Приказ Минтруда России от 06.07.2015 N 429н "Об утверждении профессионального стандарта "Машинист насосных установок""
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Машинист насосных установок".
Министр М.А.ТОПИЛИН
Утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 6 июля 2015 г. N 429н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
МАШИНИСТ НАСОСНЫХ УСТАНОВОК
466 | |
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Эксплуатация, обслуживание и ремонт насосного оборудования, регулирующей аппаратуры и трубопроводов | 40.091 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Обеспечение бесперебойной работы, предупреждение преждевременного износа и аварий насосного оборудования, механизмов, агрегатов, трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры, фильтров для очистки нагнетаемой среды и систем автоматического регулирования |
Группа занятий:
8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
33.12 | Ремонт машин и оборудования |
(код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Эксплуатация, обслуживание и ремонт насосных установок малой производительности, силовых приводов и вспомогательного оборудования | 2 | Эксплуатация и обслуживание насосных установок малой производительности | A/01.2 | 2 |
Эксплуатация и обслуживание силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок малой производительности | A/02.2 | 2 | |||
Выявление неисправностей, ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок малой производительности | A/03.2 | 2 | |||
B | Эксплуатация, обслуживание и ремонт насосных установок низкой производительности, силовых приводов и вспомогательного оборудования | 3 | Эксплуатация и обслуживание насосных установок низкой производительности | B/01.3 | 3 |
Эксплуатация и обслуживание силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок низкой производительности | B/02.3 | 3 | |||
Выявление неисправностей, ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок низкой производительности | B/03.3 | 3 | |||
C | Эксплуатация, обслуживание и ремонт насосных установок средней производительности, силовых приводов и вспомогательного оборудования | 3 | Эксплуатация и обслуживание насосных установок средней производительности | C/01.3 | 3 |
Эксплуатация и обслуживание силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок средней производительности | C/02.3 | 3 | |||
Выявление неисправностей, ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок средней производительности | C/03.3 | 3 | |||
D | Эксплуатация, обслуживание и ремонт насосных установок высокой производительности, силовых приводов и вспомогательного оборудования | 4 | Эксплуатация и обслуживание насосных установок высокой производительности | D/01.4 | 4 |
Эксплуатация и обслуживание силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок высокой производительности | D/02.4 | 4 | |||
Выявление неисправностей, ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок высокой производительности | D/03.4 | 4 | |||
E | Эксплуатация, обслуживание и ремонт насосных установок очень высокой производительности, силовых приводов и вспомогательного оборудования | 4 | Эксплуатация и обслуживание насосных установок очень высокой производительности | E/01.4 | 4 |
Эксплуатация и обслуживание силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок очень высокой производительности | E/02.4 | 4 | |||
Выявление неисправностей, ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок очень высокой производительности | E/03.4 | 4 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Эксплуатация, обслуживание и ремонт насосных установок малой производительности, силовых приводов и вспомогательного оборудования | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Машинист насосных установок 2-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Основное общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, включающие производственную практику по профессии "машинист насосных установок" продолжительностью шесть месяцев |
Требования к опыту практической работы | Наличие опыта профессиональной деятельности по выполнению работ на производстве учеником машиниста насосных установок продолжительностью шесть месяцев или Наличие опыта профессиональной деятельности по профессии слесаря-ремонтника по ремонту насосного оборудования продолжительностью шесть месяцев |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <3> При необходимости использования грузоподъемного оборудования прохождение инструктажа по выполнению работ с использованием грузоподъемного оборудования <4> Обучение по радиационной и ядерной безопасности (РБ и ЯБ) для работ, связанных с РБ и ЯБ <5> Соответствующая группа по электробезопасности <6> К работе допускаются лица не моложе 18 лет <7> |
Другие характеристики | В рамках данного профессионального стандарта под насосными установками малой производительности понимаются: - насосные установки, оборудованные поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью до 1 000 куб. м/ч невязких жидкостей; - насосные установки по перекачке вязких жидкостей с производительностью насосов до 100 куб. м/ч; - насосы, насосные агрегаты в полевых условиях и на стройплощадках, иглофильтровые установки с производительностью насосов до 100 куб. м/ч каждый; - вакуум-насосные установки по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов до 6 000 куб. м/ч метановоздушной смеси |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
ЕТКС <8> | § 208 | Машинист насосных установок (2-й разряд) |
ОКПДТР <9> | 13910 | Машинист насосных установок |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Эксплуатация и обслуживание насосных установок малой производительности | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Ведение записей в журнале о работе установок |
Замер газа | |
Контроль состояния фильтров и их очистка | |
Обслуживание вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов до 6 000 куб. м/ч метановоздушной смеси | |
Обслуживание насосной установки по перекачке нефти, нефтепродуктов и других жидкостей: подготовка схемы обвязки насосов; открытие и закрытие задвижек на напорном трубопроводе (и отключение байпаса) | |
Обслуживание насосных установок первичной и вторичной переработки нефти | |
Обслуживание насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью до 1 000 куб. м/ч воды, кислот, щелочей, пульпы и других невязких жидкостей | |
Обслуживание насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы с производительностью насосов до 100 куб. м/ч | |
Обслуживание насосов, насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках | |
Обслуживание иглофильтровых установок с производительностью насосов до 100 куб. м/ч каждый | |
Обслуживание работающего насоса: контроль работы, систематическая проверка нагрева подшипников и сальников насоса; контроль и запись показаний измерительных приборов, манометров, расходомеров, термометров; контроль работы смазочных устройств и поступления воды на сальники; остановка приводного поршневого насоса | |
Обслуживание дозирующих насосов | |
Подготовка к пуску дозирующих насосов | |
Регулирование подачи дозирующих насосов | |
Подготовка к пуску приводного поршневого насоса с приводом от электродвигателя: осмотр насоса, электродвигателя, редукторов; проверка положения запорной и регулирующей арматуры, наличия подсоединения и исправности контрольно-измерительных приборов | |
Проверка исправности системы смазки поршневого насоса и поступления масла на подшипники | |
Проворачивание поршневого насоса перед пуском | |
Пуск поршневого насоса с приводом от электродвигателя | |
Подготовка к пуску, пуск и остановка поршневых и центробежных насосов | |
Подготовка к пуску, пуск и остановка прямодействующего парового насоса | |
Смазывание прямодействующего парового насоса в период его работы | |
Регулирование числа ходов прямодействующего парового насоса | |
Слив скопившейся жидкости из парового цилиндра прямодействующего парового насоса до пуска и во время работы | |
Подготовка к пуску, пуск, остановка ротационных насосов | |
Подогрев жидкого топлива при сливе и подаче его к месту хранения или потребления | |
Проверка подшипников и сальников во время работы центробежного насоса | |
Контроль работы устройств центробежного насоса, воспринимающих осевое давление | |
Проверка работы отдельных узлов насосов | |
Продувка нефтемагистралей | |
Регулирование подачи воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей | |
Регулирование подачи центробежного насоса | |
Слив и перекачка нефти и мазута из цистерн и барж | |
Выполнение работ на основе технической документации, применяемой в организации, по нормам квалифицированного рабочего и техническим требованиям | |
Эксплуатация силовых приводов насосов | |
Необходимые умения | Выполнять действующие методики подогрева жидкого топлива при сливе и подаче его к месту хранения или потребления |
Выполнять действующие методики продува нефтемагистралей | |
Выполнять действующие методики регулирования подачи воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей | |
Выполнять действующие методики слива и перекачивания нефти и мазута из цистерн и барж | |
Выполнять методики замера газа | |
Выполнять методики контроля работы отдельных узлов насосов | |
Выполнять методики проверки подшипников и сальников во время работы центробежного насоса, контроля работы устройств, воспринимающих осевое давление | |
Выполнять методики регулирования подачи центробежного насоса | |
Выполнять правила ведения записей в журнале о работе установок | |
Выполнять технологические регламенты контроля состояния фильтров и их очистки | |
Выполнять технологические регламенты подготовки к пуску, пуска и остановки поршневых, центробежных, ротационных, дозирующих насосов | |
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов до 6 000 куб. м/ч метановоздушной смеси | |
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных установок первичной и вторичной переработки нефти | |
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью до 1 000 куб. м/ч воды, кислот, щелочей, пульпы и других невязких жидкостей, а насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы с производительностью насосов до 100 куб. м/ч | |
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов, насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках, а также иглофильтровых установок с производительностью насосов до 100 куб. м/ч каждый | |
Необходимые знания | Взаимодействие деталей центробежного насоса при его работе |
Водооборотный цикл, электро- и пароснабжение организации | |
Высота всасывания и полная высота подъема насоса | |
Допустимые нагрузки насосов в процессе работы | |
Виды измерительных приборов и измерений, с которыми приходится встречаться рабочему данной профессии, их назначение и краткая характеристика; методы и средства измерений | |
Классификация центробежных насосов | |
Достоинства и недостатки центробежных насосов | |
Принцип действия центробежных насосов | |
Описание принципиальной насосной установки с центробежным насосом | |
Гидравлические и объемные потери в центробежном насосе | |
Конструктивные особенности поршневых насосов, применяемых в данной отрасли промышленности | |
Конструкция важнейших деталей и узлов поршневых насосов, взаимодействие сопрягаемых деталей в основных узлах поршневых насосов | |
Методы уплотнения вращающегося вала центробежных насосов | |
Назначение вспомогательного оборудования, его взаимодействие с основным оборудованием | |
Назначение и применение поршневых насосов, принцип действия, конструкция и способ приведения в действие | |
Теоретическая и действительная производительность поршневых насосов | |
Коэффициент наполнения поршневых насосов | |
Назначение и применение центробежных насосов | |
Назначение и принцип действия газового колпака на всасывающем и нагнетательном трубопроводах | |
Общие положения, инструкции по эксплуатации насосов и насосных установок | |
Методы определения и регулирования оптимального режима, основных параметров работы насосных установок | |
Основные неполадки в работе центробежных насосов, их причины и способы устранения | |
Основные сведения об износе машинного оборудования | |
Способы своевременного устранения мелких дефектов и неисправностей машинного оборудования | |
Основы электротехники | |
Особенности движения поршня насоса, кривошипно-шатунный механизм, график подачи одно-, двух-, трех-, четырехцилиндрового насосов, неравномерность подачи, принципы наиболее равномерной подачи у трехцилиндрового насоса по сравнению с другими насосами | |
Подъемно-транспортные устройства насосных установок | |
Понятие о коррозии трубопроводов, меры борьбы с ней | |
Порядок подготовки к пуску и пуска центробежного насоса | |
Правила обслуживания работающего центробежного насоса; контроля работы насоса по приборам | |
Правила обслуживания и переключения трубопроводов гринельных сетей | |
Правила составления схем насосных установок с центробежным насосом | |
Правила технической эксплуатации оборудования | |
Долговечность и бесперебойность работы оборудования, естественные (нормальные) и аварийные износы, причины аварийных износов | |
Привод агрегатов от паровой и газовой турбин, принцип действия турбины; реактивные турбины, регулирование турбин; методы смазки паровых и газовых турбин; основные детали турбин, неисправности в работе турбин и меры их предупреждения | |
Привод насоса от двигателя внутреннего сгорания, классификация двигателей внутреннего сгорания, применяемых для привода насоса | |
Привод насосов от паровых двигателей, принцип действия паровой машины, парораспределение в паровой машине, конденсация пара, машины с конденсацией и без нее, достоинства и недостатки парового привода для насосов | |
Принцип действия и схемы паровых прямодействующих поршневых насосов | |
Принцип действия приводных поршневых насосов и область их применения | |
Принцип действия, область применения и схемы поршневых дозировочных насосов | |
Принцип действия, правила эксплуатации и схемы ротационных насосов | |
Принцип работы центробежных, поршневых насосов и другого оборудования насосных установок | |
Принципиальная схема насосной установки | |
Принципиальная схема пароснабжения насосной установки с паровым приводом | |
Причины появления осевого давления в центробежном насосе, методы разгрузки насоса от осевых усилий | |
Конструкции основных деталей и узлов центробежных насосов: рабочего колеса, корпуса, подшипников, вала, направляющего аппарата | |
Процессы всасывания и нагнетания у приводного насоса; факторы, влияющие на всасывание поршневого насоса | |
Системы смазки, схема охлаждения подшипников, корпусов горячих насосов, сальниковых устройств; виды масляных насосов и фильтров; основные требования к качеству смазочных масел; принцип подбора сорта масла в зависимости от быстроходности машин и нагрузки на подшипники; масла, применяемые для смазывания насосов; вредные примеси | |
Смазочная система установок | |
Сорта и марки применяемых масел | |
Сухое и жидкостное трение, промежуточные стадии, схема расположения вала в подшипнике в состоянии покоя и в работе | |
Теоретическая и действительная производительность центробежных насосов | |
Технические характеристики насосов | |
Технические характеристики насосов на основе технических паспортов на используемые насосы и инструкций по их эксплуатации | |
Типы электродвигателей, их техническая характеристика, принцип работы; пусковые устройства; защита и заземление электродвигателя, правила пуска электродвигателей различной мощности | |
Устройство и принцип действия градирен и бассейнов для охлаждения воды, виды фильтров для очистки воды | |
Факторы, влияющие на работу насоса | |
Физические и химические свойства воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей, а также газа | |
Форма и число лопаток рабочего колеса; производительность насоса и соотношение между основными его параметрами; коэффициент быстроходности | |
Характеристики насосов и приводов к ним | |
Характеристики центробежных одно- и многоколесных насосов; совместная работа центробежных насосов | |
Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Эксплуатация и обслуживание силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок малой производительности | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Выполнение несложных электротехнических работ на подстанции под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации |
Обслуживание гринельных сетей | |
Обслуживание силовых и осветительных электроустановок с простыми схемами включения | |
Обслуживание систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок | |
Снятие и установка контрольно-измерительных приборов | |
Необходимые умения | Выполнять технологические инструкции по снятию и установке контрольно-измерительных приборов |
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании гринельных сетей | |
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании силовых и осветительных электроустановок с простыми схемами включения | |
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок | |
Необходимые знания | Виды и правила применения инструмента, приспособлений, такелажной оснастки |
Виды контрольно-измерительного и проверочного инструмента, способы контроля | |
Изменение длины трубопроводов в зависимости от колебаний температуры, способы его компенсации | |
Типы компенсаторов (П-образные, линзовые), их расположение | |
Способы соединения трубопроводов: разъемные (на резьбе, на фланцах) и неразъемные (на сварке) | |
Назначение и типы изоляции трубопроводов | |
Назначение и виды трубопроводов | |
Принцип выбора материалов трубопроводов в зависимости от агрессивности, температуры жидкости и рабочего давления | |
Общая схема электроснабжения организации, устройство и назначение электрических подстанций, потребители электрической энергии | |
Понятие о монтаже трубопроводов и арматуры, качество трубопроводов и арматуры, методы испытания смонтированных трубопроводов и арматуры на прочность и плотность, приемки смонтированных трубопроводов | |
Требования охраны труда (при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы II) и противопожарной защиты | |
Принципы работы обслуживаемого электрооборудования | |
Промежуточные звенья приводов: соединительные муфты, муфты сцепления, передачи, редукторы; кулачковые и фрикционные муфты сцепления | |
Схемы коммуникаций насосных установок, расположение запорной арматуры и предохранительных устройств | |
Типы приводов поршневых и центробежных насосов, применяемых в промышленных организациях | |
Правила выбора привода в зависимости от типа насоса, среды, в которой он работает, рода перекачиваемой жидкости | |
Правила и места установки трубопроводной арматуры, ее назначение и маркировка | |
Устройство кранов, вентилей, задвижек, обратных и предохранительных клапанов; понятие об арматуре, имеющей электро-, гидро- или пневмопривод | |
Устройство и назначение различных типов холодильников, теплообменников, буферных емкостей, гидрозатворов, влагомаслоотделителей | |
Устройство и порядок обслуживания расходомеров, манометров, вакуумметров, термометров, уровнемеров, тахометров, пневматических и электрических систем передачи показаний приборов на расстоянии | |
Фасонные детали трубопроводов и компенсаторы | |
Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция
Наименование | Выявление неисправностей, ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок малой производительности | Код | A/03.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Выполнение клепки: выбор инструмента, применяемого при склепывании металлических изделий, разметка заклепочных швов, выбор величины заклепок, формование замыкающей головки ударами и давлением в холодном и нагретом состоянии |
Выполнение работ по устранению утечек перекачиваемых продуктов; отбор проб, набивка сальников и смена прокладок (под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации) | |
Выполнение ремонтных работ по рабочим чертежам, технологическим картам с использованием современных приспособлений и инструмента | |
Высверливание и вырубание отверстий с прямолинейными сторонами; обработка с применением сверлильных машин, фасонных напильников, шлифовальных кругов | |
Выявление и устранение неполадок в работе насосных установок первичной и вторичной переработки нефти | |
Выявление и устранение неполадок в работе оборудования | |
Гибка листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений | |
Гибка пустотелых деталей, предупреждение дефектов при гибке | |
Демонтаж и ремонт поршневых и центробежных насосов, смена быстроизнашивающихся деталей и насосов в целом | |
Дефектация деталей и узлов насосов | |
Подготовка насосов к ремонту | |
Заготовка прокладок, нарезание трубной резьбы, сборка трубопроводов на фланцах и муфтах | |
Зенкерование сквозных цилиндрических отверстий | |
Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок | |
Изготовление и установка сальников, прокладок, торцовых уплотнений, подшипников | |
Испытание трубопроводов и арматуры на прочность и герметичность | |
Выполнение разметки: нанесение рисок при выполнении разметки; разметка осевых линий, кернение; разметка контуров деталей с отсчетом размеров от кромки заготовки и от осевых линий; разметка контуров деталей по масштабам | |
Нарезание наружных правых и левых резьб на болтах, шпильках, трубах, накатывание наружных резьб вручную | |
Обкатка насосных установок: испытание под нагрузкой и проверка уплотнений на отсутствие протечек, своевременное устранение мелких дефектов и неисправностей | |
Опиливание и зачистка поверхностей с применением механизированного инструмента и приспособлений | |
Опиливание открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под разными углами: проверка плоскостности по линейке и углов угольником, шаблоном и простым угломером | |
Опиливание цилиндрических стержней, криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей, проверка их радиусомером и шаблонами | |
Опиливание деталей различных профилей с применением кондукторных приспособлений | |
Пайка деталей и изделий: подготовка деталей и твердых припоев к пайке; пайка мягкими или твердыми припоями при помощи паяльника, на горелке или в горне; отделка мест пайки | |
Подготовка отверстия для нарезания резьб метчиками; нарезание и контроль резьбы в сквозных и глухих отверстиях | |
Подготовка поверхностей и нарезание резьбы на сопрягаемых деталях | |
Нарезание резьбы с применением механизированного инструмента, контроль качества резьбы | |
Склеивание деталей и изделий: подготовка поверхности под склеивание; подбор клеев; склеивание изделия и выдержка его в зажиме; контроль качества склеивания | |
Подготовка притирочных материалов и притирка рабочих поверхностей клапанов и клапанных гнезд, кранов с конической пробкой | |
Подключение насосов к приводам, опробование насосов | |
Правка полосовой стали и круглого стального прутка на плите | |
Правка листовой стали, труб и уголка | |
Прием насосов из ремонта | |
Припасовка двух деталей с прямолинейными контурами | |
Проверка формы и размеров контура универсальными инструментами, по шаблонам и вкладышам | |
Производство текущего ремонта и выполнение простых операций в более сложных видах ремонта оборудования; ведение записей в журнале о работе | |
Прорубание канавок, вырубание на плите заготовок различных очертаний из листовой стали; обрубание кромок под сварку | |
Разборка и сборка различных типовых приводов и промежуточных звеньев к ним под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации | |
Развертывание цилиндрических сквозных и глухих отверстий вручную и на станке, конических отверстий под штифты | |
Резка листового и профильного металлопроката с помощью ножовки, ножниц, абразивных кругов, резка на механическом станке | |
Резание труб труборезом | |
Ремонт отдельных видов оборудования под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации | |
Рубка листовой стали по уровню губок тисков, по разметочным рискам | |
Вырубание крейцмейселем прямолинейных и криволинейных пазов на широкой поверхности чугунных деталей по разметочным рискам | |
Сборка деталей в узлы, набивка и установка сальников, подготовка и установка прокладок | |
Сборка и разборка силовых приводов | |
Сборка и разборка теплообменников, масловлагоотделителей, сборников, гидрозатворов, фильтров | |
Сборка, разборка и ремонт вентилей, задвижек, кранов | |
Сборка, разборка и ремонт обратных клапанов, набивка сальников и установка прокладок | |
Сборка, разборка и ремонт трубопроводов: соединение трубопроводов различными способами; крепление фланцев на трубе; уплотнение с помощью прокладок | |
Сверление и зенкование отверстий под заклепки | |
Склепывание листов внахлестку однорядным и многорядным швами заклепками с полукруглыми и потайными головками | |
Склепывание двух листов стали встык с накладкой двухрядным швом заклепками с потайными головками | |
Сверление ручными дрелями и механизированным инструментом | |
Сверление глухих отверстий с применением упоров, мерных линеек, лимбов | |
Сдача трубопроводов из ремонта в эксплуатацию | |
Соединение трубопроводов различными способами: крепление фланцев на трубе, уплотнение с помощью прокладок | |
Строповка и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Шабрение параллельных и перпендикулярных плоских поверхностей и поверхностей, сопряженных под различными углами | |
Шабрение криволинейных поверхностей | |
Необходимые умения | Выполнять гибку листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений, пустотелых деталей, навивку пружин |
Выполнять действующие методики выявления и устранения неполадок в работе оборудования | |
Выполнять методики нахождения и устранения утечек перекачиваемых продуктов под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации | |
Выполнять нарезание резьбы с применением механизированного инструмента на сопрягаемых деталях, в сквозных и глухих отверстиях | |
Выполнять опиливание и зачистку поверхностей с применением механизированного инструмента и приспособлений; опиливание цилиндрических стержней, криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей; открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под разными углами | |
Выполнять развертывание отверстий, зенкование отверстий под головки винтов и заклепок, зенкерование сквозных цилиндрических отверстий | |
Выполнять сборку и разборку силовых приводов, теплообменников, масловлагоотделителей, сборников, гидрозатворов, фильтров | |
Выполнять сборку, разборку и ремонт вентилей, задвижек, кранов, обратных клапанов, трубопроводов и аппаратуры | |
Выполнять строповку и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Осуществлять текущий ремонт и выполнять простые операции в более сложных видах ремонта оборудования | |
Необходимые знания | Виды дефектов в заклепочных и вальцованных соединениях, меры их предупреждения и устранения |
Виды пайки мягкими и твердыми припоями | |
Материалы, инструмент, приспособления и оборудование, применяемые при пайке | |
Способы контроля паяных соединений; виды дефектов паяных соединений, способы их предупреждения | |
Виды притирки; принцип выбора притиров в зависимости от притираемых изделий и характера обработки | |
Особенности притирки конических поверхностей | |
Виды дефектов притирки и способы их предупреждения; методы контроля качества | |
Шлифующие материалы и инструмент, применяемые для притирки, притирочные плиты | |
Виды слесарных работ: разметка, рубка, правка, гибка и резка металла; опиливание, нарезание резьбы, клепка | |
Назначение, применение, приемы и способы слесарных работ; дефекты слесарных работ и их предупреждение | |
Способы защиты рабочих поверхностей от проникновения пыли, вредных жидкостей и газов | |
Методы зенкования, зенкерования и развертывания отверстий | |
Виды дефектов при обработке отверстий, способы их предупреждения; способы и средства контроля диаметра отверстий | |
Классификация ремонтов: технический осмотр (ревизия), планово-предупредительные ремонты (текущий, средний, капитальный); их характеристики и сроки проведения | |
Пути и способы увеличения межремонтного периода работы оборудования | |
Состав работ, производимых во время технического осмотра и планово-предупредительных ремонтов (ППР), правила организации ремонтных работ | |
Материалы, применяемые для изготовления основных деталей насосов | |
Мероприятия, обеспечивающие безаварийную работу оборудования | |
Назначение и применение опиливания металла, виды напильников и их различия по величине и профилю сечения, по номерам насечки, виды поверхностей по чистоте | |
Методы припасовки сложного контура по сопрягаемой детали; дефекты, их причины и меры предупреждения | |
Назначение, сущность операции, виды работ, применяемый инструмент распиливания и припасовки; применение специальных шаблонов, кондукторов и опиловочных рамок | |
Виды, назначение и применение шабрения; качество поверхностей, обработанных шабрением, точность обработки, достигаемая при шабрении; припуски на шабрение плоских и цилиндрических поверхностей | |
Шаберы, их конструкция и материал; проверочные плиты, линейки и клинья, правила обращения с ними | |
Назначение ремонтов и технических осмотров | |
Назначение, применение и виды заклепочных соединений, достоинства и недостатки различных способов формования головки; способы контроля соединений | |
Правила выбора материала и форм заклепок в зависимости от материала соединяемых деталей и характера соединений | |
Схемы размещения заклепок в прочных и прочно-плотных швах, методы определения длины заклепки в зависимости от толщины соединяемых деталей и типа соединения | |
Назначение, применение и способы резки; методы резания ножовкой различного металла и труб; причины поломки полотен и зубьев и меры их предупреждения; способы резания металла ножницами и на механических станках, резания труб труборезами | |
Назначение, применение, качество сверления, типы и назначение сверлильных станков, основные узлы вертикально-сверлильного станка; приспособления сверлильного станка, применяемые при сверлении | |
Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые для правки, способы правки заготовок в холодном и горячем состоянии; виды дефектов при правке и способы их предупреждения | |
Правила осмотра и ремонта вспомогательного оборудования | |
Основные неполадки в работе насосов к способы их устранения | |
Особенности подготовки к ремонту во взрывоопасном месте | |
Способы ремонта отдельных узлов и деталей емкостного оборудования | |
Особенности ремонта аппаратов с защитным покрытием | |
Правила сборки аппаратов и их опрессовки; порядок сдачи в эксплуатацию | |
Причины поломки от усталости металла, механический износ, нарушение геометрических форм, размеров и качества поверхностей трущихся деталей, тепловой износ, коррозийный износ; способы определения степени износа | |
Понятие о ремонтопригодности синхронных и асинхронных электродвигателей | |
Порядок оформления допуска на производство ремонтных работ в цехе и передачи насосов администрацией цеха на ремонт в ремонтно-механический цех или цеховую мастерскую | |
Порядок и приемы разборки центробежных, поршневых и ротационных насосов | |
Порядок подготовки насоса к производству ремонтных работ | |
Последовательность обработки плоскостей и внутренних углов, правила проверки качества работ | |
Последовательность работ при разрубании, обрубании поверхностей, прорубании канавок; принцип выбора инструмента в зависимости от характера работы; углы заточки режущей части инструмента; молотки, их назначение, виды, размеры, масса; дефекты при рубке и их предупреждение | |
Правила и методы строповки и перемещения насосов, арматуры и других грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств | |
Приемы склеивания поверхностей; приспособления для создания необходимого давления; правила подготовки поверхности к склеиванию | |
Способы контроля соединений, дефекты при склеивании деталей и меры их предупреждения; достоинства и недостатки получаемых соединений | |
Применение надфилей при чистовой отделке поверхности; виды дефектов при опиливании и зачистке деталей и способы их предупреждения | |
Система планово-предупредительного ремонта и ее значение для поддержания оборудования в исправном состоянии, обеспечение его работоспособности и максимальной подачи | |
Виды технического обслуживания (ТО) и ремонта насосной станции, предусматриваемые системой ППР, их состав и сущность, график ППР и ТО | |
Способы соединения на трубчатых заклепках; ручные и механизированные инструменты, оборудование для выполнения заклепочных соединений | |
Способы высверливания дефектных заклепок | |
Способы гибки листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений, пустотелых деталей, навивки пружин; виды дефектов при гибке и способы их предупреждения | |
Способы и средства определения выступающих мест на обрабатываемой поверхности; виды и причины дефектов при шабрении, способы их предупреждения и исправления | |
Способы нарезания, профили резьбы | |
Инструмент для нарезания внутренней и наружной резьбы | |
Конструкция и виды метчиков для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях | |
Дефекты при нарезании внутренней и наружной резьб, их причины и предупреждение; методы контроля качества наружной и внутренней резьб | |
Способы подбора сверл под резьбы по таблицам, механизированный инструмент для нарезания наружной резьбы | |
Способы обнаружения неисправностей и дефектов в машинах и аппаратах | |
Способы повышения твердости и износоустойчивости поверхности деталей | |
Способы сверления сквозных отверстий по разметке, в кондукторе, по шаблонам | |
Способы установки и закрепления сверл, выбора рациональных режимов резания по справочным таблицам и настройки станка; методы сверления и рассверливания в зависимости от заданных условий обработки; способы контроля качества отверстий | |
Способы устранения неполадок в работе оборудования насосных установок | |
Технологии ремонта насосных установок; общие сведения о ремонте оборудования | |
Узловой метод ремонта силового оборудования в организации | |
Устройство и назначение инструментов, оборудования и приспособлений, применяемых при ремонте | |
Устройство инструмента и приспособлений, применяемых для разметки, назначение, порядок использования и хранения вспомогательных материалов, применяемых для разметки; последовательность выполнения работ при разметке по шаблону и образцу; передовые методы разметки; дефекты при разметке и способы их предупреждения | |
Устройство теплообменников, фильтров, масловлагоотделителей, буферных емкостей, сборников масла | |
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Эксплуатация, обслуживание и ремонт насосных установок низкой производительности, силовых приводов и вспомогательного оборудования | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Машинист насосных установок 3-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Наличие опыта профессиональной деятельности по профессии "машинист насосных установок 2-го разряда" не менее шести месяцев |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации При необходимости использования грузоподъемного оборудования прохождение инструктажа по выполнению работ с использованием грузоподъемного оборудования Обучение по РБ и ЯБ для работ, связанных с РБ и ЯБ Соответствующая группа по электробезопасности К работе допускаются лица не моложе 18 лет |
Другие характеристики | В рамках данного профессионального стандарта под насосными установками низкой производительности понимаются: - насосные установки, оборудованные поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей; - насосные установки по перекачке вязких жидкостей с суммарной производительностью насосов от 100 до 500 куб. м/ч; - насосы и насосные агрегаты в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью каждого насоса или агрегата от 100 до 1 000 куб. м/ч воды; - иглофильтровые установки с производительностью насосов от 100 до 600 куб. м/ч каждый; - вакуум-насосные установки по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов от 6 000 до 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
ЕТКС | § 209 | Машинист насосных установок (3-й разряд) |
ОКПДТР | 13910 | Машинист насосных установок |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Эксплуатация и обслуживание насосных установок низкой производительности | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Ведение технического учета и отчетности о работе насосного оборудования |
Выполнение работ по проверке исправности насосных агрегатов, их силовых приводов, контрольно-измерительных приборов, арматуры. Выведение насосных установок на нормальный режим во время работы; остановка насосных установок | |
Контроль работы маслосистем: удаление конденсата из парового цилиндра насоса до пуска и в период его эксплуатации; остановка прямодействующего парового насоса | |
Обслуживание вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов от 6 000 до 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси | |
Обслуживание насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей | |
Обслуживание насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы с суммарной производительностью насосов от 100 до 500 куб. м/ч | |
Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью каждого насоса или агрегата от 100 до 1 000 куб. м/ч воды | |
Обслуживание иглофильтровых установок с производительностью насосов от 100 до 600 куб. м/ч каждый | |
Передача смены: осмотр насоса по окончании смены; заполнение сменного журнала | |
Разбор основных неисправностей в работе насосов различных типов | |
Устранение мелких неполадок в работе насосов и насосных агрегатов при пуске | |
Поддержание заданного давления перекачиваемых жидкостей (газа), контроль бесперебойной работы насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов | |
Проверка наличия смазки и поступления ее к точкам смазывания; сбор отработанного масла и передача его на регенерацию | |
Пуск и остановка двигателей и насосов | |
Регулировка отдельных узлов насоса и проверка их взаимодействия; устранение текущих неисправностей в работе | |
Регулировка подачи насоса в соответствии с заданным режимом | |
Слив вязких жидкостей из цистерн и барж с предварительным разогревом | |
Эксплуатация легких иглофильтровых установок, оснащенных вихревыми насосами, обладающими способностью к самовсасыванию и откачке воздуха и воды: контроль герметичности соединений легких иглофильтровых установок и соединительных резиновых рукавов; забуривание иглофильтров в грунт, регулировка глубины погружения иглофильтров и расстояния между ними; пуск насосного агрегата; контроль степени разрежения воздуха и откачки воды из породы | |
Эксплуатация центробежных насосов, проверка величины нагрева подшипников и сальников, проверка работы смазочных систем и поступления охлаждающей воды к сальникам и подшипникам, контроль вибрации вала | |
Необходимые умения | Выполнять методики пуска и остановки двигателей и насосов |
Выполнять нормы ведения технического учета и отчетности о работе насосного оборудования | |
Выполнять регламенты проверки наличия смазки и ее поступления к точкам смазывания; осуществлять сбор отработанного масла и передачу его на регенерацию | |
Выполнять слив вязких жидкостей из цистерн и барж с предварительным разогревом | |
Выполнять технологические регламенты контроля работы маслосистем; удалять конденсат из парового цилиндра насоса до пуска и в период его эксплуатации | |
Выполнять технологические регламенты проверки исправности насосных агрегатов, их силовых приводов, контрольно-измерительных приборов, арматуры; осуществлять выведение насосных установок на нормальный режим во время работы | |
Поддерживать заданное давление перекачиваемых жидкостей (газа), контролировать бесперебойную работу насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов | |
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов от 6 000 до 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси | |
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей, а насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы с суммарной производительностью насосов от 100 до 500 куб. м/ч | |
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью каждого насоса или агрегата от 100 до 1 000 куб. м/ч воды и иглофильтровых установок с производительностью насосов от 100 до 600 куб. м/ч каждый | |
Необходимые знания | Вода, водные растворы, эмульсии, суспензии; способы перекачки горячей и холодной воды; причины образования паровых пробок, воздушных мешков, кристаллогидратов, льда |
Классификация насосов, виды насосов: центробежные, поршневые, шестеренчатые, вакуум-насосы, струйные (эжекторы и инжекторы); деление насосов в зависимости от типа перекачиваемой среды на нефтяные, кислотные, водяные; насосы приводные (привод - электродвигатель, двигатель внутреннего сгорания, паровая турбина) и ручные | |
Назначение и применение контрольно-измерительных приборов | |
Основные физико-химические свойства нефтепродуктов: воспламеняемость, токсичность, корродирующая способность | |
Влияние перекачиваемых нефтепродуктов на человека и окружающую среду, средства и способы защиты от него | |
Основные единицы физических величин, используемых в насосных установках | |
Показатели качества и характеристики приборов; классификация мер и измерительных приборов | |
Свойства газообразных тел, сжимаемость газов; способы передачи давления газами; методы измерения содержания газов в газовых смесях | |
Свойства твердых и жидких тел | |
Технологические параметры насосов: подача, напор, высота всасывания | |
Физические и химические свойства кислот, щелочей и других агрессивных продуктов | |
Понятие о плотности твердых, жидких и газообразных тел, единицы измерения | |
Основы электротехники, гидравлики и механики | |
Особенности перекачки различных веществ | |
Поршневые насосы, их принципиальное устройство, основные узлы и детали: поршень, кривошипно-шатунный механизм, клапан, сальник, подшипник; поршневые насосы простого, двойного действия; скальчатые или плунжерные насосы, их различие | |
Порядок подготовки к пуску и пуска прямодействующего парового насоса, использования при пуске и эксплуатации байпасной линии, регулирования числа ходов прямодействующего парового насоса | |
Порядок подготовки к пуску поршневого насоса с приводом от электродвигателя: осмотр насоса, электродвигателя, редуктора, запорной и регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов: проверка работы маслосистем и поступления масла на подшипники, проворачивание насоса перед пуском | |
Последовательность подготовки к пуску центробежного насоса: проверка крепления насоса к фундаментной раме, проверка муфт сцепления, заливка насоса перекачиваемой жидкостью, проворачивание вала насоса, пуск центробежного насоса | |
Потери подачи и напора в насосах; основные причины потерь и методы борьбы с ними | |
Правила компоновки и схемы компоновки насосов; параллельная и последовательная работа насосов | |
Принципиальное устройство задвижек, крана, вентиля, их отличие друг от друга | |
Принципиальные схемы насосных установок и инструкции по их эксплуатации | |
Принцип работы специальных насосов (шестеренчатых, мембранных, вакуум-насосов и эжекторных насосов) | |
Сорта смазочных масел, порядок их получения, хранения, заправки в системы смазывания, удаления, сбора и регенерации | |
Способы смазки и регулировки приводного поршневого насоса | |
Тепловые явления, температура и способы ее измерения, расширение тел при нагревании, понятие о теплопроводности, испарении и конденсации | |
Устройство и назначение насосного оборудования; устройство поршневых и центробежных насосов по перекачке жидкостей (газа) | |
Устройство и принцип работы приводов насосов (электродвигателя, двигателя внутреннего сгорания, паровой турбины) | |
Устройство, принцип действия, область применения легких иглофильтровых установок, оснащенных вихревыми насосами, обладающими способностью к самовсасыванию и откачке воздуха и воды | |
Принцип действия центробежных насосов, классификация центробежных насосов, принципиальное устройство центробежного насоса, насосы одно- и многоколесные | |
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Эксплуатация и обслуживание силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок низкой производительности | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Выполнение несложных электротехнических работ на подстанции |
Обслуживание вспомогательного насосного оборудования, трубопроводов и трубных деталей | |
Обслуживание контрольно-измерительных приборов | |
Обслуживание силовых и осветительных электроустановок до 1 000 В | |
Регулирование нагрузки электрооборудования участка (подстанции) | |
Необходимые умения | Выполнять несложные электротехнические работы на подстанции |
Выполнять технологические регламенты обслуживания вспомогательного насосного оборудования, трубопроводов и трубных деталей | |
Применять действующие методики регулирования нагрузок электрооборудования участка (подстанции) | |
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании контрольно-измерительных приборов | |
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании силовых и осветительных электроустановок до 1 000 В | |
Необходимые знания | Виды трубопроводов: металлические и неметаллические |
Вспомогательное оборудование насосных установок | |
Детали трубопроводов, их принципиальное устройство | |
Классификация трубопроводной арматуры в зависимости от назначения | |
Классификация трубопроводов в зависимости от перекачиваемой среды, ее температуры, давления и агрессивности | |
Коммуникации насосных станций, способы крепления и соединения трубопроводов, установки трубопроводной арматуры | |
Требования охраны труда (при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы II) и противопожарной защиты | |
Правила работы с электродвигателями | |
Приемы пуска и остановки газовых и паровых турбин | |
Принцип работы различных типов приводов насосов, паровых машин, двигателей внутреннего сгорания, синхронных и асинхронных электродвигателей; их технические характеристики | |
Способы соединения труб между собой при помощи фланцев, на резьбе, сваркой | |
Схемы воздухопроводов всасывающих и нагнетательных трубопроводов и регулирующих устройств; конструкции клинкеров и фильтров | |
Трубопроводы надземные и подземные, трубопроводы межцеховые, внутрицеховые и обвязочные | |
Характеристики и принцип работы грузоподъемных механизмов, применяемых на насосных установках | |
Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
Наименование | Выявление неисправностей, ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок низкой производительности | Код | B/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Выполнение работ по устранению утечек перекачиваемых продуктов; отбор проб, а также набивка сальников и смена прокладок |
Выполнение текущего ремонта насосного оборудования и простых работ под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации в среднем и капитальном ремонтах | |
Демонтаж и межцеховая транспортировка оборудования с применением такелажного оборудования и инструмента | |
Изготовление шпоночных канавок, шпонок и подгонка их, посадка шпонок на вал, исправление отверстий под шарнирные пальцы | |
Испытание замкнутых трубопроводных систем на прочность | |
Опиливание и пригонка шпонок; посадка на вал шестерен, соединительных муфт, маховиков и шкивов | |
Зачистка и опиливание фланцевых соединений корпуса и крышки насоса | |
Опиливание плоскостей при сборке приводов | |
Замена шпилек сальникового устройства, пригонка болтов и шпилек | |
Подготовка насоса к разборке для производства ремонта: отключение насоса от действующих коммуникаций с помощью запорной арматуры и установки заглушек; слив перекачиваемой жидкости из полости насоса с последующей промывкой и продувкой | |
Проворачивание вала насоса вручную, пробный пуск и устранение отмеченных дефектов после сборки | |
Пробный пуск и холостая обкатка насосов после ремонта; устранение дефектов, выявленных при холостой обкатке; обкатка насоса под нагрузкой | |
Проверка величины биения вала, рабочих колес, соединительных муфт под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации | |
Проверка фланцевых соединений на плотность под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации | |
Разборка насосов по узлам и деталям, дефектация и клеймение, промывка деталей и чистка корпусов; отбор деталей, подлежащих замене | |
Разборка насосного оборудования, установка заглушек на входе и выходе насоса | |
Ремонт и изготовление металлоконструкций ограждающих устройств, лестниц, площадок, перил | |
Ремонт насосов и запорной арматуры, зачистка фланцев, установка прокладок, набивка сальников арматуры и насосов | |
Ремонт отдельных узлов и деталей: определение выработки и других неисправностей шеек валов, восстановление деталей при ремонте, замена изношенных деталей | |
Ремонт подшипников скольжения: пришабривание по валу чугунных, бронзовых, баббитовых подшипников, изготовление смазочных канавок | |
Ремонт поршней, цилиндров, поршневых колец, парораспределительных золотников, кривошипно-шатунного механизма | |
Ремонт трубопроводной арматуры: разборка трубопроводной арматуры и определение дефектов ее деталей; промывка деталей арматуры, монтаж арматуры; замена изношенных шпилек или болтовых соединений | |
Ремонт центробежных насосов: разборка соединительных муфт, вскрытие корпуса насоса, демонтаж рабочих колес, промывка деталей насоса | |
Составление дефектной ведомости на ремонт и замену изношенных деталей насоса под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации | |
Ремонт цилиндрических и конических шестерен | |
Сборка неподвижных разъемных соединений: установка болтов и шпилек, их затяжка в групповом соединении; изготовление и установка прокладок | |
Сборка оборудования, проверка уплотнений оборудования и трубопроводов | |
Сборка центробежного насоса: проверка горизонтального положения опорной рамы насоса и дополнительная затяжка анкерных болтов, монтаж ротора, установка подшипников и сальникового уплотнения | |
Регулировка осевого разбега ротора, закрытие корпуса насоса, заливка масла, центровка валов насоса и электродвигателя, сборка соединительных муфт под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации | |
Сдача насоса в эксплуатацию, оформление необходимой приемо-сдаточной документации | |
Смена и ремонт пальцев, шплинтовка пальцев, балансировка шкивов, посадка их на вал | |
Строповка и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой от 500 до 3 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Необходимые умения | Выполнять диагностику и ремонт отдельных узлов и деталей, подшипников скольжения, цилиндрических и конических шестерен |
Выполнять диагностику и ремонт центробежных насосов: разборку соединительных муфт, вскрытие корпуса насоса, демонтаж рабочих колес, промывку деталей насоса | |
Выполнять диагностику и текущий ремонт насосного оборудования и простые операции под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации в среднем и капитальном ремонтах | |
Выполнять методики пробных пусков и устранять отмеченные дефекты после сборки | |
Выполнять методики проведения испытаний замкнутых трубопроводных систем на прочность | |
Выполнять методики холостой обкатки насосов; устранять дефекты, выявленные при холостой обкатке, производить обкатку насоса под нагрузкой | |
Выполнять правила оформления дефектной ведомости на ремонт и замену изношенных деталей насоса под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации | |
Выполнять разборку насосного оборудования, установку заглушек на входе и выходе насоса; разборку насосов по узлам и деталям, дефектацию и клеймение, промывку деталей; осуществлять отбор деталей, подлежащих замене | |
Выполнять ремонт поршней, цилиндров, поршневых колец, парораспределительных золотников, кривошипно-шатунного механизма | |
Выполнять сборку неподвижных разъемных соединений, установку болтов и шпилек, их затяжку в групповом соединении | |
Выполнять строповку и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой от 500 до 3 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Выполнять технологические регламенты подготовки насоса к разборке для производства ремонта: отключения насоса от действующих коммуникаций с помощью запорной арматуры и установки заглушек; слив перекачиваемой жидкости из полости насоса с последующей промывкой и продувкой | |
Выявлять и устранять недостатки в работе обслуживаемого оборудования установок, в силовых и осветительных электросетях, электрических схемах технологического оборудования | |
Необходимые знания | Назначение осей и валов, подшипники скольжения и качения, их принципиальное устройство, способы установки подшипников и их регулировка; назначение и принцип действия муфт, тормозов |
Область применения, особенности конструкции передач: фрикционных, ременных, зубчатых, червячных и цепных | |
Основные неисправности в работе поршневых и центробежных насосов | |
Особенности ремонта иглофильтровых установок, оснащенных вихревыми насосами, обладающими способностью к самовсасыванию и откачке воздуха и воды | |
Особенности ремонта поршневых насосов, последовательность разборки поршневого насоса, промывки и определения дефектных деталей насоса | |
Особенности ремонта шестеренчатых насосов: замена изношенных шестерен и подшипников, регулировка зазоров между рабочими шестернями и внутренней поверхностью корпуса насоса, ремонт перепускного шарикового клапана | |
Порядок сборки поршневого насоса, пробного пуска и устранения отмеченных дефектов | |
Последовательность, способы разборки насосов, способы промывки деталей, разборки и клеймения деталей; методы механизации трудоемких ручных работ | |
Правила и методы строповки и перемещения насосов, арматуры и других грузов массой от 500 до 3 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств | |
Правила применения прокладок, сальников, метизов | |
Правила эксплуатации и ремонта обслуживаемого оборудования | |
Разъемные и неразъемные соединения, шпонки клиновые, призматические и направляющие; шлицы, штифты, шпильки и болты, способы стопорения резьбовых соединений; контрольные шпильки | |
Способы устранения неполадок в работе оборудования и ликвидации аварий | |
Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Эксплуатация, обслуживание и ремонт насосных установок средней производительности, силовых приводов и вспомогательного оборудования | Код | C | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Машинист насосных установок 4-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Наличие опыта профессиональной деятельности по профессии "машинист насосных установок 3-го разряда" не менее шести месяцев |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации При необходимости использования грузоподъемного оборудования прохождение инструктажа по выполнению работ с использованием грузоподъемного оборудования Обучение по РБ и ЯБ для работ, связанных с РБ и ЯБ Соответствующая группа по электробезопасности К работе допускаются лица не моложе 18 лет |
Другие характеристики | В рамках данного профессионального стандарта под насосными установками средней производительности понимаются: - насосные станции (подстанции, установки), оборудованные насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 3 000 до 10 000 куб. м/ч невязких жидкостей; - насосы и насосные агрегаты в полевых условиях и на стройплощадках с производительностью насосов от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды каждый; - иглофильтровые и вакуум-насосные установки с производительностью насосов свыше 600 куб. м/ч каждый; - насосы и насосные агрегаты угольных шахт с суммарной производительностью насосов свыше 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
ЕТКС | § 210 | Машинист насосных установок (4-й разряд) |
ОКПДТР | 13910 | Машинист насосных установок |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование | Эксплуатация и обслуживание насосных установок средней производительности | Код | C/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Выполнение работ по подготовке к пуску, эксплуатации и остановке насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами, с суммарной подачей от 3 000 до 10 000 куб. м/ч воды и других невязких жидкостей |
Контроль обеспечения заданного давления жидкости, газа и пульпы в сети обслуживаемого участка | |
Ликвидация вибраций насосного агрегата, дополнительная затяжка анкерных болтов и установка контргаек; установка дополнительных опор и подвесок для всасывающего и нагнетательного трубопровода с целью снятия нагрузки с насоса; перецентровка валов электродвигателей насоса | |
Нагрев корпуса с целью обеспечения нормальной работы, проверка на срабатываемость реле температуры охлаждающей воды | |
Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем, с суммарной производительностью от 3 000 до 10 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей | |
Обслуживание насосных установок в полевых условиях и на стройплощадках | |
Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках с производительностью насосов от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды каждый | |
Обслуживание иглофильтровых и вакуум-насосных установок с производительностью насосов свыше 600 куб. м/ч каждый | |
Обслуживание насосов и насосных агрегатов угольных шахт с суммарной производительностью насосов свыше 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси | |
Остановка насоса, проверка состояния его узлов и мест смазывания | |
Подготовка к пуску поршневого насоса, перекачивающего горячую воду | |
Подготовка к пуску центробежного насоса для перекачивания горючих нефтепродуктов | |
Поддержание заданного давления воды и других перекачиваемых жидкостей; контроль технического состояния насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов во время работы | |
Проверка центровки насоса, мест смазки подшипников, системы охлаждения подшипников и сальников, состояния электрооборудования и пусковой аппаратуры | |
Пуск насоса и вывод его на рабочий режим | |
Проверка работы всех узлов, механизмов, приборов, арматуры и трубопроводов после вывода насоса на рабочий режим | |
Пуск насоса с использованием открытого байпаса: вывод насоса на технологический режим; контроль температуры подшипников и сальников, контроль величины утечек через сальник, проверка биения ротора, контроль показаний манометров | |
Пуск, регулирование режима работы и остановка двигателей и насосов | |
Регулировка частоты вращения электродвигателя с целью изменения производительности насоса | |
Эксплуатация поршневого насоса при перекачивании воды, проверка журнала технического состояния установки | |
Эксплуатация центробежного насоса по перекачиванию сжиженных нефтяных газов в соответствии с инструкциями по эксплуатации насоса, проверка работы узлов насоса в процессе его работы | |
Необходимые умения | Выполнять действующие методики пуска, регулирования режимов работы и остановки двигателей и насосов |
Выполнять методики изменения производительности насосов посредством регулирования частоты вращения электродвигателя | |
Выполнять методики контроля обеспечения заданного давления жидкости, газа и пульпы в сети обслуживаемого участка | |
Выполнять методики пуска и вывода насоса на технологический режим с использованием открытого байпаса | |
Выполнять методики пуска насосной установки через байпасную линию с последующим открытием нагнетательного вентиля и закрытием байпасного вентиля | |
Выполнять регламенты контроля температуры подшипников и сальников, определения величины утечек через сальник, контроля показаний манометров | |
Контролировать техническое состояние насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов во время работы | |
Поддерживать заданное давление воды и других перекачиваемых жидкостей | |
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 3 000 до 10 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей | |
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках с производительностью насосов от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды каждый и иглофильтровых и вакуум-насосных установок с производительностью насосов свыше 600 куб. м/ч каждый | |
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов угольных шахт с суммарной производительностью насосов свыше 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси | |
Необходимые знания | Возможные неполадки в работе центробежного насоса и причины их возникновения |
Порядок подготовки к пуску, эксплуатации и остановке насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной подачей от 3 000 и до 10 000 м/ч воды и других невязких жидкостей | |
Деление многоступенчатых центробежных насосов: со спиральным отводом, с горизонтальным разъемом корпуса и секционные (вертикальные насосы для буровых скважин), с направляющими аппаратами | |
Классификация центробежных насосов по коэффициенту быстроходности | |
Деление насосов в зависимости от величины создаваемого напора на низконапорные (одноступенчатые), средненапорные (двух- или многоступенчатые) и высоконапорные | |
Индикаторная диаграмма поршневого насоса, индикаторная мощность, индикаторный и механический коэффициент полезного действия поршневого насоса | |
Классификация насосов в зависимости от характера их действия на жидкость: центробежные, пропеллерные, осевые, вихревые; непосредственного действия (объемные), ротационные (винтовые, шестеренчатые, кулачковые, шиберные), поршневые и плунжерные, гидравлический таран, струйные (эжекторы, инжекторы, эрлифты) | |
Классификация поршневых насосов: по способу привода, типу рабочего такта двигателя; назначению и роду перекачиваемой жидкости; расположению оси; конструкции поршня, числу цилиндров, создаваемому давлению, числу ходов поршня в минуту; по кратности действия | |
Классификация центробежных насосов нормального ряда: "холодные", "горячие", кислотные и щелочные; для перекачки сжиженных нефтяных газов; для перекачки воды | |
Меры, принимаемые персоналом при возникновении аварийной обстановки; планы ликвидации аварий, их значение | |
Нормальный ряд центробежных насосов; маркировка нефтяных насосов нормального ряда | |
Область применения поршневых насосов: при бурении для закачки промывочного раствора, в качестве глубинных для откачки нефти из скважин, на нефтеперерабатывающих заводах для транспортировки нефти и нефтепродуктов, для дозировки жидкостей; на химических заводах | |
Общие положения регулирования скорости вращения электроприводов | |
Особенности конструкции различных типов поршневых насосов | |
Особенности конструкции центробежных насосов для горячих нефтепродуктов, для заглубленных резервуаров; химические насосы, осевые насосы | |
Особенности эксплуатации легких иглофильтровых установок, отбирающих воду и воздух самостоятельными механизмами - центробежным и вакуумным насосами (типа ЛИУ-4 и ЛИУ-5); схема размещения иглофильтров: глубина их забуривания в грунт и расстояние друг от друга; способы проверки герметичности, степени разряжения воздуха, методы контроля нормальной работы насосов, величины откачки воды из грунта | |
Особенности эксплуатации насосов для горючих нефтепродуктов | |
Особенности эксплуатации насосов для горячей воды: необходимость большой величины подпора во всасывающей полости; обеспечение выхода паров из всасывающей камеры насоса в подогреватель или в приемный бак; подключение воздушной трубы к подогревателю, предварительный подогрев насоса перед пуском | |
Параллельная и последовательная работа насосов | |
Способы перехода с насоса на насос при аварийной ситуации | |
Переходные режимы электродвигателей в системе электропривода, пуск электродвигателя, пуск синхронного электродвигателя, торможение двигателя | |
Понятие о технологических параметрах; опасные параметры химических процессов: высокая температура, высокое давление, глубокий вакуум, перекачка токсичных и огневзрывоопасных жидкостей | |
Способы поддержания заданных технологических параметров: ручное управление, блокировка, автоматическое регулирование | |
Понятие об аварийной обстановке на производстве, в цехе, отделении, участке | |
Правила ведения журнала учета нарушений технологического режима | |
Правила пуска и остановки всего оборудования насосных установок | |
Правила работы на особо опасных технологических операциях и участках | |
Принцип действия и схемы паровых прямодействующих насосов, особенности движения поршня, конструкция основных деталей и узлов поршневых насосов | |
Принцип действия различных типов насосов | |
Принцип работы, устройство и область применения легких иглофильтровых установок, отбирающих воду и воздух самостоятельными механизмами (центробежным и вакуумным насосами); состав комплектации установок | |
Методы пуска электродвигателя, синхронного электродвигателя, торможения двигателя | |
Работа электродвигателя переменного тока при соединении электромагнитных полюсов двигателя "звездой" и "треугольником" | |
Способы регулирования режима работы центробежного насоса дросселированием в напорном или всасывающем трубопроводе, изменением частоты вращения, модификацией рабочих колес | |
Способы регулирования скорости вращения электродвигателей постоянного тока с последовательным возбуждением | |
Режимы работы электродвигателя в системе электропривода | |
Ротационные насосы, механизм их действия и преимущество перед другими типами насосов; винтовые насосы, шестеренчатые самовсасывающие водокольцевые насосы; конструктивные особенности различных типов ротационных насосов | |
Струйные насосы-эжекторы, инжекторы, принципиальное устройство и область применения струйного насоса | |
Требования, предъявляемые к насосам | |
Условный проход и условное давление труб | |
Устройство и конструктивные особенности центробежных, поршневых насосов, вакуум-насосов и турбонасосов различных систем | |
Устройство и расположение аванкамер, трубопроводов, сеток, колодцев и контрольно-измерительных приборов | |
Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование | Эксплуатация и обслуживание силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок средней производительности | Код | C/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Выполнение электротехнических работ средней сложности |
Обслуживание силовых и осветительных электроустановок свыше 1 000 В | |
Обслуживание трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования, под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации | |
Необходимые умения | Выполнять электротехнические работы средней сложности |
Выявлять и устранять неисправности в работе насосного оборудования, в том числе в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования | |
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании силовых и осветительных электроустановок свыше 1 000 В | |
Необходимые знания | Категории трубопроводов в зависимости от технологической среды, температуры и давления |
Классификация стальных труб: водогазопроводные (газовые), электросварные, бесшовные горячекатаные, бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные, крекинговые, бесшовные из нержавеющей стали | |
Назначение и область применения труб из неметаллических материалов (винилпластовые, фаолитовые, текстолитовые, керамические, стеклянные); технические требования к поставке труб по химсоставу, по механическим свойствам без нормирования химсостава и механических свойств | |
Назначение и применение арматуры в зависимости от давления, температуры и среды; обозначение и виды арматуры (запорная, предохранительная, регулирующая); устройство различных типов арматуры; материал корпуса и уплотнительных поверхностей; типы сальников; арматура с ручным, механическим, гидравлическим и электрическим приводом; методы гидравлического испытания арматуры; отличительная окраска арматуры | |
Назначение и принципиальное устройство вспомогательного оборудования насосных установок: сборников (масла, воды, других уплотняющих и смазывающих жидкостей); гидрозатворов, фильтров (тканевых, с наполнителем, механических), емкостей аварийного сброса | |
Назначение компенсаторов и условия их применения; типы компенсаторов: П-образные гладкие, одно- двух, трех- и четырехлинзовые, сальниковые разгруженные; растяжка компенсаторов | |
Назначение фитингов; отводы крутоизогнутые, штампованные и изготовленные методом горячей протяжки; отводы, переходы, тройники сварные; переходы концентрические и эксцентрические; тройники равно- и неравнопроходные; переходы и тройники штампованные | |
Опоры и подвески трубопроводов: неподвижные и подвижные скользящие (катковые); тяги, подвески, хомуты, кронштейны; способы изготовления и методы установки | |
Правила и нормы охраны труда, техники безопасности (при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы III) и противопожарной защиты | |
Типы фланцев: чугунные литые, стальные литые, с шейкой на резьбе, плоские приварные, приварные встык, свободные с буртом, свободные на приварном кольце, свободные на отбортованной трубе; присоединительные размеры фланцев; уплотнительная поверхность фланцев: гладкая, выступ - впадина, шип - паз и под линзовую разметку | |
Устройство обслуживаемых электродвигателей, генераторов постоянного и переменного тока, трансформаторов, аппаратуры распределительных устройств, электросетей и электроприборов и порядок их обслуживания | |
Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
Наименование | Выявление неисправностей, ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок средней производительности | Код | C/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Замена изношенных уплотнительных колец, манжет, подшипников |
Монтаж насосов после ремонта их узлов и деталей в соответствии с техническими условиями | |
Определение и устранение неисправностей в работе насосного оборудования, в том числе в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования | |
Подготовка оборудования к ремонту и сдаче его в ремонт: отключение электроэнергии; освобождение от продукта, нейтрализация, промывка, пропарка, анализ воздушной среды; отключение от действующих коммуникаций; установка и регистрация заглушек; оформление сдачи оборудования в ремонт | |
Проверка системы смазывания насоса | |
Разборка насосов различных типов: горизонтальных и вертикальных для перекачивания воды (холодной и горячей), нефтепродуктов, коррозионных жидкостей | |
Рассоединение муфт сцепления; проверка клапанной группы насоса и устранение дефектов | |
Регулировка осевого зазора ротора: центровка валов насоса и электродвигателя, набивка сальника, заливка свежим маслом | |
Ремонт арматуры: разборка, выявление и устранение обнаруженных дефектов, гидроиспытание запорной арматуры на стенде | |
Ремонт или замена прогнутых (или изношенных) валов, изношенных сальников, подшипников; проверка степени износа запорной арматуры на всасывающем трубопроводе | |
Ремонт шестеренчатых насосов: регулировка величины зазоров внутри корпуса насоса, замена изношенных втулок шестерен, запрессовка новых втулок в крышки насоса | |
Составление дефектных ведомостей на ремонт | |
Статистическая и динамическая балансировка ротора под руководством машиниста насосных установок более высокого уровня квалификации | |
Строповка и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой от 3 000 до 5 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Техническое обслуживание насосных установок | |
Техническое освидетельствование и ревизия трубопроводов, транспортирующих агрессивные, токсичные, взрыво- и пожароопасные жидкости и сжиженные газы | |
Установка подшипников, ротора, муфт сцепления центробежного насоса | |
Устранение неисправностей при эксплуатации центробежных насосов | |
Необходимые умения | Выполнять диагностику и ремонт шестеренчатых насосов: регулировать величину зазоров внутри корпуса насоса, осуществлять замену изношенных втулок шестерен, запрессовку новых втулок в крышки насоса |
Выполнять правила составления дефектных ведомостей на ремонт | |
Выполнять разборку насосов различных типов: горизонтальных и вертикальных; для перекачивания воды (холодной и горячей), нефтепродуктов, коррозионных жидкостей | |
Выполнять строповку и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой от 3 000 до 5 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Выполнять техническое освидетельствование и ревизию трубопроводов, транспортирующих агрессивные, токсичные, взрыво- и пожароопасные жидкости и сжиженные газы | |
Выявлять и устранять неисправности в работе насосного оборудования, в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования | |
Необходимые знания | Способы устранения неисправностей при работе центробежных насосов: недостаточное заполнение насоса жидкостью; неплотности во фланцевых соединениях всасывающего трубопровода; утечки через сальниковое и торцовое уплотнения; неправильное направление вращения; недостаточная частота вращения; напор выше расчетного; недостаточная проектная высота всасывания по сравнению с требуемой; засорение системы охлаждения уплотнения вала и подшипников; засорение фильтрующего устройства на приеме насоса; неправильная установка обратного клапана в нагнетательном трубопроводе; неправильная установка рабочих колес; их износ или засорение; неправильная установка подшипников или их износ; прогиб вала; явление кавитации |
Операции по регулировке разбега вала: регулировка установочных гаек, установка уплотнительных прокладок | |
Способы ремонта насосного и вспомогательного оборудования и трубопроводов | |
Система планово-предупредительного ремонта насосов, вспомогательного оборудования и трубопроводов химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и других производств | |
Виды ремонта; нормы пробега оборудования | |
Технические условия на производство средних и капитальных ремонтов | |
Способы устранения неисправностей поршневых насосов: засорение фильтра; подсос воздуха через неплотности в соединениях всасывающей трубы; засорение клапана и его поломка; пропуск жидкости через уплотнение поршней; неисправность сальника; ослабление пружины клапана; ослабление крепления поршня на штоке; недостаточное заполнение цилиндров жидкостью, чрезмерная затяжка сальника; ослабление соединения штока с крейцкопфом (ползуном); износ втулок крейцкопфной головки шатуна; люфт в подшипниках; плохое поступление масла к трущимся поверхностям; чрезмерная затяжка подшипников | |
Особенности ремонта и регулирования отдельных узлов и деталей центробежных насосов; способы ремонта фланцевых соединений, труб, уплотнительных сальников, муфт, валов, подшипников качения и скольжения; способы статистической и динамической балансировки вращающихся деталей | |
Порядок разборки поршневого насоса: раскручивание и съем крышек цилиндров, отсоединение штоков от крейцкопфов и ползунов, извлечение из цилиндров поршня со штоками, разборка маслосистемы | |
Особенности ремонта шестеренчатых насосов: регулировка величины зазоров внутри корпуса насоса, замена изношенных втулок шестерен, запрессовка новых втулок в крышки насоса | |
Особенности сборки насосов на месте их установки в ремонтом цехе | |
Способы очистки и промывки деталей насоса | |
Порядок подготовки оборудования к ремонту и сдаче его в ремонт, разборки насосов различных типов, проверки системы смазывания насосов | |
Последовательность операций по ликвидации мелких неисправностей цилиндров: шабрение и шлифование рисок, царапин, задиров на зеркальной поверхности цилиндров, замена втулок цилиндров новыми, заваривание трещин с последующей обточкой и шлифовкой внутренней поверхности цилиндра, замена цилиндров; порядок вытачивания поршневых колец, установка новых колец на поршень | |
Последовательность операций при ремонте всасывающих и нагнетательных клапанов: регулировка работы пружин, замена пластин и клапанов, обточка и притирка рисок и царапин на седлах и тарелках клапанов, притирка клапанов, проверка клапанов на прочность | |
Последовательность операций при ремонте поршня: шабрение и притирка задиров и неглубоких трещин, расточка отверстий поршневого пальца | |
Правила и методы строповки и перемещения насосов, арматуры и других грузов массой от 3 000 до 5 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств | |
Способы ремонта подшипников скольжения, валов, зубчатых передач, шатунов | |
Способы устранения неисправностей в работе оборудования и ликвидации аварий | |
Типовые причины неисправностей насосных установок и способы их устранения | |
Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Эксплуатация, обслуживание и ремонт насосных установок высокой производительности, силовых приводов и вспомогательного оборудования | Код | D | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Машинист насосных установок 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Наличие опыта профессиональной деятельности по профессии "машинист насосных установок 4-го разряда" не менее шести месяцев |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации При необходимости использования грузоподъемного оборудования прохождение инструктажа по выполнению работ с использованием стропального оборудования с отметкой о периодическом (или внеочередном) прохождении проверок знаний рабочих инструкций Обучение по РБ и ЯБ для работ, связанных с РБ и ЯБ Соответствующая группа по электробезопасности К работе допускаются лица не моложе 18 лет |
Другие характеристики | В рамках данного профессионального стандарта под насосными установками высокой производительности понимаются: - насосные станции (подстанции, установки), оборудованные насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 10 000 до 15 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей; - насосы и насосные агрегаты в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью насосов от 3 000 до 5 000 куб. м/ч каждый |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
ЕТКС | § 211 | Машинист насосных установок (5-й разряд) |
ОКПДТР | 13910 | Машинист насосных установок |
ОКСО <10> | 150803 | Техническая эксплуатация гидравлических машин, гидроприводов и гидропневмоавтоматики |
3.4.1. Трудовая функция
Наименование | Эксплуатация и обслуживание насосных установок высокой производительности | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Контроль бесперебойной работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также поддержания заданных режимов давления жидкости в сети |
Обнаружение неисправностей в процессе работы насосов и самостоятельное устранение имеющимися в распоряжении средствами | |
Обслуживание градирен для охлаждения оборотной воды | |
Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 10 000 до 15 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей | |
Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью насосов от 3 000 до 5 000 куб. м/ч каждый | |
Определение направления перекачки транспортируемой по трубопроводу жидкости, ее состава, температуры и давления | |
Использование в работе существующей запорной, регулирующей и предохранительной арматуры, щитов управления в операторной контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (КИПиА) | |
Осмотр, регулирование сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств | |
Подготовка к пуску, пуск, эксплуатация и остановка насосов повышенной подачи и давления, насосов высокого давления, насосов для магистральных нефте- и продуктопроводов, артезианских насосов, насосов для перекачки токсичных, взрыво- и пожароопасных продуктов под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации | |
Регулирование рабочих параметров насосов, водонапорных устройств, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств | |
Необходимые умения | Выполнять действующие методики регулирования рабочих параметров насосов, водонапорных устройств, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств |
Выполнять методики осмотра, регулировки сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств | |
Выполнять технологические регламенты контроля бесперебойной работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также давления жидкости в сети | |
Выполнять технологические регламенты обслуживания и эксплуатации насосов повышенной подачи и давления, насосов высокого давления, насосов для магистральных нефте- и продуктопроводов, артезианских насосов, насосов для перекачки токсичных, взрыво- и пожароопасных продуктов под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации | |
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании градирен для охлаждения оборотной воды | |
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 10 000 до 15 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей | |
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью насосов от 3 000 до 5 000 куб. м/ч каждый | |
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования | |
Устранять имеющимися в распоряжении средствами неисправности, обнаруженные в процессе работы насосов | |
Необходимые знания | Влияние перекоса или смещения пары трения на работу торцового уплотнения |
График водоснабжения обслуживаемого участка | |
Допускаемая высота всасывания для центробежных насосов | |
Правила измерения расхода жидкости и газа приборами переменного перепада, расчетные формулы; нормальные сужающие устройства: диафрагмы, сопла, труба Вентури, их монтаж на трубопроводе | |
Правила измерения расхода приборами постоянного перепада (ротаметрами), расходомеры для вязких сред | |
Измерители и сигнализаторы взрывоопасных концентраций газовых смесей, правила эксплуатации анализаторов состава и качества веществ | |
Конструкции и схемы расположения аванкамер, колодцев, трубопроводов и фильтров | |
Система охлаждения подшипников и уплотнений, правила применения двойных разгруженных торцовых и других современных типов уплотнений; бессальниковые насосы с экранированным электродвигателем | |
Методы измерения температуры, термометры расширения, дилатометрические, биметаллические и жидкостные, термометры манометрические, термометры сопротивления, термоэлектрические пирометры | |
Насосы с приводом повышенной мощности и с высокооборотным приводом, насосы для высококоррозионных сред, насосы для перекачки продукта с пониженной или повышенной температурой, насосы, работающие под высоким давлением | |
Метрологические термины и понятия: погрешность измерений, погрешность показания приборов, поправка, точность измерительного прибора, чувствительность прибора, порог чувствительности, пределы измерения, цена деления шкалы прибора | |
Основные технические данные современных моделей насосов, применение микропроцессорной техники в насосных установках | |
Основы автоматического регулирования, основные понятия и определения: регулируемый параметр, объект регулирования, регулятор, регулирующий орган; свойства объекта регулирования: время разгона, запаздывания, самовыравнивание; процесс автоматического регулирования | |
Особенности работы насосов с торцовыми уплотнениями валов | |
Особенности эксплуатации насосов повышенных подачи и напора, высокого и сверхвысокого давления для перекачки горючих нефтепродуктов, сжиженных газов, токсичных, взрыво- и пожароопасных продуктов, шлама и загрязненных сред | |
Значение качества работ машиниста насосных установок | |
Режимы трения в паре, по роду уплотняемой и смазывающей среды (нейтральная и химически активная), состоянию (газ, жидкость), температуре, давлению, по скоростям скольжения и удельным давлениям на поверхность контакта; распределение давления и температуры жидкости в зазоре пары; отвод излишнего тепла от пары трения; удельные давления и износ пары, деформация колец пары | |
Способы отвода избыточного количества тепла, создаваемого трущимися телами; способы гидравлического уплотнения и смазки двойного торцового уплотнения с помощью циркуляционной масляной системы, правильного подбора материалов; пары трения, методы обеспечения высокой степени чистоты и правильности геометрической формы трущихся поверхностей, качественного монтажа торцового уплотнения | |
Способы уменьшения вредного влияния кавитации | |
Устройство и конструкция оборудования насосных установок большой мощности, оснащенных двигателями, насосами и турбонасосами различных систем | |
Устройство, принципы работы термометров сопротивления, дистанционных термометров | |
Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
Наименование | Эксплуатация и обслуживание силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок высокой производительности | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Обслуживание трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования |
Защита электрооборудования от перенапряжения | |
Обслуживание систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок | |
Обслуживание щитов контрольно-измерительных приборов и средств автоматики | |
Необходимые умения | Применять действующие технологические регламенты при обслуживании трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования |
Выполнять действующие методики защиты электрооборудования от перенапряжения | |
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок | |
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании щитов контрольно-измерительных приборов и средств автоматики | |
Необходимые знания | Виды приборов для измерения уровня, рулетка и метршток, указательные стекла; устройство и принцип действия уровнемеров поплавковых, электрических, дистанционных |
Классификация контрольно-измерительных приборов по значению (для измерения давления и разрежения, температуры, расхода, уровня, усилий, скорости, числа оборотов, состава вещества), по принципу действия (механические, гидравлические, электрические, пневматические, тепловые), по условиям работы (стационарные, переносные), по характеру показаний (показывающие, самопишущие) и по точности показаний | |
Классификация приборов в зависимости от методов измерения температуры, температурная шкала | |
Назначение и классификация приборов для контроля качества и состава вещества: газоанализаторы ручные, электрические, оптико-акустические, фотоколориметрические; хроматографы для анализа газов; приборы для определения качественной характеристики нефти, нефтепродуктов и воды, удельного веса и вязкости веществ | |
Требования охраны труда (при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы IV) и противопожарной защиты | |
Правила обслуживания контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, порядок сборки и разборки приборов | |
Приборы для измерения количества и расхода жидкости, газа и пара, счетчики и расходомеры (скоростной, объемный весовой и дроссельный), счетчики количества жидкости (скоростные и объемные) | |
Приборы для измерения частоты вращения, назначение и классификация приборов контроля скорости валов приводов насосов, тахометры механические и магнитоэлектрические | |
Принцип работы автоматических регуляторов прямого действия, пневматических регуляторов | |
Принципиальное устройство и принцип действия приборов для измерения давления: пружинные и жидкостные манометры и мановакуумметры, манометры поршневые, сильфонные и мембранные, электроманометры | |
Принципиальное устройство, область применения эжекторов | |
Способы защиты электрооборудования от перенапряжения | |
Схемы установки дифманометров-расходомеров для измерения расхода жидкостей, газов и пара | |
Типовые схемы автоматического регулирования давления, температуры, расхода, уровня | |
Типы приборов для замера уровня; способы сборки и разборки уровнемеров, дистанционных указателей уровня | |
Устройство дифференциальных манометров, поплавковых, кольцевых и мембранных, поплавковые дифманометры с электрической и пневматической передачей показаний | |
Устройство и правила пользования тахометрами | |
Устройство систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок | |
Устройство, назначение и применение сложного контрольно-измерительного инструмента | |
Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
Наименование | Выявление неисправностей, ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок высокой производительности | Код | D/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Выполнение простых работ среднего и капитального ремонта оборудования |
Выявление и устранение сложных дефектов в работе насосных установок | |
Демонтаж насоса: отключение электродвигателя и отсоединение муфт сцепления, слив перекачиваемой жидкости, промывка и продувка приемного и нагнетательного трубопроводов, установка отсекающих заглушек на приемном и нагнетательном трубопроводах, промывка корпуса насоса и освобождение его от перекачиваемой жидкости, раскручивание фундаментных болтов, транспортировка насоса в ремонтный цех или на склад оборудования | |
Ремонт наиболее сложных деталей насосов | |
Монтаж насосов: подготовка к производству работ; приемка фундаментов под монтаж | |
Проверка комплектности и технологического состояния насосов | |
Монтаж трубопроводной обвязки | |
Определение неисправности в работе всех типов насосных установок и их устранение имеющимися в распоряжении средствами | |
Осмотр фланцевых соединений, зачистка их поверхности, удаление остатков прокладок, ржавчины, устранение рисок, забоин | |
Удаление фланцев с последующей приваркой новых при невозможности создания уплотнения между фланцами | |
Ремонт арматуры и трубопроводов: разборка арматуры, протирка деталей и промывка их керосином; определение дефектных деталей; заливка уплотнительной поверхности аммиачной арматуры баббитом и создание сопрягаемых поверхностей трения (седло - клапан); наплавка и расточка уплотнительных стальных или бронзовых поверхностей; устранение прогиба штока: шлифовка поверхности штока в месте касания сальника; сборка запорной арматуры и гидроиспытание ее на прочность и плотность | |
Сборка и разборка приборов для измерения давления, применяемых в насосных установках | |
Строповка и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой от 5 000 до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Установка оборудования на фундаменты, сборка его, выверка, центровка, закрепление на фундаменте, сборка и монтаж обвязочных трубопроводов, соединение их с внешними коммуникациями; монтаж систем КИПиА, испытание трубопроводов на прочность и плотность; изоляция оборудования и трубопроводов | |
Установка, выверка и центровка насосов, поставляемых в разобранном виде, закрепление рамы насоса на фундаменте после центровки насоса путем обтяжки фундаментных болтов; ревизия насоса после затвердения бетонной подливки; проверка паспортных зазоров и осевого разбега ротора | |
Необходимые умения | Выполнять строповку и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой от 5 000 до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
Выполнять технологические инструкции по монтажу насосов, по приемке фундаментов под монтаж, выполнять технологические карты проверки комплектности и технологического состояния насосов, оформлять соответствующую документацию | |
Выполнять технологические регламенты установки оборудования на фундаменты, сборки, выверки, центровки, закрепления на фундаменте, сборки и монтажа обвязочных трубопроводов, соединения их с внешними коммуникациями; монтажа систем КИПиА, испытания трубопроводов на прочность и плотность; изоляции оборудования и трубопроводов | |
Выполнять технологические регламенты установки, выверки и центровки насосов, поставляемых в разобранном виде, закрепления рамы насоса на фундаменте после центровки насоса путем обтяжки фундаментных болтов, проверки паспортных зазоров и осевого разбега ротора | |
Выявлять и устранять сложные дефекты в работе насосных установок | |
Производить диагностику и ремонт арматуры и трубопроводов, разборку арматуры, протирку деталей и промывку их керосином, определение дефектных деталей, сборку запорной арматуры и гидроиспытание ее на прочность и плотность | |
Необходимые знания | Виды домкратов: клиновые домкраты, малогабаритные винтовые домкраты для выверки оборудования |
Правила эксплуатации домкратов, отжимные болты | |
Виды и способы сигнализации при подъеме и перемещении грузов | |
Горизонтальное перемещение оборудования: общие правила горизонтального перемещения грузов, перемещения оборудования внутри цеха; использования мостовых кранов, кран-балок полиспастов, тельферов, талей и домкратов | |
Грузоподъемные механизмы; виды монтажных блоков: одно- и многороликовые, с откидной щекой, с подшипниками качения и скольжения; правила выбора блока для подъема груза | |
Полиспасты и их назначение, правила эксплуатации блоков и полиспастов, подбора полиспастов и тросов к ним | |
Способы подъема и опускания грузов: штабелями, наклонной плоскостью, домкратами, кранами | |
Правила подвески талей | |
Правила установки и снятия домкратов | |
Динамические уплотнения | |
Приемы кантования оборудования рычагами, домкратами, блоками, талями | |
Классификация торцовых уплотнений: с вращающимся или неподвижным упругими элементами, внутренние или внешние, с сильфоном, с кольцом или манжетой, с мембраной, двойные или одинарные, для химически нейтральных или химически активных жидкостей | |
Конструкции и принцип действия импеллеров, их классификация: радиальные и осевые | |
Конструкции торцовых уплотнений, уплотнения на низкое, среднее и высокое давления, уплотнения для нейтральных сред и химически активных жидкостей | |
Правила крепления и эксплуатации лебедок | |
Правила эксплуатации мостовых кранов и кран-балок | |
Материалы и область применения различных материалов пар трения | |
Монтажные машины и механизмы, применяемые для установки насосов: пневмоколесные и гусеничные монтажные краны; электромостовые краны, тельферы, блоки, лебедки | |
Назначение и основные типы стояночных уплотнений, применяемых в паре с динамическими уплотнениями | |
Назначение и применение реечных, винтовых и гидравлических домкратов на монтажных работах | |
Передовые методы ремонта, обеспечения высокого качества работ при минимальных трудозатратах | |
Периодичность капитальных, средних и текущих ремонтов, перечень работ, выполняемых при ремонте | |
Понятие о блочном монтаже насоса | |
Понятие об испытаниях торцовых уплотнений на воде или трансформаторном масле | |
Порядок демонтажа, ревизии, ремонта торцовых уплотнений, способы притирки пары трения | |
Порядок допуска машинистов насосных установок к выполнению обязанности стропальщика, инструкции Госгортехнадзора по правилам подъема и опускания грузов | |
Порядок подготовки насосов к разборке, сортировки деталей и узлов, протирки ветошью, промывки керосином; техника осмотра, ревизии деталей, определения степени их износа | |
Правила выполнения такелажных работ | |
Правила и методы строповки и перемещения насосов, арматуры и других грузов массой от 5 000 до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств | |
Правила производства работ без снятия напряжения в электросетях | |
Правила притирки колец пары трения и контроля их плоскостности | |
Правила расточки вала, устранения прогиба вала, шлифовки посадочных мест вала, динамической балансировки ротора в сборе | |
Сжимы для крепления стальных канатов, правила выбора количества сжимов и мест их расположения; рым-болты, коуши, траверсы | |
Современные методы монтажа насосов в полностью собранном виде на одной раме с электродвигателем (блочный монтаж), а также в комплекте с трубопроводной обвязкой (блочно-агрегатный монтаж) | |
Способы демонтажа, ревизии и установки подшипников, технологии заливки подшипников баббитом | |
Способы проверки вспомогательного оборудования и выявления дефектов | |
Способы чистки водяной и масляной обвязок | |
Способы сращивания стальных канатов, вязки узлов канатов, крепления стяжек, вязки стальных канатов при подъеме грузов, заделки концов канатов при перерубке, крепления к анкерам | |
Такелажная оснастка: канаты пеньковые и стальные (тросы), типы тросов, применяемых для такелажных работ; допускаемые нагрузки на тросы; действующие технические регламенты на тросы; правила применения тросов для растяжек, грузоподъемных машин и строповки; правила эксплуатации тросов | |
Техника изготовления фасонных (асбометаллических, сложной конфигурации, из нержавеющей стали, линзовых) прокладок | |
Технологии монтажных работ | |
Типы стропов: облегченный строп с петлей или крюком, универсальный строп; способы выбора диаметра троса для стропа, способы увязывания стропов на крюке и поднимаемой детали | |
Торцовые уплотнения, их принцип действия, основные преимущества торцовых уплотнений перед сальниковыми | |
Уплотнительные кольца, манжеты, мембраны; сильфоны, их форма, материал, область применения | |
Упругие элементы торцовых уплотнений: пружины, способы выбора пружин для гидравлически разгруженных и неразгруженных уплотнений; правила применения нескольких пружин в одном торцовом уплотнении; материал пружин для нейтральных и химически активных сред, способы защиты пружин от коррозии | |
Причины утечек через торцовое уплотнение (биение вала, плохая приработка пары трения, перекос пружины, неправильный подбор пружины, растрескивание уплотнительных элементов или неправильная их установка) и методы их устранения | |
Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Эксплуатация, обслуживание и ремонт насосных установок очень высокой производительности, силовых приводов и вспомогательного оборудования | Код | E | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Машинист насосных установок 6-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Наличие опыта профессиональной деятельности по профессии "машинист насосных установок 5-го разряда" не менее шести месяцев |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации При необходимости использования грузоподъемного оборудования прохождение инструктажа по выполнению работ с использованием стропального оборудования с отметкой о периодическом (или внеочередном) прохождении проверок знаний рабочих инструкций Обучение по РБ и ЯБ для работ, связанных с РБ и ЯБ Соответствующая группа по электробезопасности К работе допускаются лица не моложе 18 лет |
Другие характеристики | В рамках данного профессионального стандарта под насосными установками очень высокой производительности понимаются: - насосные станции (подстанции, установки), оборудованные насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью свыше 15 000 куб. м/ч воды и пульпы; - насосы и насосные агрегаты в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью свыше 5 000 куб. м/ч воды каждый |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
ЕТКС | § 211а | Машинист насосных установок (6-й разряд) |
ОКПДТР | 13910 | Машинист насосных установок |
ОКСО | 150803 | Техническая эксплуатация гидравлических машин, гидроприводов и гидропневмоавтоматики |
3.5.1. Трудовая функция
Наименование | Эксплуатация и обслуживание насосных установок очень высокой производительности | Код | E/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Обеспечение бесперебойной работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также поддержание давления жидкости в сети |
Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью свыше 15 000 куб. м/ч воды и пульпы | |
Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью свыше 5 000 куб. м/ч воды каждый | |
Осмотр, регулирование особо сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств | |
Пуск, регулирование режима работы и остановка всего оборудования насосной станции | |
Необходимые умения | Выполнять технологические регламенты обеспечения бесперебойной работы и контроля работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также требуемых режимов давления жидкости в сети |
Выполнять технологические регламенты осмотра, регулировки особо сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств | |
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью свыше 15 000 куб. м/ч воды и пульпы | |
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью свыше 5 000 куб. м/ч воды каждый | |
Необходимые знания | Методы проведения испытаний обслуживаемого оборудования |
Принципы бесперебойной работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов | |
Способы регулирования особо сложного насосного оборудования, водонапорных устройств | |
Другие характеристики | - |
3.5.2. Трудовая функция
Наименование | Эксплуатация и обслуживание силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок очень высокой производительности | Код | E/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Замена контрольно-измерительных приборов |
Наладка контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования | |
Обслуживание электрооборудования с автоматическим регулированием технологического процесса | |
Необходимые умения | Выполнять технологические регламенты замены и наладки контрольно-измерительных приборов |
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании силовых и осветительных установок | |
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании электрооборудования с автоматическим регулированием технологического процесса | |
Необходимые знания | Автоматика и телемеханика обслуживаемого оборудования |
Полная электрическая схема обслуживаемого объекта (участка) | |
Требования охраны труда (при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы V) и противопожарной защиты | |
Способы наладки и ремонта контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования | |
Другие характеристики | - |
3.5.3. Трудовая функция
Наименование | Выявление неисправностей, ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок очень высокой производительности | Код | E/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Выявление и устранение наиболее сложных дефектов в насосных установках |
Проверка и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования | |
Проверка и устранение неисправностей в электротехническом оборудовании | |
Строповка и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой свыше 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Необходимые умения | Выполнять действующие методики проверки и испытаний под нагрузкой отремонтированного оборудования |
Выполнять строповку и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой свыше 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Выявлять и устранять наиболее сложные дефекты в насосных установках | |
Выявлять и устранять неисправности в электротехническом оборудовании | |
Необходимые знания | Основные виды и способы устранения неисправностей в электротехническом оборудовании |
Правила и методы строповки и перемещения насосов, арматуры и других грузов массой свыше 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств | |
Способы выявления и устранения наиболее сложных дефектов в насосных установках | |
Способы проверки и испытания под нагрузкой отремонтированного оборудования | |
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
ООО "Группа БАЗИС", город Москва | |
Генеральный директор | Пантюхин Михаил Борисович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 | ОАО "Адмиралтейские верфи", город Санкт-Петербург |
2 | ОАО "Дальневосточный завод "Звезда", город Большой Камень, Приморский край |
3 | ОАО "Дальневосточный центр судостроения и судоремонта", город Владивосток |
4 | ОАО "Завод "Красное Сормово", город Нижний Новгород |
5 | ОАО "ОСК", город Москва |
6 | ОАО "Прибалтийский Судостроительный завод "Янтарь", город Калининград |
7 | ОАО "Производственное Объединение "Северный Машиностроительный Завод", город Северодвинск, Архангельская область |
8 | ОАО "Средне-Невский судостроительный завод", город Санкт-Петербург |
9 | ОАО "Судостроительный завод "Северная верфь", город Санкт-Петербург |
10 | ОАО "Хабаровский судостроительный завод", город Хабаровск |
11 | ОАО "Центр судоремонта "Дальзавод", город Владивосток |
12 | ОАО "ЦС "Звездочка", город Северодвинск, Архангельская область |
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
<4> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992).
<5> Трудовой кодекс Российской Федерации, статья 359 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2004, N 35, ст. 3607; 2006, N 27, ст. 2878; 2008, N 30, ст. 3616; 2011, N 49, ст. 7031; 2013, N 48, ст. 6165, N 52, ст. 6986).
<6> Приказ Минэнерго России от 13 января 2003 г. N 6 "Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (зарегистрирован Минюстом России 22 января 2003 г., регистрационный N 4145).
<7> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2004, N 35, ст. 3607; 2006, N 27, ст. 2878; 2008, N 30, ст. 3616; 2011, N 49, ст. 7031; 2013, N 48, ст. 6165, N 52, ст. 6986).
<8> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск N 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
<9> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<10> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.