения")      
Металлургическое
оборудование
Горнорудное
оборудование
Подъемно-
транспортное
оборудование    
дробилки, конвейеры,
гидроамортизаторы,
виброгасители, насосы,
редукторы, краны
мостовые, затворы
мельницы для ТЭЦ,
дробилки, редукторы,
краны мостовые, затворы,
оборудование для
цементной промышленности 
Сызрань        
Самарская
область        
ОАО Волгабурмаш       
Буровое
оборудование    
буровые долота и др.
оборудование             
Самара         
Самарская
область        
ООО "Глазовский завод
"Химмаш"              
Нефтехимическое
оборудование    
емкостное и теплообменное
оборудование,
оборудование для ЦБК и
пищевой промышленности   
Глазов         
Удмуртия       
ОАО "Пензхиммаш"      
Нефтехимическое
оборудование    
емкостное и теплообменное
оборудование, колонная
аппаратура, реакторы,
регенераторы, аппараты
воздушного охлаждения,
технологические линии    
Пенза          
Пензенская
область        
ООО "Зенит-Химмаш"    
Нефтехимическое
оборудование    
емкостное и теплообменное
оборудование для
нефтехимии               
Димитровград   
Ульяновская
область        
МК "Уралмаш" ОРМЕТО-
ЮУМЗ                  
Металлургическое
оборудование
Нефтехимическое
оборудование
Горнорудное
оборудование    
Металлургическое
оборудование
Нефтегазовое буровое
оборудование
Горнорудное и дробильно-
размольное оборудование  
Орск           
Оренбургская
область        
ОАО "Гидропресс"      
Кузнечно-
прессовое
оборудование    
гидравлические прессы
различного назначения    
Оренбург       
Оренбургская
область        
ОАО "Завод
гидравлических прессов
"Металлист"           
Кузнечно-
прессовое
оборудование    
прессы гидравлические    
Оренбург       
Оренбургская
область        
ОАО "Бузулукский завод
тяжелого
машиностроения"       
Металлургическое
оборудование
Горнорудное
оборудование
Буровое
оборудование    
технологические машины
для алюминиевой
промышленности,
стружкодробильные
агрегаты, запасные части
и нестандартное
оборудование для
металлургии, буровые
станки СБШ,
стружкодробильные
агрегаты, буровые станки 
Бузулук        
Оренбургская
область        
ОАО "Долина" завод
кузнечно-прессового
оборудования          
Кузнечно-
прессовое
оборудование    
пресс-ножницы            
Кувандык       
Оренбургская
область        
ЗАО "Западноуральский
машиностроительный
концерн"              
Металлургическое
оборудование
Горнорудное
оборудование
Подъемно-
транспортное
оборудование    
комплексы погрузки-
разгрузки, вагонетки,
толкатели, питатели,
грохоты                  
Пермь          
Пермский край  
ГК "Кунгур" ОАО
"Кунгурский
машиностроительный
завод"                
Буровое
оборудование    
мобильное буровое
оборудование             
Кунгур         
Пермский край  
ОАО "Александровский
машиностроительный
завод"                
Горнорудное
оборудование    
конвейеры, питатели,
сталь, электросталь,
оборудование
обогатительное, машины
породопогрузочные,
конвейеры ленточные,
электровозы рудничные,
литье чугунное, литье
стальное, литье цветное,
металлоконструкции
сварные, поковки,
штамповки, заготовки
точные ли                
Александровск  
Пермский край  
ОАО
"Пермьнефтемашремонт" 
Буровое
оборудование    
винтовые забойные
двигатели, турбобуры     
Краснокамск    
Пермский край  
ОАО "Волгоцеммаш"     
Металлургическое
оборудование
Оборудование для
цементной
промышленности  
агломерационное
оборудование, дробилки,
оборудование для
гравитационного,
магнитного и
электрического
обогащения, сепараторы,
мельницы для тонкого
измельчения,
технологическое
оборудование для
цементной промышленности,
вращающиеся печи для
обжига керамзита         
Тольятти       
Самарская
область        
Концерн "Тракторные
заводы"               
Горнорудное
оборудование
Оборудование для
нефтегазового
комплекса       
Промышленная тракторная
техника и оборудование   
Чебоксары      
Республика
Чувашия        
Уральский федеральный округ (центр - Екатеринбург) 19 предприятий                                
МК "Уралмаш" ОАО
"Уралмашзавод"        
Металлургическое
оборудование
Горнорудное
оборудование
Буровое
оборудование
Подъемно-
транспортное
оборудование    
Металлургическое
оборудование
Драглайны, карьерные
экскаваторы, дробилки
Буровые установки
тяжелые и специальные
краны                    
Екатеринбург   
Свердловская
область        
ОАО "Первоуральский
завод горного
оборудования"         
Горнорудное
оборудование    
Горное, нефтегазовое,
дробильно-размольное
оборудование             
Первоуральск   
Свердловская
область        
ОАО Артемовский
машиностроительный
завод "Вентпром"      
Горнорудное
оборудование    
вентиляторы главного
проветривания шахт,
тоннелей, станций
метрополитенов,
вентиляторы местного
проветривания,
вентиляторы
газоотсасывающие,
пылеуловители, дымососы и
дутьевые вентиляторы,
конвейеры, электроды
сварочные                
Артемовский    
Свердловская
область        
ОАО "Завод бурового и
металлургического
оборудования"         
Металлургическое
оборудование    
узлы и запасные части к
буровому и горношахтному
и металлургическому
оборудованию             
Екатеринбург   
Свердловская
область        
ЗАО "Уралмаш-буровое
оборудование"         
Буровое
оборудование    
буровое оборудование     
Екатеринбург   
Свердловская
область        
ОАО Уралбурмаш        
Буровое
оборудование    
долота, бурильные головки
Верхние Серьги 
Свердловская
область        
ЗАО
"Машиностроительный
холдинг"              
Буровое
оборудование    
Буровой инструмент,
станки буровые,
вентиляторы, молоты,
пневмодвигатели          
Екатеринбург   
Свердловская
область        
ОАО "Красногвардейский
крановый завод"       
Подъемно-
транспортное
оборудование    
краны мостовые, лебедки
тали, шахтные вентиляторы
Красногвардейск
Свердловская
область        
ЗАО Полевской
машиностроительный
завод                 
Подъемно-
транспортное
оборудование    
Конвейеры, элеваторы     
Полевской      
Свердловская
область        
ОАО "Уралхиммаш"      
Нефтехимическое
оборудование    
Электролизеры и
электролизные установки
для производства
водорода, фильтры
жидкостные, Аппараты с
вращающимися барабанами,
Выпарные установки и
аппараты, опреснительные
установки, Сосуды и
аппараты высокого
давления, Аппараты
воздушного охлаждения    
Екатеринбург   
Свердловская
область        
ОАО "Курганхиммаш"    
Нефтехимическое
оборудование    
реакторное и емкостное
нефтегазовое оборудование
для трубопроводов,
месторождений,
теплообменное
оборудование для
энергетики, в т.ч.
атомной, центрифуги,
автоклавы                
Курган         
Курганская
область        
ООО "Уфалейский завод
металлургического
машиностроения"       
Металлургическое
оборудование    
запасные части для всех
переделов
металлургического
производства:
коксохимического,
агломерационного,
доменного,
сталеплавильного и
прокатного,
газогорелочные устройства
и металлоконструкции     
Уфалей         
Челябинская
область        
ЗАО "Челябпроммаш"    
Металлургическое
оборудование    
Нестандартное
оборудование и запчасти
для металлургии, краны,
металлообработки         
Челябинск      
Челябинская
область        
ЗАО Урал-центр НПА    
Горнорудное
оборудование    
дробилки, мельницы,
классификаторы
измельчительные
комплексы, технологии
переработки строительных
материалов               
Магнитогорск   
Челябинская
область        
ОАО Кыштымское
машиностроительное
объединение           
Горнорудное
оборудование
Буровое
оборудование    
Станки буровые, лебедки
шахтные, электровозы
рудничные, установки
переносные бурильные,
колонки буровые          
Кыштым         
Челябинская
область        
ОАО "Копейский
машиностроительный
завод"                
Горнорудное
оборудование    
проходческие комбайны,
щеленарезные машины,
буропогрузочные машины,
машины для подземных
складов, насосы и машины
для коммунальных служб   
Копейск        
Челябинская
область        
ООО "Бакальский завод
горного оборудования" 
Горнорудное
оборудование    
Экскаваторы              
Бакал          
Челябинская
область        
ОАО "Магнитогорский
крановый завод"       
Подъемно-
транспортное
оборудование    
краны мостовые           
Магнитогорск   
Челябинская
область        
ФГУП "Миасский
машиностроительный
завод"                
Нефтехимическое
оборудование    
системы отопления,
установки нефтехимии,
битумные, пивоваренное
оборудование,
автозаправочные станции  
Миасс          
Челябинская
область        
Сибирский федеральный округ (центр - Новосибирск) 13 предприятий                                 
ООО "Завод Кузнечно-
прессового
оборудования"         
Кузнечно-
прессовое
оборудование    
Кузнечно-прессовое
оборудование             
Барнаул        
Алтайский край 
ОАО ВО "Русский
крановый завод"       
Подъемно-
транспортное
оборудование    
краны и подъемные
механизмы                
Барнаул        
Алтайский край 
ОАО Бурейский крановый
завод "БУРЕЯ-КРАН"    
Подъемно-
транспортное
оборудование    
мостовые и козловые
краны, части кранов      
Новобурейский  
Алтайский край 
ОАО Завод горного
оборудования          
Горнорудное
оборудование
Буровое
оборудование    
породопогрузочные машины,
бурильные установки,
буровые колонки,
оборудование для шахт и
карьеров                 
Дарасун        
Забайкальский
край           
ОАО "Иркутский завод
тяжелого
машиностроения"       
Металлургическое
оборудование,
Горнорудное
оборудование    
Драги для золотодобычи,
промывочное и
обогатительное
оборудование,
внутрицеховой рельсовый
транспорт, оборудование
для черной и цветной
металлургии              
Иркутск        
Иркутская
область        
ОАО ПО "Усольмаш"     
Горнорудное
оборудование    
клети, коуши, копры,
вагонетки, флотомашины,
насосы, гидроциклоны,
концентраторы, дражное
оборудование, краны
автомобильные            
Усолье-
Сибирское      
Иркутская
область        
ООО "Юргинский
Машзавод"             
Горнорудное
оборудование
Металлургическое
оборудование
Подъемно-
транспортное
оборудование    
Горнорудное
оборудование,
Металлургическое
оборудование,
Подъемно-транспортное
оборудование             
Юрга           
Кемеровская
область        
ОАО Завод Гидромаш    
Горнорудное
оборудование    
гидромониторы, углесосы  
Новокузнецк    
Кемеровская
область        
ОАО "Кузнецкий
машиностроительный
завод"                
Горнорудное
оборудование
Буровое
оборудование    
буровой инструмент,
Установки бурильные      
Новокузнецк    
Кемеровская
область        
ООО ПО "Крастяжмаш"   
Горнорудное
оборудование    
Горные экскаваторы       
Красноярск     
Красноярский
край           
ОАО "Сибирский завод
тяжелого
машиностроения"       
Горнорудное
оборудование
Подъемно-
транспортное
оборудование    
Горношахтное
оборудование, Краны,
редукторы, инструмент и
оснастка                 
Красноярск     
Красноярский
край           
ОАО "Сибэлектротерм"  
Металлургическое
оборудование    
Металлургическое
оборудование             
Новосибирск    
Новосибирская
область        
ОАО Завод Труд        
Горнорудное
оборудование    
мойки, центрифуги,
грохоты, машины
промывочные и отсадочные,
классификаторы           
Новосибирск    
Новосибирская
область        
Дальневосточный федеральный округ (центр - Хабаровск) 2 предприятия                              
ОАО Магаданский
механический завод    
Горнорудное
оборудование    
грохоты, конвейеры,
агрегаты промывочные,
насосные станции для
золотодобычи             
Магадан        
Магаданская
область        
ОАО "Комсомольский-на-
Амуре завод ПТО"      
Подъемно-
транспортное
оборудование    
Краны мостовые, козловые 
Комсомольск-на-
Амуре          
Хабаровский
край           

Приложение N 2 к Стратегии развития тяжелого машиностроения на период до 2020 года

ПЛАН
МЕРОПРИЯТИЙ ПО РЕАЛИЗАЦИИ СТРАТЕГИИ РАЗВИТИЯ ТЯЖЕЛОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ НА ПЕРИОД ДО 2020 ГОДА

 N
п/п
          Мероприятия           
     Срок     
   Вид документа   
  Ответственные
   исполнители    
 1 
Внести тяжелое машиностроение  в
перечень                отраслей
машиностроения,  для  которых  в
проекте федерального  закона  "О
федеральном бюджете на 2011  год
и плановый период  2012  и  2013
годов"  предусмотрено  выделение
субсидий  на  возмещение   части
затрат на  уплату  процентов  по
кредитам     на      техническое
перевооружение,  без  увеличения
лимитов, выделенных Минпромторгу
России    по    данной    статье
расходов                        
II кв. 2011 г.
Внесение изменений
в федеральный закон
"О федеральном
бюджете на 2011 год
и плановый период
2012 и 2013 годов" 
Минфин России
Минпромторг России
Минэкономразвития
России            
 2 
Разработать   проект   концепции
подпрограммы           "Развитие
российского             тяжелого
машиностроения на  оды" в рамках ФЦП "Национальная
технологическая база на  оды"                      
II кв. 2011 г.
Проект
Постановления
Правительства
Российской
Федерации          
Минпромторг России
Минэкономразвития
России            
 3 
Подготовить   предложения    для
рассмотрения    на     заседании
подкомиссии    по     таможенно-
тарифному     и      нетарифному
регулированию, защитным мерам во
внешней                 торговле
Правительственной  комиссии   по
экономическому    развитию     и
интеграции    по    вопросу    о
корректировке ставок  таможенных
пошлин  на  продукцию   тяжелого
машиностроения,  технологическое
оборудование и комплектующие для
тяжелого машиностроения         
 Ежегодно (по
     мере
 поступления
   заявок)    
Проект решения
подкомиссии        
Минпромторг России
Минэкономразвития
России
Минфин России
ФТС России        
 4 
Подготовить    предложения    по
внесению  изменений  в  Перечень
технологического оборудования (в
том   числе   комплектующих    и
запасных частей к нему), аналоги
которого   не   производятся   в
Российской    Федерации,    ввоз
которого      на      таможенную
территорию Российской  Федерации
не подлежит обложению налогом на
добавленную            стоимость
(Постановление     Правительства
Российской     Федерации      от
30.04.2009 N 372),  направленных
на  техническую   модернизацию и
развитие     высокотехнологичных
производств   отрасли   тяжелого
машиностроения                  
 Ежегодно (по
     мере
 поступления
   заявок)    
Доклад в
Правительство
Российской
Федерации          
Минпромторг России
Минэкономразвития
России
Минфин России
ФТС России        
 5 
Подготовить    предложения    по
внесению      дополнений       в
Постановление      Правительства
Российской     Федерации      от
28.07.2006 N 468 "Об утверждении
перечней товаров (работ, услуг),
длительность   производственного
цикла изготовления  (выполнения,
оказания)   которых   составляет
свыше   6   месяцев"   в   части
включения в него полного перечня
соответствующей        продукции
тяжелого машиностроения         
 Ежегодно (по
     мере
 поступления
   заявок)    
Доклад в
Правительство
Российской
Федерации          
Минпромторг России
Минэкономразвития
России
Минфин России     
 6 
Подготовить    предложения    по
расширению  практики  применения
долгосрочных    контрактов    на
производство     и      поставку
продукции         отечественного
тяжелого машиностроения         
 III квартал
     2011     
Доклад в
Правительство
Российской
Федерации          
Минпромторг России
заинтересованные
федеральные органы
исполнительной
власти            
 7 
Подготовить    предложения    по
возможности     создания      на
территории Российской  Федерации
совместных    предприятий     по
производству продукции  тяжелого
машиностроения     с     высокой
степенью локализации            
  IV квартал
     2011     
Доклад в
Правительство
Российской
Федерации          
Минпромторг России
Минэкономразвития
России            

Разместить в сети:

Наиболее читаемые

Распоряжение Мособлкомцен от 15.09.2015 N 115-Р
Об установлении тарифов в сфере теплоснабжения