Общемашиностроительные типовые нормы, нормативы численности и нормативы времени обслуживания для вспомогательных рабочих цехов основного и вспомогательного производства
│ │ контроля, с автоматической │ │ │ │ │ │
│ │ правкой круга │ │ │ │ │ │
──────┴───────┴────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┼─────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е
───────────────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴─────┴─────
───────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Шлифовальные и
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ доводочно-
│ полировальные
│ станки
├───────────────────
│ Карта 8, лист 2
──────┬────────────────────────────────────┬───────────┴───────────────────
N │ Типы станков │ Тип производства
пози-│ ├─────────┬─────────┬───────────
ции │ │Массовое │Крупносе-│Среднесе-
│ │ │рийное │рийное
│ ├─────────┴─────────┴───────────
│ │Норма времени на обслуживание
│ │ одного станка в смену в мин.
│ │ при обработке деталей с
│ │ точностью до
│ ├────┬────┬────┬────┬─────┬─────
│ │ 3 │1 - │ 3 │1 - │3 кл.│1 -
│ │ кл.│ 2 │ кл.│ 2 │ и │ 2
│ │ и │ кл.│ и │ кл.│ выше│ кл.
│ │выше│ │выше│ │ │
──────┼───────┬────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┼─────
8 │Внутри-│Специальные двухсторонние │ - │ 156│ - │ - │ - │ -
│шлифо- │ шестикамневые для │ │ │ │ │ │
│вальные│ обработки картера │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┼─────
9 │ │Универсальные с ручной │35,7│39,7│39,6│44,0│ 41,4│46,0
│ │ правкой круга │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────┬───────┬───┼────┼────┼────┼────┼─────┼─────
10 │ │С │Диаметр│20 │ - │92,0│ - │ - │ - │ -
──────┤ │ автоматической │ шлифо-├───┼────┴────┼────┼────┼─────┼─────
11 │ │ правкой круга и│ валь- │70 │ 76,2 │ - │ - │ - │ -
──────┤ │ автоматическим │ ного ├───┼─────────┼────┼────┼─────┼─────
12 │ │ замером │ круга │св.│ 64,6 │ - │ - │ - │ -
│ │ │ в мм, │70 │ │ │ │ │
│ │ │ до │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────┴───────┴───┼─────────┼────┼────┼─────┼─────
13 │ │Специальные │ 76,2 │ - │ - │ - │ -
│ │ четырехшпиндельные │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────────────────┼─────────┼────┼────┼─────┼─────
14 │ │Специальные │ 92,0 │ - │ - │ - │ -
│ │ шестишпиндельные │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────────────────┼────┬────┼────┼────┼─────┼─────
15 │ │Резьбошлифовальные │22,7│25,2│26,6│29,6│ 24,0│26,7
──────┴───────┴────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┼─────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е
───────────────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴─────┴─────
───────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Шлифовальные и
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ доводочно-
│ полировальные
│ станки
├───────────────────
│ Карта 8, лист 3
──────┬────────────────────────────────────┬───────────┴───────────────────
N │ Типы станков │ Тип производства
пози-│ ├─────────┬─────────┬───────────
ции │ │Массовое │Крупносе-│Среднесе-
│ │ │рийное │рийное
│ ├─────────┴─────────┴───────────
│ │Норма времени на обслуживание
│ │ одного станка в смену в мин.
│ │ при обработке деталей с
│ │ точностью до
│ ├────┬────┬────┬────┬─────┬─────
│ │ 3 │1 - │ 3 │1 - │3 кл.│1 -
│ │ кл.│ 2 │ кл.│ 2 │ │ 2
│ │ │ кл.│ │ кл.│ │ кл.
──────┼───────┬────────────────┬───────┬───┼────┼────┼────┼────┼─────┼─────
16 │Плоско-│Одношпиндельные │Диаметр│400│22,9│25,2│26,2│28,8│27,2 │29,9
──────┤шлифо- │ │ круга ├───┼────┼────┼────┼────┼─────┼─────
17 │вальные│ │ в мм, │750│24,3│26,7│28,3│31,1│29,3 │32,2
──────┤ ├────────────────┤ до ├───┼────┴────┼────┼────┼─────┼─────
18 │ │Специальный │ │750│ 44,0 │ - │ - │ - │ -
│ │ двухшпиндельный│ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────┤ ├───┼─────────┼────┼────┼─────┼─────
19 │ │Двухкамневый с │ │750│ 49,3 │ - │ - │ - │ -
│ │ приборами │ │ │ │ │ │ │
│ │ активного │ │ │ │ │ │ │
│ │ контроля │ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────┤ ├───┼─────────┼────┼────┼─────┼─────
20 │ │Специальный │ │750│ 49,3 │ - │ - │ - │ -
│ │ одношпиндельный│ │ │ │ │ │ │
│ │ с загрузочным │ │ │ │ │ │ │
│ │ устройством │ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────┤ ├───┼─────────┼────┼────┼─────┼─────
21 │ │Специальный │ │750│ 64,6 │ - │ - │ - │ -
│ │ двухшпиндельный│ │ │ │ │ │ │
│ │ с загрузочным │ │ │ │ │ │ │
│ │ устройством │ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────┤ ├───┼────┬────┼────┼────┼─────┼─────
22 │ │Специальный │ │750│56,0│56,0│ - │ - │ - │ -
│ │ двухсторонний │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ для обработки │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ толкателей, │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ клапанов, │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ поршневых │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ пальцев │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────┤ ├───┼────┴────┼────┼────┼─────┼─────
23 │ │Специальный │ │ - │ 23,0 │ - │ - │ - │ -
│ │ двухсторонний с│ │ │ │ │ │ │
│ │ загрузочным │ │ │ │ │ │ │
│ │ устройством для│ │ │ │ │ │ │
│ │ обработки │ │ │ │ │ │ │
│ │ поршневых колец│ │ │ │ │ │ │
──────┴───────┴────────────────┴───────┴───┼────┬────┼────┼────┼─────┼─────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е
───────────────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴─────┴─────
───────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Шлифовальные и
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ доводочно-
│ полировальные
│ станки
├───────────────────
│ Карта 8, лист 4
──────┬────────────────────────────────────┬───────────┴───────────────────
N │ Типы станков │ Тип производства
пози-│ ├─────────┬─────────┬───────────
ции │ │Массовое │Крупносе-│Среднесе-
│ │ │рийное │рийное
│ ├─────────┴─────────┴───────────
│ │Норма времени на обслуживание
│ │ одного станка в смену в мин.
│ │ при обработке деталей с
│ │ точностью до
│ ├────┬────┬────┬────┬─────┬─────
│ │ 3 │1 - │ 3 │1 - │3 кл.│1 -
│ │ кл.│ 2 │ кл.│ 2 │ │ 2
│ │ │ кл.│ │ кл.│ │ кл.
──────┼───────┬────────────────────────┬───┼────┼────┼────┼────┼─────┼─────
24 │Бесцен-│Без загрузочного │ - │35,2│44,0│44,4│49,3│462 │51,3
│трово- │ устройства │ │ │ │ │ │ │
──────┤шлифо- ├────────────────┬───────┼───┼────┴────┼────┼────┼─────┼─────
25 │вальные│С загрузочным │Диаметр│60 │ 76,2 │ - │ - │ - │ -
──────┤ │ устройством │ детали├───┼─────────┼────┼────┼─────┼─────
26 │ │ │ в мм, │150│ 92,0 │ - │ - │ - │ -
│ │ │ до │ │ │ │ │ │
──────┼───────┼────────────────┴───────┴───┼─────────┼────┼────┼─────┼─────
27 │Шлице- │Шестикамневый с загрузочным │ 156 │ - │ - │ - │ -
│шлифо- │ устройством для обработки │ │ │ │ │
│вальные│ поршневых пальцев │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────────────────┼────┬────┼────┼────┼─────┼─────
28 │ │С одним алмазом │38,7│43,0│43,8│48,3│39,7 │44,0
──────┤ ├────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┼─────
29 │ │С двумя, тремя алмазами │43,8│48,3│49,5│55,0│ - │ -
──────┤ ├────────────────────────────┼────┴────┼────┼────┼─────┼─────
30 │ │Специальный │ 91,0 │ - │ - │ - │ -
│ │ девятиголовочный │ │ │ │ │
──────┴───────┴────────────────────────────┼────┬────┼────┼────┼─────┼─────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е
───────────────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴─────┴─────
───────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Шлифовальные и
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ доводочно-
│ полировальные
│ станки
├───────────────────
│ Карта 8, лист 5
──────┬────────────────────────┬───────────┬───────────┴───────────────────
N │ Типы станков │ │ Тип производства
пози-│ │ ├─────────┬─────────┬───────────
ции │ │ │Массовое │Крупносе-│Среднесе-
│ │ │ │рийное │рийное
│ │ ├─────────┴─────────┴───────────
│ │ │Норма времени на обслуживание
│ │ │ одного станка в смену в мин.
│ │ │ при обработке деталей с
│ │ │ точностью до
│ │ ├────┬────┬────┬────┬─────┬─────
│ │ │ 3 │1 - │ 3 │1 - │3 кл.│1 -
│ │ │ кл.│ 2 │ кл.│ 2 │ │ 2
│ │ │ │ кл.│ │ кл.│ │ кл.
──────┼───────┬────────────────┴───────────┼────┴────┼────┴────┼─────┴─────
31 │Дово- │Суперфинишные и │ 35,0 │ 38,3 │ 35,5
│ дочные│ лапинговальные │ │ │
──────┤ ├──────────┬─────────────────┼─────────┼─────────┼───────────
32 │ │Хонинго- │Одношпиндельные │ 32,6 │ 35,0 │ 36,0
──────┤ │ вальные ├─────────────────┼─────────┼────┬────┼─────┬─────
33 │ │ │Двухшпиндельные │ 51,3 │ - │ - │ - │ -
──────┤ │ ├─────────────────┼─────────┼────┼────┼─────┼─────
34 │ │ │Четырехшпиндель- │ 66,6 │ - │ - │ - │ -
│ │ │ ные │ │ │ │ │
──────┤ │ ├─────────────────┼─────────┼────┼────┼─────┼─────
35 │ │ │Шестишпиндельные │ 78,2 │ - │ - │ - │ -
──────┤ ├──────────┼─────────────────┼─────────┼────┼────┼─────┼─────
36 │ │Полиро- │Одношпиндельный с│ 46,0 │ - │ - │ - │ -
│ │ вальные │ приборами │ │ │ │ │
│ │ │ активного │ │ │ │ │
│ │ │ контроля │ │ │ │ │
──────┤ │ ├─────────────────┼────┬────┼────┼────┼─────┴─────
37 │ │ │Одношпиндельные │18,9│21,0│19,8│22,0│ 14,8
──────┤ │ ├─────────────────┼────┼────┼────┼────┼───────────
38 │ │ │Двухшпиндельные │22,4│24,9│35,4│28,2│ -
──────┤ │ ├─────────────────┼────┴────┼────┼────┼───────────
39 │ │ │Специальные 9- │ 51,3 │ - │ - │ -
│ │ │ головочные │ │ │ │
──────┤ │ ├─────────────────┼─────────┼────┴────┼─────┬─────
40 │ │ │С фетровым или │ 22,0 │ 23,0 │ - │ -
│ │ │ войлочным кругом│ │ │ │
──────┼───────┼──────────┴─────────────────┼─────────┼─────────┼─────┴─────
41 │Точило │Одностороннее │ - │ - │ 14,4
──────┤ ├────────────────────────────┼─────────┼─────────┼───────────
42 │ │Двухстороннее │ - │ - │ 19,4
──────┴───────┴────────────────────────────┼────┬────┼────┬────┼─────┬─────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е
───────────────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴─────┴─────
───────────────────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Прочие станки
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├────────────────────────────────
│ Карта 9, лист 1
──────┬────────────────────────┬───────────┬───────────────────────────┴────────────────────────────────
N │ Типы станков, │ Режущий │ Тип производства
пози-│ оборудования │инструмент ├───────────────────┬───────────────────┬────────────────────
ции │ │ │ Массовое │ Крупносерийное │ Среднесерийное
│ │ ├───────────────────┴───────────────────┴────────────────────
│ │ │Норма времени на обслуживание одного станка в смену в мин.
│ │ │ при обработке деталей с точностью до
│ │ ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────
│ │ │ 7 │4 - │ 3 │ 2 │ 7 │4 - │ 3 │ 2 │ 7 │4 - │ 3 │ 2
│ │ │кл. │ 5 │кл. │ кл.│кл. │ 5 │кл. │кл. │кл. │ 5 │кл. │кл.
│ │ │ │ кл.│ │ │ │кл. │ │ │ │кл. │ │
──────┼────────────────────────┼───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
1 │Резьбофрезерные │Концевые │ - │ - │49,5│54,0│ - │ - │55,3│60,4│ - │ - │50,4│60,5
│ │ фрезы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
2 │ │Гребенчатые│ - │ - │60,8│66,4│ - │ - │34,8│37,9│ - │ - │35,6│42,7
│ │ и дисковые│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ фрезы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┼───────────┬────────────┼───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
3 │Специальные│Одношпин- │Метчик │ - │ - │26,3│28,7│ - │ - │26,3│28,7│ - │ - │ - │ -
│ резьбона- │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ резные ├────────────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
4 │ │Двухшпин- │ │ - │ - │37,4│40,8│ - │ - │37,4│40,8│ - │ - │ - │ -
│ │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
5 │ │Четырех- │ │ - │ - │49,5│54,0│ - │ - │49,5│54,0│ - │ - │ - │ -
│ │ шпиндельные│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
6 │ │Шестишпин- │ │ - │ - │66,0│72,0│ - │ - │66,0│72,0│ - │ - │ - │ -
│ │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
7 │ │Восьмишпин- │ │ - │ - │75,5│82,8│ - │ - │75,5│82,3│ - │ - │ - │ -
│ │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
8 │ │Двенадцати- │ │ - │ - │88,2│96,2│ - │ - │88,2│96,2│ - │ - │ - │ -
│ │ шпиндельные│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┴───────────┴────────────┴───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м
───────────────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────
───────────────────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Прочие станки
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├────────────────────────────────
│ Карта 9, лист 2
──────┬────────────────────────┬───────────┬───────────────────────────┴────────────────────────────────
N │ Типы станков, │ Режущий │ Тип производства
пози-│ оборудования │инструмент ├───────────────────┬───────────────────┬────────────────────
ции │ │ │ Массовое │ Крупносерийное │ Среднесерийное
│ │ ├───────────────────┴───────────────────┴────────────────────
│ │ │Норма времени на обслуживание одного станка в смену в мин.
│ │ │ при обработке деталей с точностью до
│ │ ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────
│ │ │ 7 │4 - │ 3 │ 2 │ 7 │4 - │ 3 │ 2 │ 7 │4 - │ 3 │ 2
│ │ │кл. │ 5 │кл. │ кл.│кл. │ 5 │кл. │кл. │кл. │ 5 │кл. │кл.
│ │ │ │ кл.│ │ │ │кл. │ │ │ │кл. │ │
──────┼────────────────────────┼───────────┼────┴────┴────┴────┼────┴────┴────┴────┼────┴────┴────┴─────
9 │Болторезные │Самооткры- │ 58,0 │ 58,0 │ 18,7
│ │ вающиеся │ │ │
│ │ головки │ │ │
──────┼────────────────────────┼───────────┼───────────────────┼───────────────────┼────────────────────
10 │Резьбонакатной стан │Плоские │ 78,0 │ 78,0 │ 120
│ │ плошки │ │ │
──────┼────────────────────────┼───────────┼────┬────┬────┬────┼────┬────┬────┬────┼────┬────┬────┬─────
11 │Ролико-накатные │Ролики │ - │38,0│41,8│48,0│ - │38,0│41,8│48,0│ - │ 196│217 │ 250
│ │ накатные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┼────────────────────────┼───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
12 │Ролико-накатные с │Ролики на- │ - │47,5│52,2│60,0│ - │47,5│52,2│60,0│ - │ 126│139 │ 160
│ загрузочным устройством│ катные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┼───────────┬────────────┼───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
13 │Горизон- │Одноплун- │Круглые │27,2│30,2│33,2│35,8│30,8│34,6│38,1│41,5│24,2│26,9│29,6│
│ тально- │ жерные │ шлицевые, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ верти- ├────────────┤ шпоночные ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
14 │ кально- │Двухплун- │ протяжки │33,3│37,0│40,7│44,4│43,2│48,0│52,8│57,6│ - │ - │ - │ -
│ протяжные │ жерные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ внутренних│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ поверхнос-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ тей │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┴───────────┴────────────┴───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м
───────────────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────
───────────────────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Прочие станки
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├────────────────────────────────
│ Карта 9, лист 3
──────┬────────────────────────┬───────────┬───────────────────────────┴────────────────────────────────
N │ Типы станков, │ Режущий │ Тип производства
пози-│ оборудования │инструмент ├───────────────────┬───────────────────┬────────────────────
ции │ │ │ Массовое │ Крупносерийное │ Среднесерийное
│ │ ├───────────────────┴───────────────────┴────────────────────
│ │ │Норма времени на обслуживание одного станка в смену в мин.
│ │ │ при обработке деталей с точностью до
│ │ ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────
│ │ │ 7 │4 - │ 3 │ 2 │ 7 │4 - │ 3 │ 2 │ 7 │4 - │ 3 │ 2
│ │ │кл. │ 5 │кл. │ кл.│кл. │ 5 │кл. │кл. │кл. │ 5 │кл. │кл.
│ │ │ │ кл.│ │ │ │кл. │ │ │ │кл. │ │
──────┼────┬────────┬──────────┼───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
15 │Про-│Верти- │Одноплун- │Сборные │36,8│40,3│44,3│48,4│43,2│48,0│52,8│57,6│ - │ - │ - │ -
│тяж-│ кально-│ жерные │ протяжные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ные │ протяж-├──────────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
16 │ │ ные для│Двухплун- │ │43,2│48,0│52,8│57,6│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
│ │ наруж- │ жерные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ │ ных ├──────────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
17 │ │ поверх-│Четырех- │ │54,0│60,0│66,0│72,0│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
│ │ ностей │ плунжер- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ ные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────┼──────────┼───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
18 │ │Специа- │ - │ - │70,2│80,2│88,2│96,2│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
│ │ льно- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ гори- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ зон- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ тально-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ протяж-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ные для│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ обра- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ботки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ блока │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────┼──────────┼───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
19 │ │Специ- │Двухплун- │ - │54,0│ 60 │66,0│72,0│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
│ │ ально │ жерные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ верти- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ кальные│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ обра- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ботки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ шатунов│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ пово- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ротных │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ кулаков│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┴────┴────────┴──────────┴───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м
───────────────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ | Прочие станки | |||
Карта 9, лист 4 | ||||
N пози- ции | Тип станков, оборудования | Тип производства | ||
Массовое, крупносе- рийное | Среднесе- рийное | |||
Норма времени на
обслуживание одного
станка в смену в
мин. | ||||
20 | Балансировочные | 40,3 | - | |
21 | Прессы для запрессовки деталей, правильные прессы | 26,9 | - | |
22 | Установка ТВЧ, закалочные установки | 30,2 | - | |
23 | Гидроиспытательные стенды | 34,6 | - | |
24 | Моечные машины | 18,2 | - | |
25 | Универсально-заточной станок | Односторонний | 14,9 | - |
26 | Двухсторонний | 21,2 | - | |
27 | Автомат, полуавтомат для дуговой сварки | 30,2 | - | |
28 | Контактная сварочная машина | 36,2 | - | |
Индекс | а | б | ||
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ | Прочие станки | ||||
Карта 9, лист 5 | |||||
N пози- ции | Тип станков, оборудования | Тип производства | |||
Массовое, крупносе- рийное | Среднесе- рийное | ||||
Норма времени на
обслуживание одного
станка в смену
в мин. | |||||
29 | Станки для снятия фасок | Без загрузочного устройства | Одношпиндельные | 24,0 | - |
30 | Четырехшпиндельные | 37,0 | - | ||
31 | С загрузочным устройством | Четырехшпиндельные | 40,3 | - | |
32 | Дисковые пилы (круглые сегментные) | Диаметр пилы в мм, до | 710 | 39,5 | 28,3 |
33 | 1010 | 44,5 | 32,3 | ||
34 | Гильотинные ножницы | Длина перемещения упоров в мм | до 800 | 10,4 | 7,2 |
35 | св. 800 | 13,5 | 9,4 | ||
Индекс | а | б | |||
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ | Токарные станки с программным управлением | ||||||||||
Карта 10, лист 1 | |||||||||||
N по- зи- ции | Типы станков | Тип производства - среднесерийное | |||||||||
Группа наладок | |||||||||||
I | II | III | |||||||||
Наладки с равномер- ной заг- рузкой ин- струментов | Средние наладки по равномер- ности за- грузки ин- струментов | Наладки с большой разницей по загруз- ке инст- рументов | |||||||||
Норма времени на обслуживание одного станка в смену в мин. при обработке деталей с точностью до | |||||||||||
4 - 5 кл. | 3 кл. | 4 - 5 кл. | 3 кл. | 4 - 5 кл. | 3 кл. | ||||||
1 | Токар- ные с прог- рамм- ным управ- лением | Наи- больший диаметр изде- лия, уста- навли- ваемого над стани- ной, в мм, до | 400 | Число инст- румен- тов в налад- ке | 3 | 20,4 | 23,5 | 24,5 | 28,2 | 28,6 | 32,9 |
2 | 5 | 28,2 | 32,4 | 33,8 | 38,9 | 39,5 | 45,4 | ||||
3 | 8 | 38,0 | 43,7 | 45,6 | 52,4 | 53,2 | 61,2 | ||||
4 | 10 | 44,0 | 50,6 | 52,8 | 60,7 | 61,6 | 70,8 | ||||
5 | 15 и более | 56,0 | 64,4 | 67,2 | 77,3 | 78,4 | 90,2 | ||||
6 | св. 400 | 3 | 29,7 | 34,2 | 35,6 | 40,9 | 41,6 | 47,8 | |||
7 | 5 | 40,2 | 46,2 | 48,2 | 55,4 | 56,3 | 64,7 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | |||||
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ | Токарные станки с программным управлением | ||||||||||
Карта 10, лист 2 | |||||||||||
N по- зи- ции | Типы станков | Тип производства - среднесерийное | |||||||||
Группа наладок | |||||||||||
I | II | III | |||||||||
Наладки с равномер- ной заг- рузкой ин- струментов | Средние наладки по равномер- ности за- грузки ин- струментов | Наладки с большей разницей по загруз- ке инст- рументов | |||||||||
Норма времени на обслуживание одного станка в смену в мин. при обработке деталей с точностью до | |||||||||||
4 - 5 кл. | 3 кл. | 4 - 5 кл. | 3 кл. | 4 - 5 кл. | 3 кл. | ||||||
8 | Токар- ные с прог- рамм- ным управ- лением | Наи- больший диаметр изде- лия, уста- навли- ваемого над стани- ной, в мм, до | св. 400 | Число инст- румен- тов в налад- ке | 8 | 54,5 | 62,7 | 65,4 | 75,2 | 76,3 | 87,7 |
9 | 10 | 63,2 | 72,7 | 75,8 | 87,2 | 88,5 | 102 | ||||
10 | 15 и более | 82,0 | 94,3 | 98,0 | 113 | 115 | 132 | ||||
11 | 400 | 3 | Тип производства - мелкосерийное | ||||||||
25,5 | 29,4 | 30,6 | 35,3 | 35,8 | 41,1 | ||||||
12 | 5 | 35,3 | 40,5 | 42,3 | 47,8 | 49,4 | 56,8 | ||||
13 | 8 | 47,5 | 54,6 | 57,0 | 65,0 | 66,5 | 76,5 | ||||
14 | 10 и более | 55,0 | 80,5 | 84,0 | 96,6 | 98,0 | 113 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | |||||
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ | Токарные станки с программным управлением | ||||||||||
Карта 10, лист 3 | |||||||||||
N по- зи- ции | Типы станков | Тип производства - среднесерийное | |||||||||
Группа наладок | |||||||||||
I | II | III | |||||||||
Наладки с равномер- ной заг- рузкой ин- струментов | Средние наладки по равномер- ности за- грузки ин- струментов | Наладки с большой разницей по загруз- ке инст- рументов | |||||||||
Норма времени на обслуживание одного станка в смену в мин. при обработке деталей с точностью до | |||||||||||
4 - 5 кл. | 3 кл. | 4 - 5 кл. | 3 кл. | 4 - 5 кл. | 3 кл. | ||||||
15 | Токар- ные с прог- раммным управ- лением | Наи- больший диаметр изде- лия, уста- навли- ваемого над стани- ной в мм, до | св. 400 | Число инст- румен- тов в налад- ке | 3 | 37,1 | 42,8 | 4,5 | 51,1 | 52,0 | 59,8 |
16 | 5 | 50,3 | 57,8 | 60,3 | 69,3 | 70,4 | 80,9 | ||||
17 | 8 | 68,1 | 78,4 | 81,8 | 94,0 | 95,4 | 109 | ||||
18 | 10 и более | 79,0 | 90,9 | 94,8 | 109 | 111 | 128 | ||||
Индекс | а | б | в | г | д | е | |||||
КонсультантПлюс: примечание
К I-й группе наладок относится оборудование, на котором диаметры обтачиваемых поверхностей отличаются не более чем в 1 - 2 раза; количество фасонных и подрезных резцов - не более чем на 20% от общего количества инструментов наладки.
Ко II-й группе наладок - наладки оборудования, не относящиеся к I-й и III-й группам.
К III-й группе наладок относится оборудование, на котором диаметры обтачиваемых поверхностей отличаются более чем в 2 раза; количество фасонных и других малонагруженных инструментов составляет свыше 50% от общего количества инструментов наладки.
──────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Сверлильные
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ станки с
│ программным
│ управлением
├────────────────
│ Карта 11
────┬───────────────────────────────────┬─────────────────┴────────────────
N │ Типы станков │ Тип производства
по-│ ├────────────────┬─────────────────
зи-│ │ Среднесерийное │ Мелкосерийное
ции│ ├────────────────┴─────────────────
│ │ Норма времени на обслуживание
│ │одного станка в смену в мин. при
│ │обработке деталей с точностью до
│ ├────┬─────┬─────┬────┬──────┬─────
│ │ 7 │4 - 5│ 3 │ 7 │4 - 5 │ 3
│ │кл. │ кл. │ кл. │кл. │ кл. │кл.
────┼──────┬───────┬─────┬────────┬─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
1 │Свер- │Диаметр│ 12 │Число │ 5 │22,4│24,9 │27,6 │28,0│ 31,1 │34,5
────┤лиль- │обра- │ │инстру- ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
2 │ные │ботки в│ │ментов в│ 8 │31,2│34,7 │39,9 │39,0│ 43,4 │48,7
────┤ │мм, до │ │наладке ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
3 │ │ │ │ │ 12 │42,1│46,8 │53,8 │52,6│ 58,5 │67,3
────┤ │ │ │ ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
4 │ │ │ │ │20 и │62,6│69,5 │79,9 │78,3│ 86,9 │99,9
│ │ │ │ │более│ │ │ │ │ │
────┤ │ ├─────┤ ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
5 │ │ │ 25 │ │ 5 │24,8│27,6 │31,7 │31,0│ 34,8 │39,6
────┤ │ │ │ ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
6 │ │ │ │ │ 8 │35,1│39,0 │44,9 │43,9│ 48,9 │56,1
────┤ │ │ │ ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
7 │ │ │ │ │ 12 │47,6│52,9 │60,8 │59,5│ 66,1 │76,0
────┤ │ │ │ ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
8 │ │ │ │ │20 и │70,9│78,8 │90,6 │88,6│ 98,5 │113
│ │ │ │ │более│ │ │ │ │ │
────┤ │ ├─────┤ ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
9 │ │ │50 и │ │ 5 │29,3│32,5 │37,4 │36,6│ 40,6 │46,8
────┤ │ │более│ ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
10 │ │ │ │ │ 8 │40,0│44,4 │51,1 │50,0│ 55,6 │63,9
────┤ │ │ │ ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
11 │ │ │ │ │ 12 │52,3│58,1 │66,8 │65,4│ 72,6 │83,5
────┤ │ │ │ ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
12 │ │ │ │ │20 и │78,6│87,6 │ 101 │98,3│ 110 │126
│ │ │ │ │более│ │ │ │ │ │
────┴──────┴───────┴─────┴────────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
Индекс │ │ а │ б │ в │ г │ д │ е
──────────────────────────────────┴─────┴────┴─────┴─────┴────┴──────┴───── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ | Фрезерные станки
с программным
управлением | |||||||
Карта 12 | ||||||||
N по- зи- ции | Типы станков | Тип фрезы | Диаметр фрезы в мм, до | Число фрез в налад- ке, до | Тип производства | |||
Среднесерийное | Мелкосерийное | |||||||
Норма времени на обслуживание одного
станка в смену в мин. при обработке
деталей с точностью до | ||||||||
7 кл. | 4 - 5 кл. | 7 кл. | 4 - 5 кл. | |||||
1 | Горизон- тально- верти- кальные универ- сально- фрезер- ные | Тор- цовые | 125 | 1 | 19,1 | 21,8 | 24,2 | 27,1 |
1а | 2 | 25,2 | 28,1 | 31,4 | 35,1 | |||
2 | 4 | 33,4 | 37,0 | 41,4 | 46,2 | |||
3 | 6 | 42,2 | 46,8 | 52,6 | 58,6 | |||
4 | 10 | 55,8 | 62,2 | 70,0 | 78,0 | |||
5 | св. 125 | 2 | 41,5 | 46,2 | 52,1 | 57,7 | ||
6 | 4 | 54,9 | 61,0 | 68,6 | 76,2 | |||
7 | 6 | 70,7 | 78,6 | 88,6 | 98,2 | |||
8 | 10 | 91,0 | 101 | 116 | 126 | |||
9 | Цилин- дри- ческие | - | 1 | 22,0 | 24,4 | 27,2 | 30,6 | |
10 | 2 и более | 29,0 | 32,2 | 36,0 | 40,0 | |||
Индекс | а | б | в | г | ||||
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО И ЛИТЕЙНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАГОТОВОК (ДЕТАЛЕЙ) ПО ГРУППАМ
СЛОЖНОСТИ К НОРМАМ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ
НАЛАДЧИКОВ | Кузнечно-прессовое оборудование | ||||
Карта 13 | |||||
Способ изготовления деталей | |||||
Группа сложности | Ковка на молотах | Объемная штамповка на молотах, прессах и других машинах | Холодная штамповка на прессах, резка на ножницах и других машинах | Высадка на высадочных станках и автоматах | Навивка пружин |
I - простые детали | Детали без выступов: гладкие валы, диски, шайбы, фланцы, крышки, кубики, шестигранники, шпонки, гайки | Детали простой формы, с прямой осью, с неглубокими, легкообтекаемыми формами | Резка, вырубка и пробивка | Одноударная и одноручьевая высадка деталей | Цилиндрических |
II - детали средней сложности | Детали с выступами: ступенчатые валы, шестерни, диски с уступами, втулки, рычаги, тяги, гаечные ключи | Детали смешанной формы с изогнутой осью, с относительно неглубокими и обтекаемыми формами | Гибка и формовка | Двухударная и двухручьевая высадка деталей | Конусных |
III - сложные детали | Детали с выступами и переменными сечениями: коленчатые валы, кривошипы, кольца, крюки, хомуты, серьги, рукоятки и т.д. | Детали смешанной формы, с изогнутой осью, с относительно глубокими и труднообрабаты- ваемыми формами | Комбинированная штамповка и вытяжка | Трехударная, трехручьевая (и более) высадка деталей | Переменного профиля (бочкообразные, сферические и т.п.) |
───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Станки для навивки
КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ │ пружин
├───────────────────────
│ Карта 14
────┬──────┬───────────────────────────────────────┴───────────────────────
N │Диа- │ Тип производства
по-│метр ├────────────────────┬────────────────────┬─────────────────────
зи-│заго- │ Массовое │ Крупносерийное │ Среднесерийное
ции│товки ├────────────────────┴────────────────────┴─────────────────────
│в мм, │ Норма времени на обслуживание одного станка
│до │ в смену в мин. при изготовлении пружин со сложностью
│ ├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬───────
│ │ I │ II │ III │ I │ II │ III │ I │ II │ III
────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
1 │ 0,5 │ 35,5 │ 38,8 │ 42,2 │ 42,2 │ 46,5 │ 51,8 │ 31,0 │ 33,3 │ 35,7
2 │ 1 │ 38,6 │ 42,0 │ 46,3 │ 46,3 │ 51,6 │ 58,3 │ 33,2 │ 35,6 │ 38,9
3 │ 2 │ 41,8 │ 46,1 │ 51,4 │ 51,4 │ 58,4 │ 65,1 │ 35,5 │ 38,8 │ 42,2
4 │ 4 │ 45,9 │ 51,2 │ 57,9 │ 57,9 │ 66,5 │ 72,4 │ 38,6 │ 42,0 │ 46,3
5 │ 6 │ 51,0 │ 57,7 │ 66,3 │ 61,7 │ 71,3 │ 77,9 │ 46,1 │ 51,4 │ 58,1
6 │ 8 │ 57,3 │ 65,9 │ 77,5 │ 65,9 │ 77,5 │ 93,3 │ 51,1 │ 57,8 │ 66,4
7 │ 10 │ 65,5 │ 77,1 │ 92,9 │ 77,1 │ 92,9 │ 117 │ 57,4 │ 66,0 │ 77,6
8 │ 13 │ 76,4 │ 92,2 │ 116 │ 92,2 │ 116 │ 156 │ 65,5 │ 77,1 │ 92,9
9 │ 16 │ 91,3 │ 115 │ 155 │ 115 │ 155 │ 235 │ 76,2 │ 92,0 │ 116
10 │св. 16│ 114 │ 154 │ 234 │ 154 │ 234 │ 474 │ 90,8 │ 115 │ 155
────┴──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и
───────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴───────Примечание. При повышенной точности навивки для класса точности 5 - 6 время по карте следует принимать с коэффициентом K = 1,15.
────────────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Молоты и прессы
КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ├───────────────────
│ Карта 15, лист 1
──────┬────────────────────┬────────┬───────────────────────────────┴───────────────────
N │ Типы прессов │ Усилие │ Тип производства
пози-│ │или вес ├─────────────────┬────────────────┬────────────────
ции │ │падающих│ Массовое │ Крупносерийное │Среднесерийное
│ │частей в├─────────────────┴────────────────┴────────────────
│ │ т, до │ Нормы времени на обслуживание одного пресса,
│ │ │ молота в смену в мин. при изготовлении деталей
│ │ │ со сложностью
│ │ ├─────┬─────┬─────┬────┬─────┬─────┬────┬─────┬─────
│ │ │ I │ II │ III │ I │ II │ III │ I │ II │III
──────┼────────────────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────
1 │Молоты │ 0,5 │41,8 │46,1 │51,6 │51,6│58,1 │66,7 │35,4│38,7 │42,1
2 │ │ 1 │45,9 │51,1 │57,9 │55,9│63,5 │74,1 │38,6│42,0 │46,3
3 │ │ 2 │51,0 │57,7 │66,3 │60,0│70,3 │81,9 │45,1│51,4 │58,1
4 │ │ 4 │57,3 │65,9 │77,5 │65,9│77,5 │93,3 │51,1│57,8 │66,4
5 │ │ 8 │65,5 │77,1 │92,9 │77,1│92,9 │ 117 │57,4│66,0 │77,6
6 │ │ 16 │76,4 │92,2 │116,2│92,2│116,2│156,2│65,5│77,1 │92,9
──────┼────────────────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────
7 │Ковочно-штамповочные│ 50 │35,5 │38,8 │42,2 │42,2│46,5 │51,8 │31,0│33,3 │35,7
8 │ прессы │ 100 │41,8 │46,1 │51,4 │46,0│58,1 │66,7 │35,5│38,8 │42,2
9 │ │ 200 │45,9 │51,2 │57,9 │51,2│66,5 │78,1 │38,6│42,0 │46,3
10 │ │ 400 │51,0 │57,7 │66,3 │57,7│66,3 │77,9 │46,1│51,4 │58,1
11 │ │ 800 │57,3 │65,9 │77,5 │65,9│77,5 │93,3 │51,1│57,8 │66,4
12 │ │ 1600 │65,5 │77,1 │92,9 │77,1│92,9 │ 117 │57,4│66,0 │77,6
13 │ │св. 1600│76,4 │86,4 │ 116 │76,4│ 116 │ 156 │65,5│77,1 │92,9
──────┼────────────────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────
14 │Прессы горячей и │ 50 │21,7 │23,4 │25,0 │27,3│29,6 │32,6 │19,0│20,4 │21,8
15 │ холодной обрезки │ 100 │24,8 │27,1 │29,4 │29,4│32,5 │36,3 │21,7│23,3 │25,0
16 │ │ 200 │29,3 │32,2 │36,0 │36,0│40,6 │46,7 │27,1│79,4 │32,4
17 │ │ 400 │35,6 │40,3 │46,3 │46,3│54,4 │65,5 │32,2│35,8 │40,6
18 │ │ 800 │45,8 │54,0 │65,0 │54,0│65,0 │82,0 │40,1│46,1 │54,3
19 │ │ 1600 │53,4 │64,5 │81,2 │64,5│81,2 │ 109 │45,7│53,8 │65,0
──────┴────────────────────┴────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и
────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┴────┴─────┴─────┴────┴─────┴─────
──────────────────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │Молоты и прессы
КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ├─────────────────
│Карта 15, лист 2
──────┬────────────────────┬────────┬─────────────────────────────────┴─────────────────
N │ Типы прессов, │ Усилие │ Тип производства
пози-│ молотов │или вес ├──────────────────┬───────────────┬────────────────
ции │ │падающих│ Массовое │Крупносерийное │Среднесерийное
│ │частей в├──────────────────┴───────────────┴────────────────
│ │ т, до │ Нормы времени на обслуживание одного пресса,
│ │ │ молота в смену в мин. при изготовлении деталей
│ │ │ со сложностью
│ │ ├─────┬─────┬─────┬────┬─────┬─────┬────┬─────┬─────
│ │ │ I │ II │ III │ I │ II │ III │ I │ II │III
──────┼────────────────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────
20 │Горизонтально- │ 50 │41,8 │46,1 │51,4 │51,4│58,1 │66,7 │38,7│42,1 │46,4
21 │ ковочные машины │ 100 │45,9 │51,1 │57,9 │57,9│66,5 │78,1 │41,9│46,2 │51,5
22 │ │ 200 │50,9 │57,6 │65,8 │63,8│74,8 │93,6 │46,0│51,3 │58,0
23 │ │ 400 │57,4 │66,0 │77,6 │70,0│82,0 │103,4│51,1│57,8 │66,4
24 │ │ 800 │65,5 │77,1 │92,9 │77,1│92,9 │ 117 │57,4│66,0 │77,6
25 │ │ 1600 │76,4 │92,2 │ 116 │92,2│ 116 │ 156 │65,4│77,0 │92,8
26 │ │св. 1600│91,3 │ 115 │ 155 │115 │ 155 │ 235 │76,3│92,1 │116
──────┼────────────────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────
27 │Чеканочные прессы и │ 0,5/50 │35,5 │38,8 │42,2 │42,2│46,5 │51,8 │31,0│33,3 │35,7
│ молоты │ * │ │ │ │ │ │ │ │ │
28 │ │ 1/100 │41,8 │46,1 │51,4 │51,4│58,1 │66,7 │35,5│38,8 │42,2
29 │ │ 2/200 │45,9 │51,1 │57,9 │55,9│63,5 │73,1 │38,6│42,0 │46,3
30 │ │ 4/400 │51,0 │57,7 │66,3 │60,0│70,0 │79,9 │46,1│51,4 │58,1
31 │ │ 8/800 │57,3 │65,9 │77,5 │65,9│77,5 │93,3 │51,1│57,8 │66,4
32 │ │16/1600 │65,5 │77,1 │92,9 │77,1│92,9 │ 117 │57,4│66,0 │77,6
33 │ │ 50 │65,5 │77,1 │92,9 │77,1│92,9 │ 117 │35,7│41,1 │45,4
34 │ │ 100 │76,4 │92,9 │ 116 │92,2│ 116 │ 156 │44,8│77,0 │92,8
35 │ │ 200 │91,2 │ 115 │ 155 │115 │ 155 │ 235 │76,2│92,0 │116
36 │ │св. 200 │ 114 │ 154 │ 234 │154 │ 234 │ 374 │90,7│ 115 │155
──────┼────────────────────┼────────┼─────┴─────┴─────┼────┴─────┴─────┼────┼─────┼─────
37 │Гибочный автомат для│ - │ 240 │ 240 │ - │ - │ -
│ деталей типа │ │ │ │ │ │
│ звеньев цепи │ │ │ │ │ │
──────┴────────────────────┴────────┼───────┬────┬────┼──────┬─────┬───┼────┼─────┼─────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и
────────────────────────────────────┴───────┴────┴────┴──────┴─────┴───┴────┴─────┴─────--------------------------------
* В числителе указан вес падающих частей молота в т, в знаменателе - усилие пресса в т.
──────────────────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │Молоты и прессы
КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ├─────────────────
│Карта 15, лист 3
──────┬────────────────────┬────────┬─────────────────────────────────┴─────────────────
N │ Типы прессов, │ Усилие │ Тип производства
пози-│ молотов │или вес ├──────────────────┬───────────────┬────────────────
ции │ │падающих│ Массовое │Крупносерийное │Среднесерийное
│ │частей в├──────────────────┴───────────────┴────────────────
│ │ т, до │ Нормы времени на обслуживание одного пресса,
│ │ │ молота в смену в мин. при изготовлении деталей
│ │ │ со сложностью
│ │ ├─────┬─────┬─────┬────┬─────┬─────┬────┬─────┬─────
│ │ │ I │ II │ III │ I │ II │ III │ I │ II │III
──────┼────────────────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────
38 │Прессы холодной │ 50 │41,8 │46,1 │51,4 │51,4│58,1 │66,7 │38,7│42,1 │46,4
39 │ штамповки │ 100 │50,9 │57,6 │65,8 │57,8│66,8 │77,3 │46,0│51,3 │58,0
40 │ │ 200 │57,4 │66,0 │77,6 │66,0│77,6 │93,4 │51,1│57,8 │66,3
41 │ │ 400 │65,5 │77,1 │92,9 │77,1│92,9 │ 117 │57,4│66,0 │77,6
42 │ │ 800 │76,4 │92,2 │ 116 │92,2│ 116 │ 156 │65,4│77,0 │92,8
43 │ │ 1600 │91,2 │ 115 │ 155 │115 │ 155 │ 235 │76,2│92,0 │116
44 │ │св. 1600│ 114 │ 154 │ 234 │154 │ 234 │ 474 │90,7│ 115 │155
──────┼────────────────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────
45 │Прессы двойного │ 200 │65,5 │77,1 │92,9 │77,1│92,9 │ 117 │57,4│66,0 │77,6
46 │ действия │ 400 │76,4 │92,2 │ 116 │92,2│ 116 │ 156 │65,4│77,0 │92,8
47 │ │ 800 │91,2 │ 115 │ 155 │115 │ 155 │ 235 │86,2│92,0 │116
48 │ │ 1600 │ 114 │ 154 │ 234 │154 │ 234 │ 474 │90,7│ 115 │155
49 │ │ 3200 │ 159 │ 231 │ 471 │159 │ 231 │ 471 │ 152│ 232 │472
50 │ │св. 3200│ 148 │ 228 │ 468 │228 │ 468 │ - │ 152│ 232 │472
──────┼──────┬──────┬──────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────
51 │Холод-│Диа- │ 4 │ - │35,5 │38,8 │42,2 │42,2│46,5 │51,8 │31,0│33,0 │35,7
52 │но- │метр │ 8 │ - │41,8 │46,1 │51,4 │51,4│58,1 │66,7 │38,7│42,1 │46,4
53 │выса- │прут- │ 12 │ - │50,9 │57,6 │65,8 │65,8│77,8 │93,3 │46,0│51,3 │58,0
54 │дочные│ка │ 16 │ - │57,4 │66,0 │77,6 │66,0│77,6 │93,4 │51,1│57,8 │66,3
55 │авто- │(заго-│ 24 │ - │65,5 │77,1 │92,9 │77,1│92,9 │ 117 │57,4│66,0 │77,6
56 │маты │товки)│ 32 │ - │76,5 │92,3 │ 116 │92,3│ 116 │ 156 │65,5│76,9 │92,9
57 │ │в мм, │св. 32│ - │91,0 │ 115 │ 155 │115 │ 155 │ 235 │86,2│92,0 │116
│ │до │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┴──────┴──────┴──────┴────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и
────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┴────┴─────┴─────┴────┴─────┴─────
─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Деревообрабатывающие
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ │ станки
├─────────────────────────
│ Карта 16
──────┬──────────────────────────────────┬───────┴───────┬─────────────────
N │ Тип станков │ Наименование │ Тип
пози-│ │ инструмента │ производства -
ции │ │ │крупносерийное,
│ │ │ среднесерийное
│ │ ├─────────────────
│ │ │ Нормы времени
│ │ │на обслуживание
│ │ │одного станка в
│ │ │ смену в мин.
──────┼──────────────────────────────────┼───────────────┼─────────────────
1 │Круглопильные │Пильный диск │ 23,4
──────┼──────────────────┬───────────────┼───────────────┼─────────────────
2 │Столярные │мягкие породы │Лента, пильный │ 24,9
──────┤ ленточно-пильные ├───────────────┤ диск ├─────────────────
3 │ │твердые породы │ │ 37,6
──────┼─────────────┬────┴──────┬────────┼───────────────┼─────────────────
4 │Фуговальные │Длина │ 500 │Строгальные │ 36,2
──────┤ │ обработки ├────────┤ ножи ├─────────────────
5 │ │ в мм, до │ 900 │ │ 46,5
──────┼─────────────┼───────────┴────────┼───────────────┼─────────────────
6 │Строгальные │Односторонние │Строгальные │ 40,8
──────┤ ├────────────────────┤ ножи ├─────────────────
7 │ │Четырехсторонние │ │ 43,7
──────┼─────────────┴────────────────────┼───────────────┼─────────────────
8 │ Фрезерные │Вставочные │ 43,8
│ │ ножи, шарошки │
──────┼──────────────────────────────────┼───────────────┼─────────────────
9 │ Шипорезные односторонние рамные │ - │ 55,9
──────┴──────────────────────────────────┴───────────────┴───────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ
ЛИТЕЙНОГО ОБОРУДОВАНИЯ | Литейное
оборудование.
Машины для
изготовления форм
и стержней | |||||
Карта 17, лист 1 | ||||||
N пози- ции | Тип машины | Тип производства | ||||
Массо- вое | Круп- носе- рийное | Сред- несе- рийное | ||||
Норма времени на обслуживание одной машины в смену в мин. | ||||||
1 | Формовочные и стержневые машины (пнев- матические встряхивающие без допрессовки и с депрес- совкой, прес- совые) | Модель машины | 221, 226, 261, 271, 91226Б, 91271Б | 14 | 18 | 23 |
2 | 231, 241, 253М, 266М, 284, 794 | 16 | 21 | 26 | ||
3 | 232М, 242М, 254М, 265М, ПФ-3, ПФ-4 | 18 | 23 | 28 | ||
4 | 233М, 267М, 268, 255М, 274, 275, 845, 703М, 94267, 94268 | 22 | 27 | 32 | ||
5 | 243, 244, 845С, 846, Ф-61 | 27 | 32 | 37 | ||
6 | 234М, 235 | - | - | 43 | ||
7 | 235С, 236 | - | - | 50 | ||
Индекс | а | б | в | |||
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ
ЛИТЕЙНОГО ОБОРУДОВАНИЯ | Литейное
оборудование.
Машины для
изготовления форм
и стержней | |||||
Карта 17, лист 2 | ||||||
N пози- ции | Тип машины | Тип производства | ||||
Массо- вое | Круп- носе- рийное | Сред- несе- рийное | ||||
Норма времени на обслуживание одной машины в смену в мин. | ||||||
8 | Пескодувные и пескострель- ные стержне- вые машины | Модель машины | 348, 305, 28Б1, 2Б83 | 13 | 17 | 21 |
9 | 286М, 287, С-216, 28Б5 | 16 | 20 | 24 | ||
10 | 2867, 28А8, 2810, 28Б9, 310 | 19 | 24 | 29 | ||
11 | Машины для литья под давлением | 511, 512, 5А11, 5А12, Поллак-408, 600, 900 | 20 | - | ||
12 | 513, 515М, 516М, 51Б5, 5А14, МГ200, Поллак-22500 | 25 | - | |||
13 | Машины для литья по выплавляемым моделям (изготовление звеньев модели) | 653 | 48 | - | ||
14 | 654 | - | - | 55 | ||
Индекс | а | б | в | |||
───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ К НОРМАМ ВРЕМЕНИ ДЛЯ │Все виды оборудования
НАЛАДЧИКОВ ОБОРУДОВАНИЯ ├───────────────────────
│ Карта 18, лист 1
───────────────────────────────────────────────────┴───────────────────────
Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1) Загрузки оборудования в течение смены
───────────────────────────┬───────┬───────┬───────┬──────┬───────┬────────
Загрузка оборудования в │ 25 │ 40 │ 50 │ 60 │ 70 │ 80
течение смены в %, до │ │ │ │ │ │
───────────────────────────┼───────┼───────┼───────┼──────┼───────┼────────
Коэффициент К │ 0,3 │ 0,5 │ 0,6 │ 0,7 │ 0,8 │ 0,9
з │ │ │ │ │ │
2) Вида обрабатываемых материалов и сплавов
────────────────────────┬────────────────────────┬─────────────────────────
Вид металлов и сплавов │ Сталь углеродистая, │ Сталь жаропрочная,
│ чугун, медные сплавы │ титановые сплавы
────────────────────────┼────────────────────────┼─────────────────────────
Коэффициент К │ 1,0 │ 1,20
м │ │
3) Формы обслуживания оборудования
────────────────────────┬────────────────────────┬─────────────────────────
Форма обслуживания │ Индивидуальная │ Бригадная
────────────────────────┼────────────────────────┼─────────────────────────
Коэффициент К │ 1,0 │ 1,2
ф │ │
────────────────────────┴────────────────────────┴─────────────────────────Примечание. Для смешанной формы следует устанавливать отраслевые или местные нормы времени.
───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ К НОРМАМ ВРЕМЕНИ │Все виды оборудования
ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ОБОРУДОВАНИЯ ├───────────────────────
│ Карта 18, лист 2
───────────────────────────────────────────────────┴───────────────────────
4) Участия основного производственного рабочего (оператора)
в обслуживании кузнечно-прессового оборудования
─────────────────────────────────────────────┬──────────────┬──────────────
Вид обслуживания │ С участием │ Без участия
│ оператора │ оператора
──────────────────┬────────────┬─────────────┼──────────────┼──────────────
Коэффициент К │ Группа │ I │ │ 1,1
у │ сложности ├─────────────┤ ├──────────────
│ деталей │ II │ 1,0 │ 1,3
│ ├─────────────┤ ├──────────────
│ │ III │ │ 1,5
5) Обслуживания автоматических линий
────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────
Конструктивные │ Тип оборудования в составе автоматической линии
особенности ├─────────────────┬───────────────────┬────────────────────
оборудования │Агрегатные │Токарные │Станки
│ расточные, │ многошинные │ специальные,
│ гидро- │ автоматы │ токарные,
│ копировальные │ │ гидрокопировальные
│ станки │ │
│ │ │
│Шевинговальные, │Гидрокопировальные │
│ бесцентрово- │ станки │
│ шлифовальные │ │
│ │Специальные │
│ │круглошлифовальные │
│ │ станки │
────────────────┴─────────────────┴───────────────────┴────────────────────
───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ К НОРМАМ ВРЕМЕНИ │Все виды оборудования
ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ОБОРУДОВАНИЯ ├───────────────────────
│ Карта 18, лист 3
─────────────────┬──────────────────┬──────────────┴───┬───────────────────
Способ │По штанговому │По двухстороннему │По двухстороннему,
перемещения │ транспортеру │ пластинчатому │ непрерывно
деталей │ между рабочими│ непрерывно │ движущемуся,
│ позициями │ движущемуся, │ замкнутому
│ │ замкнутому │ пластинчатому
│ │ транспортеру с│ транспортеру с
│ │ гибкой связью │ гибкой связью
│ │ │
│По цепному │По цепному │
│ прерывистому │ транспортеру, │
│ транспортеру │ замкнутому, с│
│ │ жестко │
│ │ закрепленными на│
│ │ нем гнездами для│
│ │ деталей │
─────────────────┼──────────────────┼──────────────────┼───────────────────
Способ фиксации │С помощью│С помощью │Станки специальные
деталей │ прижимов, │ манипуляторов │ токарные,
│ фиксаторов, │ │ гидрокопироваль-
│ одного или двух│ │ ные
│ манипуляторов │ │
─────────────────┼──────────────────┼──────────────────┼───────────────────
Загрузочные │Не имеются │Межоперационные │Не имеются
устройства, │ │ накопители, │
накопители │ │ встроенные в│
│ │ автоматическую │
│ │ линию │
─────────────────┼──────────────────┼──────────────────┼───────────────────
Коэффициент К │ 1,1 │ 1,2 │ 1,3
─────────────────┴──────────────────┴──────────────────┴───────────────────Примечание. При обработке деталей с точностью до 2-го кл. к времени по карте применять поправочный коэффициент 1,1 по 3-му кл. точности.
РАЗРЯДЫ РАБОТ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ОБОРУДОВАНИЯ | Массовое,
крупносерийное,
среднесерийное
и мелкосерийное
производство | ||
Карта 19, лист 1 | |||
Наименования
профессий | Краткое содержание выполняемой работы | Разряд | |
Наладчик токарных автоматов и полуавтоматов | Наладка токарно-револьверных станков одношпиндельных и многошпиндельных автоматов многорезцовых горизонтальных полуавтоматов, токарно-револьверных станков, станков с программным управлением для обработки деталей простых и средней сложности по 2 - 4-му классам точности | 4 | |
Наладка токарно-револьверных станков токарных миогошпиндельных автоматов и полуавтоматов, вертикальных многорезцовых и многошпиндельных полуавтоматов, сложных токарно-револьверных станков, станков с программным управлением для обработки сложных деталей по 2 - 3-му классам точности | 5 | ||
Наладка токарных миогошпиндельных автоматов и вертикальных многорезцовых и многошпиндельных полуавтоматов для обработки ответственных деталей особо сложной конфигурации по 2-му классу точности | 6 | ||
Наладчик автоматических линий станков | Наладка станков на полный цикл обработки простых деталей с одним видом обработки | 4 | |
Наладка станков на полный цикл обработки простых деталей с различным характером обработки | 5 | ||
Наладка станков на полный цикл обработки сложных и крупногабаритных деталей | 6 | ||
Наладчик агрегатных и специальных станков | Наладка односторонних, двусторонних однопозиционных, многопозиционных, одно- или двухсуппортных агрегатных станков и двучетырехсторонных станков сверлильных, фрезерных для обработки деталей средней сложности; фрезерно- расточных, сверлильно-расточных - для обработки сложных деталей; специальных станков-автоматов для фрезерования канавок сверл, автоматов - для заточки сверл и зенкеров, протяжных станков | 4 | |
РАЗРЯДЫ РАБОТ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ОБОРУДОВАНИЯ | Массовое,
крупносерийное,
среднесерийное
и мелкосерийное
производство | ||
Карта 19, лист 2 | |||
Наименования
профессий | Краткое содержание выполняемой работы | Разряд | |
Наладчик агрегатных и специальных станков | Наладка двусторонних, многосуппортных многошпиндельных агрегатных станков для обработки крупных сложных и ответственных деталей. Выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой станков | 5 | |
Наладка многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков для обработки особо сложных, крупных и ответственных деталей. Выполнение особо сложных расчетов, связанных с наладкой | 6 | ||
Наладчик автоматических линий станков | Наладка станков на полный цикл обработки простых деталей с одним видом обработки | 4 | |
Наладка станков на полный цикл обработки простых деталей с различным характером обработки | 5 | ||
Наладка станков на полный цикл обработали сложных и крупногабаритных деталей | 6 | ||
Наладчик агрегатных и специальных станков | Наладка односторонних, двусторонних однопозиционных, многопозиционных, одно- или двухсуппортных агрегатных станков и двучетырехсторонних станков - сверлильных, фрезерных для обработки деталей средней сложности; фрезерно- расточных, сверлильно-расточных - для обработки сложных деталей; специальных станков - автоматов для фрезерования канавок сверл, автоматов для заточки сверл и зенкеров, протяжных станков | 4 | |
Наладка двусторонних, многосуппортных многошпиндельных агрегатных станков для обработки крупных сложных и ответственных деталей. Выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой станков | 5 | ||
РАЗРЯДЫ РАБОТ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ОБОРУДОВАНИЯ | Массовое,
крупносерийное,
среднесерийное
и мелкосерийное
производство | ||
Карта 19, лист 3 | |||
Наименования
профессий | Краткое содержание выполняемой работы | Разряд | |
Наладчик агрегатных и специальных станков Наладчик зуборезных и зубофрезерных станков Наладчик шлифовальных станков | Наладка многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков для обработки особо сложных, крупных и ответственных деталей. Выполнение особо сложных расчетов, связанных с наладкой | 6 | |
Наладка резьбофрезерных, шлицефрезерных, зубофрезерных, зубострогальных и зубодолбежных станков с выполнением расчетов, подбором и установкой сменных шестерен средних размеров по 8 - 9-ой степеням точности. Установление последовательности обработки и режимов резания; подбор режущего и измерительного инструмента | 4 | ||
Наладка зубофрезерных, резьбофрезерных, зубострогальных, зубошлифовальных и зубодолбежных станков с выполнением расчетов, подбором и установкой сменных шестерен для выполнения сложных работ на ответственных деталях и соблюдением размеров по 7-ой степени точности | 5 | ||
Наладка особо сложных, уникальных зуборезных, зубострогальных, зубошлифовальных и зубодолбежных станков с выполнением расчетов, подбором и установкой сменных шестерен для выполнения работ по нарезанию зубьев различных модулей и сложных профилей на особо сложных и ответственных деталях, с соблюдением размеров 4 - 6-ой степени точности | 6 | ||
Наладка однотипных бесцентрошлифовальных, круглошлифовальных станков для шлифования и доводки сложных деталей по 3-му классу точности и 7 - 9-му классам чистоты | 4 | ||
────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────
РАЗРЯДЫ РАБОТ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ОБОРУДОВАНИЯ │ Массовое,
│ крупносерийное,
│ среднесерийное
│ и мелкосерийное
│ производство
├──────────────────────────
│ Карта 19, лист 4
───────────────────┬────────────────────────────┴──────────────┬───────────
Наименования │ Краткое содержание выполняемой работы │ Разряд
профессий │ │
───────────────────┼───────────────────────────────────────────┼───────────
Наладчик │Наладка бесцентрово-шлифовальных,│ 5
шлифовальных │ круглошлифовальных, плоскошлифовальных,│
станков │ внутришлифовальных, хонинговальных│
│ станков различных типов станков│
│ суперфиниша для шлифования и доводки│
│ сложных, крупных и ответственных деталей│
│ по 2-му классу точности и 8 - 10-му│
│ классам чистоты │
├───────────────────────────────────────────┼───────────
│Наладка сложных, уникальных шлифовальных│ 6
│ станков различных типов для обработки│
│ особо сложных, ответственных деталей по│
│ 1-му классу точности и 9 - 12 классам│
│ чистоты │
───────────────────┼───────────────────────────────────────────┼───────────
Наладчик холодно- │Наладка эксцентриковых, фрикционных и│ 3
штамповочного │ кривошипных прессов усилием до 100 т для│
оборудования │ штамповки деталей и изделий различной│
│ сложности, прессов с усилием от 100 до│
│ 300 т для штамповки деталей простых и│
│ средней сложности. │
│ │
│Наладка одноударных холодновысадочных и│
│ универсально-гибочных автоматов и│
│ прессов. │
│ │
│Наладка отрезных станков, виброножниц и│
│ других ножниц. │
│ │
│Наладка простых вырубных и проколочных│
│ штампов │
├───────────────────────────────────────────┼───────────
│Наладка эксцентриковых, фрикционных и│ 4
│ кривошипных прессов усилием от 100 до 300│
│ т для холодной штамповки различной│
│ сложности деталей и изделий, прессов с│
│ усилием св. 300 до 1000 т для штамповки│
│ простых и средней сложности деталей. │
│ │
│Наладка двухударных холодновысадочных│
│ автоматов. │
│ │
│Наладка вырубных, вытяжных и гибочных│
│ штампов средней сложности │
───────────────────┴───────────────────────────────────────────┴───────────
────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────
РАЗРЯДЫ РАБОТ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ОБОРУДОВАНИЯ │ Массовое,
│ крупносерийное,
│ среднесерийное
│ и мелкосерийное
│ производство
├──────────────────────────
│ Карта 19, лист 5
───────────────────┬────────────────────────────┴──────────────┬───────────
Наименования │ Краткое содержание выполняемой работы │ Разряд
профессий │ │
───────────────────┼───────────────────────────────────────────┼───────────
Наладчик холодно- │Наладка эксцентриковых, фрикционных и│ 5
штамповочного │ кривошипных прессов усилием св. 300 до│
оборудования │ 1000 т для штамповки различной сложности│
│ деталей и изделий, прессов усилием св.│
│ 1000 т для штамповки простых и средней│
│ сложности деталей. │
│ │
│Наладка многопозиционных и комбинированных│
│ штампов для высадки сложных изделий. │
│ │
│Наладка специальных гидравлических прессов │
├───────────────────────────────────────────┼───────────
│Наладка эксцентриковых, фрикционных и│ 6
│ кривошипных прессов усилием св. 1000 т│
│ для штамповки различной сложности│
│ деталей. │
│ │
│Наладка прессов для запрессовки и рас-│
│ прессовки колесных пар подвижного состава │
───────────────────┼───────────────────────────────────────────┼───────────
Наладчик кузнечно-│Наладка кузнечных и штамповочных молотов с│ 4
прессового │ весом падаюших частей свыше 1,5 т,│
оборудования │ механических и гидравлических ковочных│
│ прессов усилием до 800 т, фрикционных и│
│ кривошипных прессов усилием до 300 т и│
│ горизонтально-ковочных машин с диаметром│
│ прутка до 2 дюймов. │
├───────────────────────────────────────────┼───────────
│Наладка ковочных многоручьевых штампов для│ 5
│ поковок средней сложности. │
│ │
│Наладка кузнечных и штамповочных молотов с│
│ весом падающих частей свыше 1,5 т до 8 т,│
│ механических и гидравлических ковочных│
│ прессов усилием св. 300 т до 5000 т,│
│ кривошипных прессов усилием свыше 300 т,│
│ горизонтально-гибочных прессов усилием до│
│ 300 т, горизонтально-ковочных машин с│
│ диаметром прутка свыше 2 и до 6 дюймов │
│ │
│Отладка сложных штампов горячей и холодной│
│ штамповки и прессформ. Наладка│
│ зубонакатных станов │
───────────────────┴───────────────────────────────────────────┴───────────
────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────
РАЗРЯДЫ РАБОТ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ОБОРУДОВАНИЯ │ Массовое,
│ крупносерийное,
│ среднесерийное
│ и мелкосерийное
│ производство
├──────────────────────────
│ Карта 19, лист 6
───────────────────┬────────────────────────────┴──────────────┬───────────
Наименования │ Краткое содержание выполняемой работы │ Разряд
профессий │ │
───────────────────┼───────────────────────────────────────────┼───────────
Наладчик кузнечно-│Наладка ковочных многоручьевых штампов для│ 6
прессового │ сложных и особо сложных поковок. Наладка│
оборудования │ кузнечных и штамповочных молотов с весом│
│ падающих частей свыше 8 т, механических и│
│ гидравлических ковочных прессов усилием│
│ 5000 т, горизонтально-гибочных прессов│
│ усилием свыше 300 т, горизонтально-│
│ ковочных машин с диаметром прутка свыше 6│
│ дюймов. │
│ │
│Наладка зубонакатных стаков │
───────────────────┴───────────────────────────────────────────┴───────────II. КОНТРОЛЕРЫ - ПРИЕМЩИКИ ДЕТАЛЕЙ
УКАЗАНИЯ ПО ПОЛЬЗОВАНИЮ НОРМАМИ ОБСЛУЖИВАНИЯ
Определение необходимой численности контролеров производится двумя методами: по нормам обслуживания и укрупненным нормативам времени.
В цехах (на участках) основного среднесерийного, мелкосерийного и единичного, а также вспомогательного производства, отличающихся разнообразием и неустойчивостью номенклатуры выпускаемой продукции, определение норм времени и трудоемкости контроля деталей требует больших затрат времени. Поэтому для этих условий разработаны нормы обслуживания - установлено количество производственных рабочих, обслуживаемых одним контролером.
Нормы обслуживания разработаны с учетом вида цеха (участка), типа производства и процента выборочности окончательного контроля.
Численность контролеров для указанных цехов (кроме сборочных) определяется на месте по этим нормам в соответствии с численностью обслуживаемых производственных рабочих.
В сборочных цехах предприятий контроль продукции производится в соответствии с конструктивными особенностями изделий, их назначением, отраслевыми или местными техническими условиями на изготовление и приемку продукции. Объемы контроля в зависимости от перечисленных факторов резко отличаются. Поэтому для контролеров сборочных цехов общемашиностроительные нормы обслуживания не разработаны. Для контролеров сборочных цехов следует применять отраслевые или местные нормы обслуживания.
В различных условиях производства объем контроля и, следовательно, количество рабочих, обслуживаемых одним контролером, изменяются. Поэтому установленные нормы обслуживания корректируются поправочными коэффициентами в зависимости от класса точности, сложности деталей и окончательного контроля.
Явочное число контролеров, необходимое для обслуживания основных рабочих цеха (участка), определяется по следующей формуле:
,
где - явочное число контролеров;
- явочная численность производственных рабочих;
- явочная численность рабочих, осуществляющих самоконтроль;
- норма обслуживания, скорректированная в соответствии с фактическими производственными условиями.
Пример расчета
Определить норму обслуживания и явочную численность контролеров для литейного цеха среднесерийного производства при следующих исходных данных:
1. Явочная численность производственных рабочих - 96 чел.
2. Самоконтроль у рабочих отсутствует.
3. Выборочность контроля - 100%.
4. Группа сложности деталей (отливок) - средняя.
5. Вид контроля приемки - окончательный.
Расчет. По карте 20 определяем норму обслуживания. Для 100%-ной выборочности контроля = 16 производственных рабочих. Коэффициент, учитывающий сложность отливки, = 1,0. Коэффициент, учитывающий вид контроля, = 1,0.
По приведенной выше формуле определяем явочную численность контролеров:.
.
УКАЗАНИЯ ПО ПОЛЬЗОВАНИЮ НОРМАТИВАМИ ВРЕМЕНИ
Для контролеров цехов (участков) массового и крупносерийного производства разработаны укрупненные нормативы времени на отдельные приемы и операции контроля.
Разработка общемашиностроительных норм обслуживания на весь комплекс контрольных операций для массового и крупносерийного производства представляет большую сложность ввиду различных элементов контроля деталей с неодинаковой сложностью и размерами, точностью и чистотой поверхностей, проверяемых разными контрольно-измерительными инструментами с различной выборочностью контроля. Поэтому для этих типов производства при нормировании контрольных операций надо пользоваться приведенными в сборнике укрупненными нормативами времени или отраслевыми и местными нормативами, по которым на предприятии следует определять нормы времени по операциям и трудоемкость контроля.
Нормативы времени для контролеров массового и крупносерийного производства установлены:
а) на контроль деталей внешним осмотром;
б) на установку, снятие и перемещение деталей для измерения;
в) на проверку размеров поверхностей деталей специальными и универсальными инструментами;
г) на проверку биения деталей в приспособлении;
д) на проверку коробления деталей;
е) на контроль качества и толщины покрытия деталей;
ж) на контроль качества сварных швов и обрезных кромок;
з) на клеймение деталей.
Нормативы времени на внешний осмотр деталей установлены в зависимости от их группы сложности (в механических, литейных и кузнечно-прессовых цехах), вида заготовок и массы деталей.
Принятая классификация деталей по группам сложности приведена в карте 23.
Трудоемкость контроля внешнего осмотра, контроля размеров и клеймения деталей определяется по нормативам времени (в соответствующих картах) с учетом процента выборочности контроля и количества деталей по суточной программе.
Таким образом, трудоемкость по каждой операции контроля определяется расчетом по следующей формуле:
,
где - оперативное время в мин. (определяется по картам 24 - 51);
- время на обслуживание рабочего места в % от оперативного времени (определяется по карте 52);
- время на отдых и личные надобности в % от оперативного времени (определяется по карте 52);
- коэффициент, учитывающий выборочность контроля
,
где - процент выборочности контроля;
N - программа выпуска деталей в сутки.
Далее суммированием трудоемкости по всем операциям проверяемых деталей определяется общая трудоемкость контроля по цеху (участку) :
.
Расчет явочной численности контролеров для обслуживания цеха (участка) производится по формуле:
,
где - явочная численность контролеров в сутки;
- общая трудоемкость контроля по цеху (участку);
- продолжительность смены в мин.
Пример расчета
Определить явочную численность контролеров для участка валов-шестерен механического цеха крупносерийного производства.
Исходные данные:
Партия деталей, выпускаемых в сутки, - 1015 шт.
Класс точности - 3. Процент выморочности контроля - 75%.
Расчет оперативного времени:
N п/п | Наименование комплекса приемов (операции) | Факторы, влияющие на продолжительность комплекса приемов | Время на контроль детали в мин. | N карты | Позиция, индекс |
1 | Установка, снятие и перемещение деталей для измерения | Масса детали 4,7 кг | 0,080 | 25 | 1 |
2 | Измерение размеров деталей штангенциркулем | Общий линейный размер 240 мм | 0,156 | 40 | 1, е |
3 | Измерение размеров деталей штангенциркулем | Длина ступени вала 80 мм | 0,080 | 40 | 1, в |
4 | Проверка размеров поверхностей деталей скобой односторонней | Диаметр 45 мм, длина измеряемой поверхности 80 мм | 0,078 | 26 | 3, б |
5 | Проверка толщины зубьев цилиндрических колес штангензубомером | Толщина зуба 7,85 мм | 0,05 | 34 | - |
6 | Проверка размеров конфигурации деталей шаблоном | Измеряемый размер профиля зуба до 100 мм | 0,07 | 33 | 5, а |
7 | Клеймение детали | Молоток | 0,05 | 51 | 1 |
Итого оперативного времени | 0,564 | - | - | ||
Общая трудоемкость на контроль партии деталей в сутки составит:;
;
Отсюда явочная численность контролеров в сутки будет равна:
ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
При разработке норм обслуживания и нормативов времени предусмотрена следующая организация труда контролеров.
1. Контролеры осуществляют окончательную операционную приемку готовых деталей и деталей, передаваемых для дальнейшей обработки в другие цехи; проводят контроль первой детали смены или партии и инспекторский контроль на рабочих местах.
2. Контроль мелких и средних деталей проводится в специально оборудованных контрольных пунктах или на рабочих местах ОТК на участке цеха. Крупные детали проверяются непосредственно на рабочих местах.
После проверки годные мелкие и средние детали складываются контролерами в тару, дефектные забираются производственными рабочими на исправление, окончательно забракованные детали изолируются от годных.
При обнаружении дефектных деталей или брака контролер принимает меры для прекращения их изготовления и совместно с мастерами участка определяет причины и виновников брака.
3. Внутриоперационный контроль, как правило, осуществляют производственные рабочие и мастера.
4. На рабочих местах контролеров имеются стол, стулья, стеллаж, шкаф для хранения документации и инструмента, осветительные устройства, тара различной окраски для годных, дефектных и забракованных деталей.
5. Рабочие места оснащены комплектом средств измерения, приспособлений, эталонных образцов и вспомогательных материалов. Особо точные приборы на рабочих местах установлены на специальных столах с футлярами для хранения приборов.
6. Оформление приемки деталей и выявленного брака производится с применением форм документации технического контроля, единых для всех служб ОТК завода. У контролеров в цехах крупносерийного и массового производства имеются технологические карты с указанием выборочности контроля, чертежи деталей, технические условия, инструкции по эксплуатации контрольных приборов и служебные инструкции, классификаторы брака, а также графики проверок при применении статистического контроля.
7. Расположение рабочих мест на участке цеха обеспечивает выполнение контроля в технологической последовательности без возвратной транспортировки деталей.
В обязанности контролеров, занятых приемкой деталей, входит:
а) внешний осмотр с целью определения трещин, вмятин, раковин и прочих наружных дефектов;
б) проверка правильности геометрических форм и размеров в пределах заданных допусков в соответствии с технологией производства, чертежами и техническими условиями;
в) оформление бракованных и приемка годных деталей;
г) возврат дефектных деталей на исправление.
Рис. 3. Типовая схема планировки рабочих мест контролеров а - в контрольном пункте; б - на участке цеха 1 - стеллаж для укладки годных деталей; 2 - окно выдачи годных деталей; 3 - приспособление для проверки деталей на биение; 4 - стол для приспособлений; 5 - стол контролера; 6 - лампа местного освещения; 7 - стенд с таблицей предельных отклонений от номинального размера; 8 - шкаф для чертежей, документов и вспомогательных материалов; 9 - шкаф-изолятор для забракованных деталей; 10 - стол для деталей; 11 - скамья
ТИПОВЫЕ НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ
────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────
ТИПОВЫЕ НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ │ Среднесерийное,
ДЛЯ КОНТРОЛЕРОВ - ПРИЕМЩИКОВ ДЕТАЛЕЙ │ мелкосерийное и
│ единичное
│ производство
├──────────────────────
│ Карта 20, лист 1
────────────────────────────────────────────────────┴──────────────────────
Содержание работы
1. Получение технологической документации, чертежей и технических
условий, необходимых для выполнения контроля.
2. Получение и настройка контрольно-измерительных приборов,
инструментов, приспособлений.
3. Контроль за соблюдением правильного выполнения технологического
процесса при изготовлении деталей.
4. Контроль за современной изоляцией обнаруженного брака.
5. Окончательный контроль и приемка деталей после обработки с
проверкой соответствия чертежам и техническим условиям.
6. Учет, систематизации и анализ повторяющихся дефектов деталей,
выявленных при технической приемке.
7. Определение причин и размеров брака.
8. Оформление документации по приемке и учету годных и бракованных
деталей.
9. Клеймение годных деталей.
10. Уборка и сдача контрольно-измерительных приборов, инструментов,
приспособлений и технической документации.
───────────────────────────────────────────────────────────────────────────
───────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────
ТИПОВЫЕ НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ │ Среднесерийное,
ДЛЯ КОНТРОЛЕРОВ - ПРИЕМЩИКОВ ДЕТАЛЕЙ │ мелкосерийное и единичное
│ производство
├──────────────────────────────
│ Карта 20, лист 2
──────┬────────────────┬────────────────┬──────────────┴──────────────────────────────
N │ Цехи (участки) │Тип производства│ Выборочность окончательного контроля в %
пози-│ │ ├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬─────
ции │ │ │10 │15 │20 │30 │40 │50 │60 │70 │80 │90 │ 100
│ │ ├───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴─────
│ │ │ Количество основных производственных
│ │ │ рабочих, обслуживаемых одним контролером
│ │ │ Н
│ │ │ 0
──────┼────────────────┼────────────────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬─────
1 │Механические │Среднесерийное │42 │34 │29 │24 │20 │18 │16 │15 │14 │13 │ 12
──────┤ ├────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────
2 │ │Мелкосерийное │ - │- │31 │25 │21 │19 │17 │16 │15 │14 │ 13
──────┼────────────────┼────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────
3 │Механо-сборочные│Среднесерийное │49 │40 │35 │27 │23 │20 │18 │17 │16 │15 │ 14
──────┤ ├────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────
4 │ │Мелкосерийное и │ - │- │36 │29 │25 │22 │20 │18 │17 │16 │ 15
──────┼────────────────┤ единичное ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────
5 │Инструментальные│ │ - │- │ - │- │ - │33 │31 │30 │29 │28 │ 27
│ и модельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┼────────────────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────
6 │Ремонтно- │ │ - │- │ - │- │ - │51 │46 │43 │40 │38 │ 35
│ механические │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┼────────────────┼────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────
7 │Литейные │Среднесерийное, │ - │- │52 │39 │31 │26 │23 │21 │19 │17 │ 16
──────┼────────────────┤ мелкосерийное и├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────
8 │Кузнечные │ единичное │ - │- │ - │- │ - │16 │15 │15 │14 │14 │ 13
──────┼────────────────┼────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────
9 │Прессовые, │Среднесерийное и│20 │19 │18 │17 │16 │15 │15 │14 │14 │14 │ 13
│ заготовительные│ мелкосерийное │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┼────────────────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────
10 │Термические │ │10 │9 │ 9 │8 │ 7 │ 7 │ 7 │ 7 │ 7 │7 │ 6
──────┼────────────────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────
11 │Гальванические │ │15 │55 │14 │13 │12 │11 │11 │10 │10 │10 │ 9
──────┼────────────────┼────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────
12 │Сварочные │Среднесерийное, │ - │68 │65 │44 │37 │32 │28 │26 │24 │22 │ 21
──────┼────────────────┤ мелкосерийное и├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────
13 │Малярные │ единичное │ - │- │37 │31 │28 │26 │24 │22 │20 │18 │ 17
──────┴────────────────┴────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │к │ л
────────────────────────────────────────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴─────РАЗРЯДЫ РАБОТ КОНТРОЛЕРОВ - ПРИЕМЩИКОВ ДЕТАЛЕЙ | Среднесерийное,
мелкосерийное и
единичное
производство | ||
Карта 21, лист 1 | |||
Разряд
работы
контролеров
- приемщиков
деталей | Цехи (участки) | ||
Механические,
механосборочные,
ремонтно-
механические | Литейные, модельные,
кузнечные,
прессовые,
термические,
сварочные,
инструментальные | Гальванические,
малярные | |
Краткое содержание работы контролеров по разрядам и цехам | |||
1 | Контроль и приемка простых деталей. Определение годности по внешнему виду | - | - |
2 | Контроль и приемка по чертежам и техусловиям простых деталей, узлов, механизмов | Контроль и приемка простых отливок, моделей, штамповок, поковок, инструмента, чистоты поверхности кромок | Контроль и приемка простых и средней сложности деталей, подготовительных малярных работ |
3 | Контроль и приемка средней сложности деталей, узлов и агрегатов после механической обработки и сборочных работ | Контроль и приемка средней сложности отливок, моделей, штамповок, поковок. Приемка по внешнему виду сварных соединений | Контроль и приемка сложных деталей; малярных работ по отделке, требующих дальнейших чистовых отделочных работ |
РАЗРЯДЫ РАБОТ КОНТРОЛЕРОВ - ПРИЕМЩИКОВ ДЕТАЛЕЙ | Среднесерийное,
мелкосерийное и
единичное
производство | ||
Карта 21, лист 2 | |||
Разряд
работы
контролеров
- приемщиков
деталей | Цехи (участки) | ||
Механические,
механосборочные,
ремонтно-
механические | Литейные, модельные,
кузнечные,
прессовые,
термические,
сварочные,
инструментальные | Гальванические,
малярные | |
Краткое содержание работы контролеров по разрядам и цехам | |||
4 | Контроль и приемка сложных деталей, узлов и агрегатов с проверкой точности изготовления и сборки | Контроль и приемка сложных крупных и ответственных отливок, моделей, поковок, штампов и инструмента, сварных соединений сложных конструкций | Контроль и приемка особо сложных деталей с проверкой толщины покрытия; приемка художественных отделочных работ по металлу и дереву после окраски |
5 | Контроль и приемка особо сложных и ответственных деталей, узлов и агрегатов с проверкой точности изготовления и сборки | Контроль и приемка особо сложных, крупных и особо ответственных отливок, моделей, поковок, штамповок, сварных узлов | - |
6 | Контроль и приемка особо сложных и ответственных деталей, блоков, изделий судовых дизелей и других сложных машин | - | - |
─────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ К НОРМАМ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ │ Среднесерийное,
КОНТРОЛЕРОВ - ПРИЕМЩИКОВ ДЕТАЛЕЙ │ мелкосерийное и
│ единичное
│ производство
├─────────────────────
│ Карта 22
─────────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────
Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1) Наиболее распространенного класса точности
обработки деталей на обслуживаемом участке механических,
механосборочных, инструментальных
и ремонтно-механических цехов
────────────────────────────────────────────┬──────┬───────┬──────┬────────
Класс точности │ 2 │ 3 │4 - 5 │ 6 - 7
────────────────────────────────────────────┼──────┼───────┼──────┼────────
Коэффициент К │ 0,9 │ 1,0 │ 1,2 │ 1,5
т │ │ │ │
────────────────────────────────────────────┴──────┴───────┴──────┴────────
2) Сложности деталей на обслуживаемом участке
────────────────────────────────────────────┬─────────┬──────────┬─────────
Группа сложности деталей │ Простые │ Средней │Сложные
│ │сложности │
────────────────────────────────────────────┼─────────┼──────────┼─────────
Коэффициент К │ 1,1 │ 1,0 │ 0,9
с.л │ │ │
────────────────────────────────────────────┴─────────┴──────────┴─────────
3) Вида окончательного контроля-приемки
────────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────
Вид контроля │ Коэффициент
│ К
│ к
────────────────────────────────────────────────────────────┼──────────────
Окончательный контроль │ 1,0
────────────────────────────────────────────────────────────┼──────────────
Двухразовый (первоначально у производственных рабочих и│ 0,6
повторно при сдаче заказчику или в специальном контрольном│
пункте) │
────────────────────────────────────────────────────────────┴────────────── КЛАССИФИКАЦИЯ СЛОЖНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ИХ КОНТРОЛЕ
ВНЕШНИМ ОСМОТРОМ | Карта 23, лист 1 | |||
Группа сложности | Способ изготовления заготовки | Вид заготовок | Примерный перечень изготовляемых деталей | |
Детали простые | Литье | Чугунное и стальное | Отливки простой конфигурации толстостенные, имеющие правильные геометрические формы для использования без обработки или с малой поверхностью обработки | Плиты облицовочные, половые, арматурные, дробильные, броневые; молотки, брусья, колосники, грузы, поддоны, противовесы, бойки, бабы, шаботы, балки, мульды, щеки, короба, пороги и др. |
Цветное | Отливки с гладкой поверхностью малой и средней величины, без отверстий, с небольшим количеством низких ребер или плоских выступающих частей | Плиты, болванки, втулки, детали из пластмасс | ||
Холодная штамповка | Лист, полоса | Простые одноплоскостные детали, получаемые после резки, вырубки, продувки и т.п. | ||
Резка прокатка и горячая штамповка | Гладкие или ступенчатые с односторонними выступами | Гладкие валы, шестерни без втулок, диски, шайбы, фланцы, крышки, кубики, шпонки, гайки, болты и т.п. | ||
КЛАССИФИКАЦИЯ СЛОЖНОСТИ
ДЕТАЛЕЙ ПРИ ИХ КОНТРОЛЕ ВНЕШНИМ ОСМОТРОМ | Карта 23, лист 2 | |||
Группа сложности | Способ изготовления заготовки | Вид заготовок | Примерный перечень изготовляемых деталей | |
Детали средней сложности | Литье | Чугунное и стальное | Отливки простой конфигурации, с тремя и более несложными отверстиями, толстостенные и среднестенные, с ребрами, спицами, выступами, со значительными поверхностями, подлежащими механической обработке | Станины, рамы, колеса, катки, кронштейны, диски, колпаки, шестерни, кузнечно- прессовые бабы, простые редукторы, подушки, подшипники, щеки дробильные с решеткой, панцири, лобовые стенки, шкивы, зубья, диски, звенья |
Цветное | Отливки малой и средней величины, отливки с выступающими плоскостями и ребрами значительной высоты с фасонными и криволинейными поверхностями | Вагонные буксы, фланцы, сальники, подшипниковые втулки электродвигателей | ||
Холодная штамповка | Полоска, квадрат | Детали, получаемые после гибки, вырубки, высечки и т.п. | ||
Резка проката, ковка и горячая штамповка | Ступенчатые с двухсторонними выступами | Ступенчатые валы, шестерни со втулками, рычаги и тяги с одной головкой, диски с уступами, гаечные ключи, втулки, кольца и т.п. | ||
КЛАССИФИКАЦИЯ СЛОЖНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ИХ КОНТРОЛЕ
ВНЕШНИМ ОСМОТРОМ | Карта 23, лист 3 | |||
Группа сложности | Способ изготовления заготовки | Вид заготовок | Примерный перечень изготовляемых деталей | |
Сложные детали | Литье | Чугунное и стальное | Отливки сложной конфигурации, с сочленением тонких длинных тел (ребер, спиц, выступов), тонкостенные, с большим количеством плоскостей, подлежащих механической обработке | Тонкостенные рамы, редукторы, тройники, трамвайные буксы, патрубки, венцевые шестерни и шкивы (двухдисковые), стрелки, крестовины, сеющие решетки, звездочки, сложные звенья, рамы гусениц и т.п. |
Цветное | Отливки крупные с простой поверхностью вращения, средней величины сложного профиля, сложной конфигурации, со значительным количеством пустот и телом 20 - 25 мм | Сложные подшипники, машинные части дробильно-размольного оборудования, детали экскаваторов и драг, вагонные буксы, сложные и тонкостенные клапаны, краны, клапанные коробки, машинная, водяная и паровая арматура | ||
Холодная штамповка | Полоса, квадрат | Детали сложных объемных форм, получаемые после комбинированной штамповки или вытяжки | ||
Резка проката, ковка и горячая штамповка | Ступенчатые с переменными сечениями | Коленчатые валы, кривошипы, шестерни со втулками и выступами, серьги, хомуты и т.п. | ||
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ (ОСНОВНОЕ МАССОВОЕ И КРУПНОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО)
─────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────
КОНТРОЛЬ ДЕТАЛЕЙ ВНЕШНИМ ОСМОТРОМ │ Основное массовое и
│крупносерийное производство
├─────────────────────────────
│ Карта 24, лист 1
─────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────────
Содержание работы
При работе вручную на столе
1. Взять деталь (заготовку) из тары
2. Проверить внешним осмотром.
3. Положить деталь на место.
При работе подъемником
1. Застропить деталь (заготовку), поднять ее.
2. Проверить внешним осмотром.
3. Установить деталь на место, расстропить.
При работе вручную на рольганге, работе месте
1. Взяться за деталь, повернуть.
2. Проверить внешним осмотром.
3. Продвинуть деталь по рольгангу.
──────┬──────┬─────────────────────────────────────────────────────────────
N │Масса │ Детали (заготовки)
пози-│дета- ├───────────────────┬───────────────────┬─────────────────────
ции │ли в │ Простые │ Средней сложности │ Сложные
│кг до ├───────────┬───────┼───────────┬───────┼───────────┬─────────
│ │из чугунно-│из точ-│из чугунно-│из точ-│из чугунно-│из точ-