Приказ Минтруда России от 14.07.2015 N 457н "Об утверждении профессионального стандарта "Зуборезчик""
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Зуборезчик".
Министр М.А.ТОПИЛИН
Утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 14 июля 2015 г. N 457н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ЗУБОРЕЗЧИК
506 | |
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Нарезание на зуборезных станках зубчатых, червячных колес и шлицевых валов | 40.097 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Изготовление зубчатых, червячных колес и шлицевых валов на зуборезных станках |
Группа занятий:
7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
25.62 | Обработка металлических изделий механическая |
28.15 | Производство подшипников, зубчатых передач, элементов механических передач и приводов |
(код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Подготовка к работе налаженных однотипных зуборезных станков; предварительное нарезание наружных прямых зубьев цилиндрических шестерен, зубчатых колес | 2 | Подготовка к работе налаженных однотипных зуборезных станков | A/01.2 | 2 |
Предварительное нарезание наружных прямых зубьев цилиндрических шестерен, зубчатых колес на налаженных однотипных зуборезных станках | A/02.2 | 2 | |||
B | Подготовка к работе и подналадка однотипных зуборезных станков; нарезание наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес | 3 | Подготовка к работе и подналадка однотипных зуборезных станков | B/01.3 | 3 |
Нарезание наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес на однотипных зуборезных станках | B/02.3 | 3 | |||
C | Подготовка к работе и наладка зуборезных станков различных типов; нарезание шлицевых валов, зубьев шестерен, секторов и червяков различного профиля и шага | 3 | Подготовка к работе и наладка зуборезных станков различных типов | C/01.3 | 3 |
Нарезание шлицевых валов, зубьев шестерен, секторов и червяков различного профиля и шага на зуборезных станках различных типов | C/02.3 | 3 | |||
D | Подготовка к работе и наладка зуборезных станков различных типов с установкой деталей и инструмента с комбинированным креплением и точной выверкой; нарезание зубьев различного профиля и шага на сложных деталях | 4 | Подготовка к работе и наладка зуборезных станков различных типов с установкой деталей и инструмента с комбинированным креплением и точной выверкой по индикатору и другим измерительным приборам | D/01.4 | 4 |
Нарезание зубьев различного профиля и шага на сложных деталях на зуборезных станках различных типов и моделей | D/02.4 | 4 | |||
E | Подготовка к работе и наладка зуборезных станков всех типов с установкой сложных приспособлений и режущего инструмента, с проверкой устанавливаемых деталей; нарезание зубьев сложных профилей и различных модулей | 4 | Подготовка к работе и наладка зуборезных станков всех типов с установкой сложных приспособлений и режущего инструмента, с проверкой устанавливаемых деталей контрольно-измерительными инструментами и приборами | E/01.4 | 4 |
Нарезание зубьев сложных профилей и различных модулей на зуборезных станках всех типов и моделей | E/02.4 | 4 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Подготовка к работе налаженных однотипных зуборезных станков; предварительное нарезание наружных прямых зубьев цилиндрических шестерен, зубчатых колес | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Зуборезчик 2-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих |
Требования к опыту практической работы | Наличие опыта профессиональной деятельности по выполнению работ на производстве учеником зуборезчика продолжительностью шесть месяцев |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <3> Знание правил технической эксплуатации технологического оборудования, инструмента и основных вредных и опасных производственных факторов Прохождение работником противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности Прохождение работником обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке Соответствующая группа по электробезопасности <4> При необходимости использования грузоподъемного оборудования прохождение инструктажа по выполнению работ с использованием грузоподъемного оборудования <5> |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС <6> | § 13 | Зуборезчик 2-го разряда |
ОКПДТР <7> | 12273 | Зуборезчик |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Подготовка к работе налаженных однотипных зуборезных станков | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Передвижение вручную салазок зубофрезерного станка |
Подъем, опускание и поворот суппорта червячной фрезы зубофрезерного станка | |
Соединение и разъединение гитары деления для вращения или закрепления стола зубофрезерного станка | |
Установка и включение автоматической подачи салазок стола зубофрезерного станка; включение и выключение вертикальной подачи суппорта с червячной фрезой | |
Установка в зубодолбежный станок долбяка, заготовки; установка длины хода долбяка | |
Строповка, увязка и перемещение различных грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Необходимые умения | Выполнять технологические регламенты подготовки налаженных однотипных зубофрезерных станков к работе |
Выполнять технологические регламенты подготовки налаженных однотипных зубодолбежных станков к работе | |
Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Необходимые знания | Классификация зуборезных станков по назначению, принципу действия, роду применяемых режущих инструментов |
Устройство и принцип работы однотипных зуборезных станков, наименование и назначение их важнейших частей | |
Характеристика и область применения зуборезных станков | |
Назначение, содержание и форма паспорта станка; данные, вносимые в паспорт зуборезного станка | |
Зуборезные инструменты: фрезы для нарезания зубчатых колес; червячная фреза; долбяки; гребенки; их конструкция | |
Нормали на зуборезные инструменты | |
Понятие о нормах точности для зуборезных станков и методах проверки станков на точность | |
Правила подготовки зуборезного станка к работе | |
Правила установки нормального режущего инструмента | |
Правила испытания зуборезных станков на холостом ходу для определения их состояния | |
Механизирующие и автоматизирующие устройства, ускоряющие настройку, управление и обслуживание станков; автоматические загрузочные устройства; автоматические роторные линии | |
Устройства, механизирующие и автоматизирующие контроль обрабатываемых деталей | |
Механизмы преобразования движения: кривошипно-шатунный и кулачковый; их назначение и устройство | |
Назначение и применение пневмогидравлических зажимных устройств | |
Назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей | |
Назначение и устройство узлов и механизмов зубодолбежного станка | |
Детали передач: оси, валы, опоры, подшипники, муфты; их назначение и разновидности | |
Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, применяемых для работы на зуборезных станках | |
Пускорегулирующая аппаратура: рубильники, переключатели, выключатели | |
Технологическая документация: ее формы, назначение и содержание | |
Понятие об устройстве и применении электронных приборов: электромагнитных муфт, станков с программным управлением | |
Электродвигатели, устанавливаемые на зуборезных станках | |
Понятие об электрическом приводе, заземлении, электрической защите | |
Правила перемещения грузов массой до 500 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств | |
Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Предварительное нарезание наружных прямых зубьев цилиндрических шестерен, зубчатых колес на налаженных однотипных зуборезных станках | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Предварительное нарезание наружных прямых зубьев цилиндрических шестерен на налаженных однотипных зуборезных станках |
Предварительное нарезание зубчатых колес на налаженных однотипных зуборезных станках | |
Предварительное фрезерование зубьев зубчатых секторов с простым профилем | |
Предварительное фрезерование зубьев муфт зубчатых | |
Чтение кинематических схем машин и механизмов | |
Чтение технологических карт на обработку типовых деталей, тарифицируемых по 1-му, 2-му разрядам | |
Необходимые умения | Выполнять технологические регламенты предварительного нарезания наружных прямых зубьев цилиндрических шестерен и зубчатых колес на налаженных однотипных зуборезных станках |
Читать кинематические схемы машин и механизмов | |
Читать технологические карты на обработку типовых деталей, тарифицируемых по 1-му, 2-му разрядам | |
Выполнять технологические регламенты предварительного фрезерования зубьев муфт зубчатых и зубьев зубчатых секторов с простым профилем | |
Необходимые знания | Виды соединений: разъемные и неразъемные; их применение |
Виды трения, коэффициент трения и использование его в технике | |
Свойства и применение естественных и искусственных абразивов при обработке металлов | |
Характер износа режущих инструментов: затупление, износ, разрушение инструментов | |
Виды и характеристики зубчатых и червячных передач | |
Назначение зубчатых зацеплений | |
Требования, предъявляемые к зубчатым зацеплениям | |
Методы нарезания зубчатых колес (метод обкатки и копирования) | |
Способы обработки металлов резанием | |
Понятие о стойкости режущих инструментов | |
Образование тепла при резании металла; применение смазочно-охлаждающих жидкостей | |
Требования, предъявляемые к смазочным и охлаждающим веществам | |
Цилиндрические зубчатые колеса с прямыми, косыми и шевронными зубьями | |
Элементы зубчатых колес | |
Методы определения скорости вращения стола, величины подач и правила подбора сменных зубчатых колес | |
Сведения о токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станках; о работах, выполняемых на них, и применяемых режущих инструментах | |
Типы и модели зубодолбежных и зубострогальных станков | |
Узлы и механизмы зубострогального станка, их взаимодействие | |
Назначение и устройство основных узлов и механизмов зубострогального станка | |
Узлы и механизмы зубодолбежного станка, их взаимодействие | |
Устройство и назначение узлов зубодолбежного станка | |
Элементы кинематической схемы зубодолбежного станка | |
Элементы кинематической схемы зубофрезерного станка | |
Индикаторные приборы, их назначение и устройство | |
Инструменты для измерения резьбы | |
Инструменты для измерения углов: угольники, малки и угломеры | |
Назначение, правила обращения с измерительными инструментами (лекальные линейки, уровни, щупы, контрольные оправки) и уход за ними | |
Ошибки при измерении, их причины и способы предупреждения | |
Факторы, влияющие на точность измерения | |
Устройство и правила обращения с контрольно-измерительными инструментами | |
Шероховатость поверхностей: квалитеты и параметры шероховатости | |
Наименования и маркировка обрабатываемых материалов | |
Номинальный, действительный и предельный размеры | |
Понятия об обработке металлов давлением; прокатка и волочение | |
Пороки и дефекты проката и поковок | |
Понятие о штамповке и прессовании металлов | |
Назначение и определение предельных размеров и допусков | |
Система допусков и посадок, степеней точности | |
Обозначение допусков и посадок на чертежах, таблицы допусков | |
Виды твердых сплавов; свойства и способы получения твердых сплавов | |
Применение и маркировка минералокерамических сплавов | |
Состав и применение антифрикционных сплавов (баббиты) | |
Характеристика, маркировка и применение металлокерамических твердых сплавов | |
Основные виды дефектов отливок | |
Классы чистоты поверхностей, обозначение их на чертежах | |
Условные изображения на чертежах основных типов резьб, зубчатых колес, пружин, болтов, валов, гаек | |
Правила чтения чертежей деталей, имеющих резьбу, чертежей зубчатых колес и других деталей машин и механизмов | |
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Подготовка к работе и подналадка однотипных зуборезных станков; нарезание наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Зуборезчик 3-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Наличие опыта профессиональной деятельности по профессии "зуборезчик 2-го разряда" не менее шести месяцев |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Знание правил технической эксплуатации технологического оборудования, инструмента и основных вредных и опасных производственных факторов Прохождение работником противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности Прохождение работником обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке Соответствующая группа по электробезопасности При необходимости использования грузоподъемного оборудования прохождение инструктажа по выполнению работ с использованием грузоподъемного оборудования |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС | § 14 | Зуборезчик 3-го разряда |
ОКПДТР | 12273 | Зуборезчик |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Подготовка к работе и подналадка однотипных зуборезных станков | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подналадка однотипных зуборезных станков для нарезания наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки |
Подбор приспособлений, выбор режущего и мерительного инструмента, определение режимов резания | |
Подбор и установка сменных зубчатых колес гитар скоростей, резцовой головки, делительной головки подач зубострогального станка | |
Установка резцов зубострогального станка; применение шаблонов при установке | |
Установка заготовки в зубострогальном станке и проверка оправки на биение | |
Управление крупногабаритными станками под руководством зуборезчика более высокой квалификации | |
Определение режимов резания зубофрезерного станка | |
Подбор и установка сменных колес гитары подач зубофрезерного станка | |
Установка оправки и заготовок в зубофрезерный станок, проверка индикатором на биение | |
Установка червячной фрезы зубофрезерного станка, заготовок, фрезы на глубину резания | |
Установка упора зубофрезерного станка для включения подающего червяка при достижении заданной глубины врезания | |
Установка приспособления и заготовок, червячной фрезы на глубину резания, упоров для автоматического включения подачи | |
Подбор и установка сменных зубчатых колес круговых подач, радиальных подач и гитары деления зубодолбежного станка | |
Установка рычагов переключения коробки скоростей или сменных колес зубодолбежного станка, установка долбяка на глубину резания | |
Подбор долбяка по роду выполняемой работы, модулю, профильному углу и классу точности | |
Проверка на биение с помощью индикатора торцевой опорной и посадочной цилиндрической поверхности шпинделя зубодолбежного станка | |
Установка длины хода долбяка и его конечных положений относительно заготовки | |
Установка и закрепление долбяка на шпинделе, приспособления; проверка на биение индикатором | |
Установка и крепление долбяков различной конструкции | |
Строповка, увязка и перемещение различных грузов массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола | |
Необходимые умения | Выполнять технологические регламенты подналадки однотипных зуборезных станков для нарезания наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки |
Выполнять технологические регламенты подготовки зубострогального станка к работе: подбор и установку сменных зубчатых колес гитар скоростей, резцовой головки, делительной головки подач; установку заготовки и проверку оправки на биение; установку резцов; применять шаблоны при установке | |
Выполнять технологические регламенты подготовки зубофрезерного станка к работе: пуск и остановку станка; подбор и установку сменных колес гитары подач; установку червячной фрезы; установку заготовок; установку фрезы на глубину резания; установку упоров; установку оправки и проверку ее индикатором на биение; проверку индикатором заготовок на биение | |
Устанавливать приспособления и заготовки, червячные фрезы на глубину резания | |
Определять режимы резания зубофрезерного станка | |
Устанавливать упор зубофрезерного станка для включения подающего червяка при достижении заданной глубины врезания | |
Выполнять подбор и установку сменных колес гитар деления и дифференциала зубофрезерного станка | |
Осуществлять выбор и установку сменных колес гитары скоростей зубофрезерного станка | |
Выполнять технологические регламенты подготовки зубодолбежного станка к работе: подбор и установку сменных зубчатых колес круговых подач, радиальных подач и гитары деления; установку рычагов переключения коробки скоростей или сменных колес; установку долбяка на глубину резания | |
Выполнять проверку на биение торцевой опорной и посадочной цилиндрической поверхности шпинделя с помощью индикатора; установку и крепление долбяков различной конструкции | |
Устанавливать долбяк на глубину врезания после выбора кулачка радиальной подачи | |
Выполнять установку и закрепление долбяка на шпинделе, осуществлять подбор долбяка согласно роду выполняемой работы, модулю, профильному углу и классу точности | |
Устанавливать и крепить приспособления, проверять на биение индикатором; устанавливать длину хода долбяка и его конечные положения относительно заготовки | |
Подбирать приспособления, режущий и мерительный инструмент, определять режимы резания | |
Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Необходимые знания | Классификация зуборезных станков |
Система обозначений различных типов зуборезных станков | |
Конструкции приспособлений, применяемых для обработки зубчатых колес: гладкие оправки с переходными втулками, оправки с гидропластом, оправки с тарельчатыми пружинами, автооператоры для подачи заготовок, магазинные устройства | |
Инструменты и приборы, применяемые при проверке станков на точность | |
Методы проверки зуборезных станков на точность | |
Зависимость формы точности и шероховатости поверхности от различных факторов (неточность работы станка, износ режущего и контрольно-измерительного инструментов и приборов, правильность заточки режущего инструмента, влияние окружающей температуры) | |
Методы повышения стойкости инструмента | |
Системы смазки и охлаждения, применяемые на зуборезных станках, нормы точности зуборезных станков | |
Состав и правила выбора смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при обработке металлов | |
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов | |
Понятие о технологическом и производственном процессах | |
Структура технологического процесса: операции, установки, переходы, проходы, приемы, позиции | |
Зависимость технологического процесса от количества деталей в партии, их конструкции и размеров, требуемой точности и чистоты обработки | |
Правила управления крупногабаритными станками | |
Приемы устранения неполадок в работе станка и приспособлений, обслуживания станка и рабочего места | |
Устройство и правила подналадки однотипных зуборезных станков | |
Устройство наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, режущего инструмента | |
Устройство полуавтоматических и автоматических зуборезных станков | |
Механизация и автоматизация фрезерных работ | |
Устройство шлицефрезерных станков и специальных станков для обработки реек и червяков | |
Характеристика кругов, применяемых для заточки и доводки режущего инструмента | |
Механизмы для загрузки, фиксации, зажима деталей | |
Конструкция и назначение талей и электротельферов | |
Сведения о назначении электромостовых кранов, различных домкратов | |
Типы и назначение узлов для зачалки различных грузов | |
Типы узлов вязки концов чаловых канатов при застроповке; схема вязки в коуш или петлю | |
Правила обслуживания такелажных устройств и выполнения такелажных работ | |
Правила перемещения грузов массой от 500 до 3000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств | |
Назначение и типы стропов, способы зачалки их за крюк | |
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Нарезание наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес на однотипных зуборезных станках | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Долбление зубьев шестерен внутреннего зацепления с прямым зубом |
Долбление и фрезерование наружных зубьев колес зубчатых | |
Закругление зубьев на специальных одно- и двухшпиндельных зубозакругляющих станках шестерней всех модулей | |
Нарезание зубьев методом обкатки и копирования впадины валов шестеренных с прямым зубом режущим инструментом | |
Нарезание зубьев шестерен на специализированных полуавтоматических или автоматических станках, приспособленных и налаженных для обработки определенных деталей | |
Нарезание наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес по 8-9-й степеням точности методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки на однотипных зуборезных станках с самостоятельной их подналадкой | |
Обработка зубьев по 9-й степени точности | |
Строгание зубьев валов шестеренных с прямым зубом | |
Строгание зубьев шестерней цилиндрических и конических с прямым зубом | |
Фрезерование зубьев зубчатых секторов с простым профилем | |
Фрезерование зубьев муфт зубчатых | |
Чтение несложных рабочих и сборочных чертежей | |
Чтение чертежей с разрезами и сечениями; чертежей деталей, имеющих резьбу, чертежей зубчатых колес и других деталей машин и механизмов | |
Необходимые умения | Выполнять нарезание конических колес на зубострогальных станках резцами |
Выполнять нарезание цилиндрических зубчатых колес с прямыми зубьями | |
Выполнять последовательность операций и переходов технологического процесса, подбирать приспособления и инструменты для каждой операции и перехода | |
Определять необходимую скорость резания зубострогального станка, число двойных ходов ползуна в минуту | |
Определять число зубьев сменных колес, устанавливаемых на гитаре резцовой головки зубострогального станка | |
Нарезать червячные колеса диаметром до 500 мм по 9-й степени точности на зубофрезерном станке | |
Выполнять нарезание зубьев червячной фрезой | |
Определять необходимую скорость резания зубофрезерного станка | |
Определять необходимую скорость резания, число ходов долбяка в минуту, число оборотов шпинделя зубодолбежного станка | |
Определять скорость вращения стола и величину подач | |
Осуществлять рациональный выбор зуборезного инструмента | |
Выполнять нарезание зубьев и передач с зацеплением Новикова | |
Выполнять нарезание зубьев цилиндрических колес методом копирования | |
Осуществлять выбор марки инструментального материала для различных условий работы | |
Осуществлять выбор оптимального варианта базирования деталей при обработке | |
Выполнять измерение размеров заготовок штангенциркулем; определение необходимого диаметра и длины цилиндрической части оправки и соответствие наружного диаметра заготовок заданному для нарезания по модулю и числу зубьев | |
Выполнять измерение отверстия в заготовке предельной пробкой, диаметра оправки микрометром | |
Необходимые знания | Способы нарезания зубьев цилиндрических колес: зубофрезерование, зубодолбление и зубострогание |
Технические характеристики зуборезных станков различных моделей | |
Узлы и механизмы зуборезных станков, их взаимодействие | |
Типы и модели зубострогальных станков | |
Виды работ, выполняемых на зубострогальных станках | |
Элементы кинематической схемы зубострогального станка | |
Типы и модели зубофрезерных станков | |
Узлы и механизмы зубофрезерного станка, их взаимодействие | |
Устройство и назначение узлов зубофрезерного станка: станины, стола, суппорта, дифференциала, гитар скоростей, подач, деления и дифференциала, хобота, направляющих привода станка | |
Типы, модели и устройство зубодолбежных станков | |
Нарезание на зубодолбежном станке цилиндрических колес внешнего зацепления с прямыми зубьями | |
Правила выбора необходимой скорости резания, числа ходов долбяка в минуту, числа оборотов шпинделя, правила подбора шкивов | |
Реечные долбяки (гребенки), их конструкция и геометрия | |
Правила подбора сменных колес гитары подач зубодолбежного станка | |
Правила подбора сменных колес гитары дифференциала зубодолбежного станка | |
Сведения о работе станков для снятия заусенцев и фасок, зубозакругляющих и зубопротяжных станков | |
Краткая характеристика режущего инструмента, применяемого при работе на зуборезных станках | |
Инструментальные материалы и требования, предъявляемые к ним, правила выбора марки инструментального материала для различных условий работы | |
Сведения о режущих инструментах и их геометрии; влияние на стойкость режущих инструментов их геометрии; способы контроля геометрии режущей части инструмента | |
Части и элементы режущих инструментов | |
Основные углы режущих инструментов | |
Нормали режущих инструментов | |
Износ зуборезных инструментов; критерии износа | |
Понятие о стойкости инструмента | |
Скорость резания, допускаемая режущими свойствами инструмента | |
Зависимость стойкости режущих инструментов от режима и продолжительности резания | |
Виды измерительных инструментов, применяемых при работе на зуборезных станках | |
Инструменты и приборы для измерения линейных и угловых величин | |
Правила выполнения измерений штангенциркулем, штангенглубиномером и штангенрейсмусом | |
Приборы для измерения углов: угловые меры (плитки), угольники, угломер с нониусом | |
Устройство линейного нониуса, точность отсчета по нему | |
Устройство кругового нониуса, точность отсчета по нему | |
Устройство и правила пользования микрометрическими инструментами (микрометр, микрометрический нутромер, микрометрический глубиномер, винтовой нониус) | |
Устройство и приемы пользования штангензубомером; предельные калибры (скобы и пробки), шаблоны, их применение | |
Приборы для проверки профиля, направления зубьев | |
Понятие об оптических приборах для проверки профиля зуба | |
Приборы для проверки на биение, на правильность и плавность зацепления | |
Понятие о рычажных и рычажно-зубчатых приборах; резьбовые калибры | |
Факторы, влияющие на точность измерения | |
Допустимые и недопустимые погрешности при измерении деталей | |
Технологический процесс обработки деталей | |
Элементы технологического процесса обработки деталей: операции, установки, переходы и проходы | |
Способы определения последовательности операций и переходов при обработке деталей; межоперационные припуски; установочные и контрольные базы | |
Базирование деталей при обработке: виды базовых поверхностей; погрешности базирования; выбор оптимального варианта базирования | |
Виды заготовок и требования к ним | |
Методы получения заготовок зубчатых колес, шлицевых валов, червяков | |
Правила подбора приспособлений и инструментов для каждой операции и перехода | |
Понятие об общем и межоперационном припусках на обработку; определение величины припуска | |
Расположение поля допусков в системе отверстия и в системе вала; преимущества системы отверстия | |
Понятие о допусках на подшипники | |
Свободные и сопрягаемые размеры | |
Точность обработки; факторы, влияющие на точность обработки | |
Режимы резания при зубонарезании: подача, скорость, глубина резания; мощность, требуемая для резания | |
Факторы, влияющие на выбор скорости резания; определение ее по формуле | |
Выбор рациональных режимов резания по нормативам | |
Способы устранения вибрации при резании | |
Соотношение составляющих сил резания при нарезании зубчатых колес; определение величины составляющих сил резания; сопротивление резанию; равнодействующая сил резания | |
Силы, действующие на передние и задние грани зуба фрезы | |
Теплообразование при резании; влияние различных факторов на температуру резания | |
Технологические процессы зубозакругления (снятие фасок и заусенцев) | |
Свободные и сопрягаемые размеры, охватываемые и охватывающие поверхности | |
Порядок пользования таблицами допусков и посадок | |
Зазоры, натяги, посадка; их виды и назначение; классы точности и их применение | |
Типы зубчатых колес: конические, червячные, зубчатые колеса с зацеплением Новикова | |
Коррекция зубчатых колес; назначение корригирования зубчатых передач | |
Понятие об эвольвенте и эвольвентном зацеплении | |
Элементы геометрии эвольвентных зубчатых колес: модуль, шаг, диаметры, толщина зуба, высота головки и ножки зуба, длина общей нормали, формулы для определения элементов зубчатого зацепления | |
Нормы точности зубчатого зацепления | |
Нормы кинематической погрешности цилиндрического зубчатого зацепления | |
Средства для комплексного элементного контроля зубчатого зацепления | |
Нормы контактов зубьев и бокового зазора | |
Цилиндрическая погрешность и методы ее контроля | |
Допуски на пятно контакта | |
Нормы точности, заменяющие основные нормы: радиальное биение зубчатого венца, накопленная погрешность окружного шага, колебание длины общей нормали, допуск на разность окружных шагов, предельные отклонения основного шага | |
Способы выбора степеней точности и обозначение допусков на чертежах | |
Классы точности механической обработки | |
Причины возникновения погрешностей при механической обработке | |
Механические свойства обрабатываемых материалов | |
Свойства и область применения литых твердых сплавов (стеллит, сормайт) | |
Физические свойства металлов (удельный вес, плотность, теплопроводность, электропроводность, температура плавления) | |
Понятие о структуре металлов; зависимость свойств металлов от их структуры | |
Понятие об испытании металлов | |
Технологические, химические и механические свойства металлов, деление металлов на черные и цветные | |
Шкала твердости металлов | |
Свойства и применение цветных металлов (медь, олово, свинец, цинк, алюминий) | |
Химический состав, механические и технологические свойства сплавов меди (бронза, латунь) и алюминия | |
Механические и технологические свойства легированных сталей | |
Маркировка легированных сталей и их применение | |
Влияние на качество стали легирующих элементов: марганца, хрома, никеля, молибдена, кобальта, вольфрама, титана | |
Стали с особыми свойствами: жаропрочные, нержавеющие | |
Углеродистые стали, их маркировка, химический состав, механические, технологические свойства и применение | |
Особенности, механические и технологические свойства и область применения чугуна (серого, белого и ковкого) | |
Изменение структуры стали в результате термической обработки | |
Понятие о химико-термической обработке сталей (цементация, цианирование, азотирование, алитирование) | |
Возможные дефекты закалки, возникающие при химико-термической обработке сталей | |
Виды и сущность термической обработки сталей (отжиг, нормализация, закалка, отпуск) | |
Понятие о поверхностной закалке и обработке холодом | |
Понятие о единых системах конструкторской и технологической документации (ЕСКД и ЕСТД) | |
Условные обозначения на чертеже по ЕСКД допусков, посадок, предельных отклонений, квалитетов, шероховатости поверхности | |
Виды рабочих чертежей, условные обозначения на рабочих чертежах | |
Виды сечений (наложенные и выносные); обрывы, их обозначения и назначение; разрезы (горизонтальные, вертикальные, наклонные, ступенчатые); штриховка в сечениях и разрезах | |
Правила чтения чертежей с разрезами и сечениями | |
Особые случаи разрезов (через ребро, спицу и тонкую стенку) | |
Типы машиностроительных чертежей, их краткая характеристика | |
Расположение проекций на чертежах, анализ проекций | |
Правила чтения сборочных чертежей и их назначение | |
Изображение и условное обозначение сварных швов, заклепочных соединений | |
Методы анализа всех элементов чертежа детали и нахождения их на всех проекциях | |
Понятие о кинематических схемах, элементах простых кинематических схем | |
Правила чтения кинематических схем машин и механизмов | |
Условные обозначения типовых деталей и узлов на кинематических схемах | |
Взаимозаменяемость деталей в машиностроении; стандартизация, нормализация и унификация деталей | |
Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Подготовка к работе и наладка зуборезных станков различных типов; нарезание шлицевых валов, зубьев шестерен, секторов и червяков различного профиля и шага | Код | C | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Зуборезчик 4-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Наличие опыта профессиональной деятельности по профессии "зуборезчик 3-го разряда" не менее шести месяцев |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Знание правил технической эксплуатации технологического оборудования, инструмента и основных вредных и опасных производственных факторов Прохождение работником противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности Прохождение работником обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке Соответствующая группа по электробезопасности При необходимости использования грузоподъемного оборудования прохождение инструктажа по выполнению работ с использованием грузоподъемного оборудования |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС | § 15 | Зуборезчик 4-го разряда |
ОКПДТР | 12273 | Зуборезчик |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование | Подготовка к работе и наладка зуборезных станков различных типов | Код | C/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Заточка и доводка различных зуборезных инструментов, оснащенных пластинками из быстрорежущей стали и твердых сплавов |
Наладка и управление зубофрезерным станком при нарезании цилиндрических зубчатых колес с косыми зубьями | |
Наладка и управление зубофрезерным станком при нарезании червячных колес способом радиальной подачи заготовок | |
Подбор и установка сменных зубчатых колес, гитар скоростей, деления и подач по карте наладки зубофрезерного станка | |
Подбор червячной фрезы по модулю, профильному углу и классу точности согласно технологическому процессу | |
Установка специальной червячной фрезы и цельной специальной фрезы зубофрезерного станка согласно технологическому процессу | |
Проверка геометрических параметров зуборезных инструментов после заточки | |
Настройка гитары станка для различных видов зуборезных работ | |
Самостоятельная наладка зуборезных станков, выполнение соответствующих расчетов и определение режимов резания | |
Поверка заготовок на радиальное и торцевое биение при подготовке к работе зуборезных станков | |
Строповка, увязка и перемещение различных грузов массой от 3000 до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Необходимые умения | Выполнять заточку и доводку различных зуборезных инструментов, оснащенных пластинками из быстрорежущей стали и твердых сплавов |
Выполнять последовательность заточки и доводки зуборезных инструментов | |
Выполнять затылование различных видов фрез; проверку геометрических параметров зуборезных инструментов после заточки | |
Выполнять технологические регламенты наладки зубофрезерного станка и управления им при нарезании цилиндрических зубчатых колес с косыми зубьями | |
Выполнять технологические регламенты наладки и управления зубофрезерным станком при нарезании червячных колес способом радиальной подачи заготовок | |
Выполнять установку фрезерной оправки и червячной фрезы (в том числе подбор червячной фрезы по модулю, профильному углу и классу точности согласно технологическому процессу) зубофрезерного станка | |
Выполнять технологические регламенты подбора и установки сменных зубчатых колес, гитар скоростей, деления и подач по карте наладки зубофрезерного станка | |
Выполнять установку специальной червячной фрезы зубофрезерного станка на указанное межцентровое расстояние | |
Выполнять установку цельной специальной фрезы зубофрезерного станка согласно технологическому процессу | |
Выполнять настройку зубострогальных станков на выполнение различных зуборезных работ | |
Выполнять технологический регламент поверки заготовок на радиальное и торцевое биение | |
Выполнять последовательность работ по наладке зуборезных станков | |
Выполнять установку упора выключения радиальной подачи; настройку длины хода долбяка | |
Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой от 3000 до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Необходимые знания | Устройство и кинематические схемы зуборезных станков различных типов |
Правила установки зуборезного инструмента и заготовок | |
Правила проверки заготовок на радиальное и торцевое биение | |
Правила подбора сменных зубчатых колес по таблицам Петрика и Шишкова или Сандакова | |
Последовательность работ по наладке зуборезных станков | |
Правила проверки правильности настройки гитары скорости зуборезных станков | |
Устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
Правила наладки зубодолбежных станков на выполнение зуборезных работ: настройка чисел ходов долбяка в минуту, гитары деления, механизма радиальной подачи, гитары круговых подач | |
Узлы и механизмы зубострогальных станков | |
Технологические регламенты настройки зубострогальных станков на выполнение зуборезных работ | |
Геометрия и правила заточки, доводки и установки режущего инструмента | |
Особенности заточки и доводки инструментов алмазными кругами и кругами из кубического нитрида бора | |
Правила выбора алмазного круга в зависимости от вида затачиваемого зуборезного инструмента и марки инструментального материала | |
Особенности зубофрезерных станков с импульсным синхронным валом, коррегирующей следящей системой, электронной гитарой с внутренней обратной связью | |
Классификация устройств активного контроля | |
Методы автоматического контроля линейных размеров, геометрических форм, чистоты поверхности | |
Типы автоматических систем управления и регулирования; их основные элементы | |
Современные направления в развитии конструкций зуборезных станков с числовым программным управлением | |
Применение зубодолбежных станков с числовым программным управлением для нарезания некруглых колес | |
Формы и содержание технологических и операционных карт | |
Методы электрогидравлической автоматизации фрезерных работ | |
Механизация и автоматизация получения заданных размеров деления, циклов обработки | |
Правила перемещения грузов массой от 3000 до 5000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств | |
Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование | Нарезание шлицевых валов, зубьев шестерен, секторов и червяков различного профиля и шага на зуборезных станках различных типов | Код | C/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Нарезание зубьев валов шестеренных со спиральным зубом |
Нарезание зубьев валов шпилей и брашпилей длиной более 1000 мм | |
Нарезание зубьев шестерен диаметром до 4000 мм | |
Нарезание зубьев шестерен для многозаходных червячных винтов | |
Нарезание зубьев шестерен, секторов и червяков различного профиля и шага по 7 - 8-й степеням точности на зуборезных станках различных типов | |
Нарезание шлицевых валов на зуборезных станках различных типов | |
Нарезание и долбление зубьев блоков шестерен | |
Окончательное нарезание зубьев червяков многозаходных | |
Строгание зубьев колес конических по 8 - 9-й степени точности | |
Строгание зубьев шестерен шевронных | |
Фрезерование шлицев и нарезание зубьев валов шлицевых и шестерен шевронных | |
Необходимые умения | Выполнять диагональное зубофрезерование, зуботочение |
Выполнять нарезание зубьев конических колес: с прямыми зубьями, криволинейными зубьями; обработку червячных зубчатых колес методом радиальной подачи и методом тангенциальной подачи | |
Выполнять нарезание зубьев цилиндрических колес дисковым долбяком, реечным долбяком, протягиванием | |
Выполнять нарезание зубьев шевронных зубчатых колес, нарезание шлицевых валов | |
Выполнять предварительное и окончательное нарезание на зубофрезерном станке цилиндрических зубчатых колес по 7-й степени точности | |
Выполнять предварительное, окончательное (без предварительного) нарезание цилиндрических зубчатых колес с прямыми наружными и внутренними зубьями | |
Выполнять фрезерование шлицев и нарезание зубьев валов шлицевых, шестерен шевронных | |
Осуществлять выбор рациональных режимов резания по нормативам для различных видов зуборезных работ (зубодолбление, зубострогание, зубофрезерование) | |
Осуществлять контроль нарезанных червячных колес по размерам (до снятия детали со станка) и шероховатости поверхности зуба | |
Производить нарезание зубьев шестерен, секторов и червяков различного профиля и шага по 7 - 8-й степеням точности | |
Производить нарезание и долбление зубьев блоков шестерен | |
Производить окончательное нарезание зубьев многозаходных червяков | |
Производить строгание зубьев колес конических по 8 - 9-й степени точности | |
Производить строгание зубьев шестерен шевронных | |
Необходимые знания | Влияние шероховатости поверхности на качество и долговечность работы деталей, узлов и механизмов |
Выбор параметров шероховатости поверхности, их числовых значений | |
Влияние способов обработки поверхностей на их шероховатость | |
Действующие технические регламенты на долбяки, классы точности долбяков | |
Конструктивные особенности долбяков для нарезания шлицевых валиков с прямолинейным профилем | |
Зуборезные долбяки, их геометрические параметры | |
Типы долбяков: чашечные, дисковые, хвостовые, втулочные | |
Сборные долбяки для нарезания колес с крупным модулем | |
Конструкция долбяков, оснащенных пластинками из твердого сплава | |
Особенности долбяков с модифицированным профилем зуба для нарезания колее под шевингование | |
Геометрические параметры долбяков при нарезании колес внутреннего зацепления | |
Кинематическая погрешность цепи деления станка и ее влияние на основные параметры зубчатого венца | |
Методы анализа точности зубофрезерования червячными фрезами | |
Влияние погрешностей различных геометрических параметров фрезы на погрешность перемещения ее боковых режущих кромок | |
Конструктивные особенности зубофрезерных станков повышенной точности и особо высокой точности | |
Элементы кинематических схем зубофрезерных станков | |
Классификация червячных фрез: по роду обработки, числу заходов, направлению винтов и по конструкции | |
Типы червячных фрез: эвольвентные, конвалютные и архимедовы | |
Геометрические параметры фрез с остро заточенными затылочными зубьями | |
Конструктивные особенности конусных червячных фрез для нарезания конических колес с криволинейным зубом | |
Технологии использования червячных фрез для нарезания цилиндрических колес | |
Технологии использования червячных фрез для нарезания шлицевых валиков с прямолинейным профилем | |
Технологии использования червячных фрез для нарезания червячных колес методом радиальной подачи и методом тангенциальной подачи | |
Пальцевые и модульные фрезы, их конструкция и геометрия | |
Особенности фрез, оснащенных пластинками из твердого сплава | |
Сведения об инструменте для протягивания зубьев на зубофрезерных станках (дисковые протяжки, резцовые головки протяжки) | |
Технологии использования сборочных червячных фрез со вставными гребенками и приваренными зубьями | |
Технологические процессы обработки червяков, нарезания зубьев шевронных зубчатых колес, шлицевых валов | |
Конструкция резцов-летучек для нарезания червячных колес | |
Зубострогальные резцы, их размеры и конструкция | |
Технологии применения резцовых головок для нарезания конических колес и для одновременного долбления всех зубьев | |
Отклонения, зазоры и натяги; посадки и их зависимость от квалитетов | |
Понятие об оптических, пневматических и электрических измерительных приборах | |
Правила и порядок пользования измерительным инструментом и приборами | |
Методы измерения (абсолютный и относительный, контактный и бесконтактный) | |
Метрологические показатели измерительных приборов: интервал делений, цена деления и пределы показания шкалы, пределы измерения приборов | |
Понятия об измерительном усилии, отсчете показания прибора, погрешности показания и погрешности измерения | |
Возможные ошибки при измерении и способы их предупреждения | |
Условные изображения на чертежах соединений (заклепочных, резьбовых, шпоночных, штифтовых, сварных) и передач (зубчатых, цепных, червячных) | |
Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Подготовка к работе и наладка зуборезных станков различных типов с установкой деталей и инструмента с комбинированным креплением и точной выверкой; нарезание зубьев различного профиля и шага на сложных деталях | Код | D | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Зуборезчик 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Наличие опыта профессиональной деятельности по профессии "зуборезчик 4-го разряда" не менее шести месяцев |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Знание правил технической эксплуатации технологического оборудования, инструмента и основных вредных и опасных производственных факторов Прохождение работником противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности Прохождение работником обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке Соответствующая группа по электробезопасности При необходимости использования грузоподъемного оборудования прохождение инструктажа по выполнению работ с использованием грузоподъемного оборудования |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС | § 16 | Зуборезчик 5-го разряда |
ОКПДТР | 12273 | Зуборезчик |
ОКСО <8> | 151001 | Технология машиностроения |
3.4.1. Трудовая функция
Наименование | Подготовка к работе и наладка зуборезных станков различных типов с установкой деталей и инструмента с комбинированным креплением и точной выверкой по индикатору и другим измерительным приборам | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Крепление заготовки нарезаемого зубчатого колеса и установка делительной бабки зубострогательного станка в осевом направлении |
Проверка работы делительного механизма и правильности установки сменных колес делительной гитары зубострогательного станка | |
Установка кулачкового барабана радиальной подачи зубострогательного станка | |
Установка поворотной плиты делительной бабки на угол конуса впадин зубострогательного станка | |
Наладка станка по карте наладки зуборезного станка | |
Наладка станка с выполнением соответствующих расчетов | |
Осевая установка резцовой головки зуборезного станка и сдвиг резцовой головки по горизонтали и вертикали; установка делительной бабки с заготовкой на угол конуса впадин | |
Подбор сменных колес делительной гитары; подбор сменных колес гитары обкатывания; подбор сменных колес гитары величины обкатывания; подбор сменных колес гитары подач | |
Установка деталей и инструмента с комбинированным креплением и точной выверкой по индикатору и другим измерительным приборам | |
Строповка, увязка и перемещение различных грузов массой от 5000 до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Необходимые умения | Выполнять наладку зубострогательного станка по заданным параметрам |
Выполнять настройку зубодолбежного станка: на нарезание цилиндрических колес внешнего зацепления с прямым зубом, на нарезание цилиндрических колес внутреннего зацепления | |
Выполнять установку долбяка на глубину нарезаемого зуба, регулировку длины хода и вылета долбяка | |
Осуществлять выбор режимов резания и настройку станка для нарезания цилиндрических прямозубых и косозубых колес внешнего зацепления методом обкатки зуборезным долбяком | |
Осуществлять выбор режимов резания и настройку станка для нарезания цилиндрических прямозубых колес внутреннего зацепления методом обкатки зуборезным косозубым долбяком | |
Выполнять технологические регламенты настройки на нарезание колес с косым зубом | |
Выполнять технологические регламенты настройки станка на нарезание цилиндрических колес внешнего зацепления с прямым и косым зубом | |
Выполнять установку делительной бабки в осевом направлении на зубострогательных станках | |
Выполнять установку резцов зубострогального станка по длине с помощью "калибра длины" и по высоте с помощью "калибра высоты", индикатора и эталона | |
Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой от 5000 до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Необходимые знания | Назначение, область применения, принцип работы зубодолбежных станков, работающих зуборезной гребенкой; основные части станка, их устройство |
Технологические регламенты настройки станка на нарезание цилиндрических колес внешнего зацепления с прямым и косым зубом | |
Зубострогальные станки, их устройство и конструктивные особенности | |
Типовые операции наладки зубострогальных станков | |
Конструктивные особенности и способы проверки на точность зуборезных станков различных типов и моделей | |
Основные части вертикального зубофрезерного станка: гидравлический механизм попутного фрезерования, устройство для равномерного фрезерования, гидравлический зажим деталей, механизм ускоренных перемещений, устройство для диагонального фрезерования; гитары настроек | |
Конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений | |
Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов | |
Правила перемещения грузов массой от 5000 до 10000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств | |
Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
Наименование | Нарезание зубьев различного профиля и шага на сложных деталях на зуборезных станках различных типов и моделей | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Нарезание зубьев и шевингование валов шестеренных с двойным спиральным зубом диаметром до 800 мм |
Нарезание зубьев колес шестерен конических с круговыми зубьями по 7 - 8-й степени точности | |
Нарезание зубьев различного профиля и шага по 7-й степени точности на сложных деталях на зуборезных станках различных типов и моделей | |
Нарезание зубьев шестерен цилиндрических со спиральным зубом диаметром свыше 4000 мм | |
Окончательное нарезание витков червяков глобоидальных | |
Окончательное нарезание шевронных зубьев и шевингование колес редукторов в сборе с валом диаметром до 2000 мм | |
Определение пятна контакта у зубьев на обкатном станке | |
Предварительное (черновое) нарезание конических зубчатых колес с грузовыми зубьями на зуборезном станке | |
Предварительное черновое фрезерование прямых зубьев дисковыми фрезами на специальных зубофрезерных станках | |
Черновое строгание зубьев зубострогальными резцами с одинарным и двойным делением заготовки | |
Строгание зубьев колес конических по 7-й степени точности | |
Нарезание конических колес повышенной точности комбинированными резцами | |
Нарезание прямозубых колес дисковыми фрезами методом обкатки, круговыми протяжками по методу копирования режущего инструмента | |
Чтение сложных рабочих и сборочных чертежей | |
Необходимые умения | Выполнять строгание зубьев на конических колесах, осуществлять контроль нарезанных зубьев |
Выполнять нарезание зубчатых колес на контрольно-фрезерных станках с применением делительных головок | |
Выполнять нарезание зубьев на деталях типа вал-шестерня на горизонтальных зубофрезерных станках, установку и крепление деталей | |
Выполнять нарезание конических колес повышенной точности комбинированными резцами; нарезание прямозубых колес дисковыми фрезами методом обкатки, круговыми протяжками по методу копирования режущего инструмента | |
Выполнять нарезание цилиндрических колес внешнего зацепления с прямым и косым зубом на зубофрезерных станках | |
Выполнять нарезание цилиндрических колес на зубодолбежных станках, работающих зуборезной головкой с фасонными резцами | |
Выполнять нарезание цилиндрических прямозубых и косозубых колес внешнего зацепления методом обкатки зуборезным долбяком; нарезание цилиндрических прямозубых колес внутреннего зацепления методом обкатки зуборезным косозубым долбяком; осуществлять контроль изготовленных деталей | |
Выполнять предварительное черновое фрезерование прямых зубьев конических колес дисковыми фрезами на специальных зубофрезерных станках, черновое строгание зубьев зубострогальными резцами с одинарным и двойным делением заготовки; чистовое строгание с учетом припусков на обработку; определять число проходов деления заготовки | |
Осуществлять выбор зубофрезерных станков в зависимости от вида нарезаемого колеса и его габаритов | |
Необходимые знания | Классификация зуборезных станков по назначению |
Типы станков по виду режущего инструмента и главного движения | |
Методы нарезания червячных колес и их характеристика в отношении степени точности (квалитет) получаемых колес, конструкции червячных фрез и фрезерного суппорта | |
Технологии применения дисковых фрез черновых, чистовых; их назначение, геометрия и конструкция зуба | |
Область применения пальцевых фрез | |
Виды и назначение зубоотделочных операций | |
Типы, назначение и принцип работы зубоотделочных станков | |
Принцип нарезания конических колес с круговым зубом зуборезными головками | |
Технологии применения цельных и сборных зуборезных головок: односторонних, двухсторонних, чистовых, черновых | |
Правила выбора головок по действующим техническим регламентам | |
Технология нарезания зуборезными головками (двухсторонними и трехсторонними), работающими методом копирования | |
Зуборезные гребенки: прямозубые, косозубые, черновые, чистовые, их назначение | |
Схема нарезания и движения зуборезными гребенками; способы получения главных углов, передних и задних | |
Зуборезные инструменты, работающие методом обкатки: червячные фрезы, зуборезные долбяки, зуборезные гребенки, зубострогальные резцы, зуборезные головки | |
Зуборезные станки для нарезания конических колес с прямым зубом; режущий инструмент, принцип работы | |
Станки, работающие двумя резцами по методу обкатки | |
Кинематические, электрические и гидравлические схемы оборудования | |
Условные обозначения типовых деталей и узлов на кинематических схемах | |
Правила чтения сложных кинематических, электрических и гидравлических схем | |
Международная система допусков и посадок | |
Технические регламенты на допуски и посадки, разбивки и посадки, их наименование и обозначение | |
Квалитеты, интервалы размеров, единица допуска и ее назначение | |
Отклонения (верхние и нижние) для отверстия вала | |
Характеристика зуборезных станков, работающих червячной фрезой | |
Виды зубофрезерных станков: горизонтальные и вертикальные | |
Основные части горизонтального зубофрезерного станка и их назначение: станина, передняя бабка, задняя бабка, фрезерный суппорт, фрезерная головка, поворотная часть, салазки продольные и поперечные | |
Разновидности вертикальных зуборезных станков в зависимости от размеров обрабатываемых деталей: станки с неподвижной колонной и подающим столом, с подающей колонной и неподвижным столом, с подающей колонной без поддерживающей стойки | |
Назначение и принцип работы зубострогальных резцов | |
Правила выбора резцов по действующим техническим регламентам в зависимости от типа станков | |
Режимы резания и геометрия резца; углы: передний, задний, угол наклона главной режущей кромки | |
Правила изображения на чертежах зубчатых колес (цилиндрических, конических, червячных) | |
Правила пользования таблицами технических регламентов и нормалей на резьбы | |
Отклонения формы и расположения поверхностей | |
Разновидность отклонений от правильной геометрической формы | |
Классификация зубодолбежных станков по виду режущего инструмента: работающие долбяком, зуборезной гребенкой, зуборезной головкой и фасонными резцами | |
Классификация чертежей; расположение проекций на чертежах | |
Классификация разрезов по числу секущих плоскостей, по их направлению и расположению, относительно горизонтальной плоскости проекций | |
Основные понятия об аксонометрических проекциях; изображение деталей в изометрической и фронтальной проекциях | |
Материалы, идущие на изготовление зуборезных инструментов | |
Методы проверки криволинейных поверхностей, неплотности прилегания, соединений и зазоров | |
Нормы кинематической точности, плавности работы зубчатых колес, нормы контакта зубьев и гарантированного бокового зазора | |
Технологии получения заготовок под нарезание зубьев на зуборезных станках | |
Требования к заготовкам в отношении создания технологических и установочных баз, точности и чистоты их обработки с целью получения нарезаемого колеса заданной степени точности | |
Оправки и промежуточные кольца для крепления червячных фрез, нормы точности их установки | |
Приспособления для крепления деталей: механические, пневматические и гидравлические; нормы точности установки приспособлений и деталей | |
Особенность конструкции фрез для нарезания червячных колес; схемы резания, движения, их размерность; угол установки фрезы для нарезания червячных колес | |
Особенность нарезания колес комбинированным долбяком | |
Нарезание шевронных колес, зубчатых реек: применяемое оборудование, режущий инструмент, приспособления | |
Способы повышения скоростей резания, стойкости зуборезного инструмента за счет его изготовления из ванадиевых и кобальтовых быстрорежущих сталей и применения твердых сплавов | |
Получаемая степень точности при нарезании цилиндрических колес внешнего зацепления с прямым и косым зубом на зубофрезерных станках | |
Посадки с гарантированным натягом, переходные посадки, скользящие и посадки с зазором | |
Схемы посадок; выбор допусков (квалитетов) для сопрягаемых размеров и посадок | |
Способы определения машинного времени при нарезании цилиндрических колес с прямым зубом, с косым зубом, пакета нарезаемых колес с прямым и косым зубом | |
Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка | |
Способы чистового строгания; припуски на обработку; определение числа проходов деления заготовки | |
Классификация зуборезных долбяков по конструкции: дисковые, чашечные, хвостовые, сборные | |
Элементы дискового долбяка, его геометрия, значение передних и задних углов главных и вспомогательных | |
Исходное сечение долбяка, величина смещения его от режущих кромок | |
Классификация долбяков по назначению: прямозубые, косозубые, комбинированные, долбяки неэвольвентного профиля | |
Приспособления для крепления долбяка и изделия, требования к точности их установки | |
Процесс шевингования и устройство шевинговальных станков | |
Разновидность отклонений от правильной геометрической формы; влияние отклонений на посадку | |
Элементарные и комплексные допуски на отклонения от геометрической формы в продольном и поперечном сечениях | |
Средства измерения: углов и конусов, валов отверстий | |
Средства контроля зубчатых и червячных передач | |
Станки, работающие долбяком: горизонтальные и вертикальные | |
Вертикальные станки с колебательными движением стола и колебательным движением долбяка, виды обрабатываемых на них деталей | |
Основные части, устройство, назначение вертикальных станков с колебательным движением стола | |
Твердые сплавы, их виды, свойства и значение в современной обработке металлов | |
Поверхностная закалка сталей с нагревом пламенем, электроконтактным и индукционным нагревом; высокочастотная закалка | |
Свойства и характер изменения структуры металлов при нагреве и охлаждении | |
Технология нарезания зубьев цилиндрических колес внешнего и внутреннего зацепления с прямым и косым зубом, зубчатых блоков на вертикальных зубодолбежных станках, работающих зуборезным долбяком; методы определения числа проходов | |
Технология нарезания конических колес с прямым и круговым зубом, типы применяемых зуборезных станков | |
Технология нарезания реек | |
Типы и размеры калибров; допуски на калибры | |
Допуски на подшипники качения, резьбовые соединения, зубчатые зацепления | |
Физические свойства, требования, предъявляемые к жидкостям гидравлических систем | |
Характеристики зуборезных станков для нарезания шевронных колес, работающих пальцевой фрезой, двумя долбяками, парой зуборезных гребенок | |
Типы и принцип работы станков для нарезания реек | |
Червячные фрезы; их классификация по назначению, креплению и внутреннему устройству | |
Виды червячных фрез для нарезания цилиндрических колес: чистовые (однозаходные) и черновые (многозаходные); фрезы цельные: насадные и хвостовые; фрезы сборные с гребенками из быстрорежущей стали и твердого сплава; фрезы с остроконечным зубом | |
Технологии применения шлицевых червячных фрез, фрез для нарезания колес зацепления Новикова, конических червячных фрез для нарезания конических колес с криволинейным зубом | |
Виды винтовых поверхностей; однозаходные и многозаходные винтовые линии | |
Условное изображение резьбы по действующим техническим регламентам: изображение наружной, внутренней и конической резьбы; профиль резьбы, элементы резьбы | |
Порядок выбора режимов резания при нарезании зубчатых колес червячными фрезами | |
Правила изображения на сборочных чертежах деталей, имеющих вспомогательное значение | |
Правила изображения всех видов соединений деталей на сборочном чертеже | |
Спецификация и ее назначение | |
Правила чтения сложных сборочных чертежей | |
Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Подготовка к работе и наладка зуборезных станков всех типов с установкой сложных приспособлений и режущего инструмента, с проверкой устанавливаемых деталей; нарезание зубьев сложных профилей и различных модулей | Код | E | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Зуборезчик 6-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Наличие опыта профессиональной деятельности по профессии "зуборезчик 5-го разряда" не менее шести месяцев |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Знание правил технической эксплуатации технологического оборудования, инструмента и основных вредных и опасных производственных факторов Прохождение работником противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности Прохождение работником обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке Соответствующая группа по электробезопасности При необходимости использования грузоподъемного оборудования прохождение инструктажа по выполнению работ с использованием грузоподъемного оборудования |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС | § 17 | Зуборезчик 6-го разряда |
ОКПДТР | 12273 | Зуборезчик |
ОКСО | 151001 | Технология машиностроения |
3.5.1. Трудовая функция
Наименование | Подготовка к работе и наладка зуборезных станков всех типов с установкой сложных приспособлений и режущего инструмента, с проверкой устанавливаемых деталей контрольно-измерительными инструментами и приборами | Код | E/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Наладка станка с выполнением необходимых расчетов для нарезания зубьев сложных профилей и различных модулей |
Наладка станка для нарезания колес методом копирования | |
Установка резцов зубострогального станка по длине с помощью "калибра длины" и по высоте с помощью "калибра высоты", индикатора и эталона | |
Установка сложных приспособлений и режущего инструмента с проверкой устанавливаемых деталей контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Строповка, увязка и перемещение различных грузов массой свыше 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Необходимые умения | Выполнять расчеты, необходимые для определения режимов нарезания зубьев сложных профилей и различных модулей |
Выполнять наладку станка на основе расчетов режимов нарезания зубьев сложных профилей и различных модулей | |
Выполнять технологические регламенты наладки станка для нарезания колес методом копирования | |
Устанавливать сложные приспособления и режущий инструмент с проверкой устанавливаемых деталей контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой свыше 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Необходимые знания | Технологии применения зубофрезерных станков для нарезания конических колес с прямым зубом, их характеристики |
Назначение и устройство настраиваемых кинематических цепей, формулы настройки, марки станков для нарезания конических колес с круговым зубом | |
Кинематическая схема и настройка станка на нарезание цилиндрических колес внешнего зацепления с прямым зубом; кинематические цепи; формулы настроек; кулачки радиального врезания однопроходные, двухпроходные, трехпроходные | |
Правила настройки станка на нарезание цилиндрических колес внутреннего зацепления: установка долбяка на глубину нарезаемого зуба, регулировка длины хода и вылета долбяка | |
Конструкция и условия применения универсальных и специальных приспособлений, оснастки | |
Конструкция, способы и правила проверки на точность обслуживаемых зуборезных станков | |
Эксплуатация, ремонт и испытание зуборезных станков | |
Правила настройки станка на нарезание цилиндрических колес с прямым зубом; настраиваемые кинематические цепи и формулы настроек; угол установки фрезы | |
Технологические регламенты настройки станка на нарезание колес с косым зубом | |
Методы нарезания червячных колес с косым зубом, настраиваемые цепи и формулы настройки; угол установки червячной фрезы | |
Правила перемещения грузов массой свыше 10000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств | |
Другие характеристики | - |
3.5.2. Трудовая функция
Наименование | Нарезание зубьев сложных профилей и различных модулей на зуборезных станках всех типов и моделей | Код | E/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Выбор наивыгоднейших режимов резания в зависимости от степени точности, модуля, числа зубьев и угла зацепления по справочникам и паспорту станка |
Нарезание зубьев и шевингование валов шестеренных с двойным спиральным зубом диаметром свыше 800 мм | |
Нарезание зубьев различного профиля и шага на сложных деталях по 6-й степени точности на зуборезных станках различных типов и моделей | |
Окончательное нарезание шевронных зубьев и шевингование колес редукторов в сборе с валом диаметром свыше 2000 мм | |
Осевая перестановка червячной фрезы и диагональное фрезерование | |
Необходимые умения | Выполнять нарезание зубьев сложных профилей и различных модулей, нарезание цилиндрических прямозубых, цилиндрических косозубых и цилиндрических шевронных колес методом копирования |
Выполнять нарезание цилиндрических прямозубых и косозубых колес методом обкатки червячной фрезой; нарезание червячных колес методом обкатки червячной фрезой; нарезание червячных колес методом обкатки червячной фрезой с заборным конусом | |
Выполнять нарезание шевронных колес, зубчатых реек | |
Выполнять работы инструментом для параллельного, диагонального, параллельного и врезного шевингования | |
Выполнять фрезерование с радиальной подачей фрезы | |
Осуществлять выбор типа и точности червячных фрез в зависимости от степени точности нарезаемого колеса | |
Определять число проходов и глубину резания в зависимости от модуля и материала изделия при фрезеровании | |
Использовать зуборезные инструменты, работающие методом копирования: дисковые модульные фрезы, пальцевые модульные фрезы, зуборезные головки с фасонными резцами | |
Осуществлять выбор наивыгоднейших режимов резания в зависимости от степени точности, модуля, числа зубьев и угла зацепления по справочникам и паспорту станка | |
Осуществлять выбор режимов резания цилиндрических прямозубых, цилиндрических косозубых и цилиндрических шевронных колес | |
Осуществлять контроль показателей кинематической точности, плавности работы, контакта зубьев, бокового зазора | |
Производить нарезание зубьев и шевингование валов шестеренных с двойным спиральным зубом диаметром свыше 800 мм | |
Производить нарезание зубьев различного профиля и шага на сложных деталях по 6-й степени точности на зуборезных станках различных типов и моделей | |
Производить окончательное нарезание шевронных зубьев и шевингование колес редукторов в сборе с валом диаметром свыше 2000 мм | |
Необходимые знания | Правила чтения сложных кинематических, электрических и гидравлических схем |
Способы нарезания зубьев конической сопряженной пары: большого колеса и малой шестерни в зависимости от точности, качества и типа производства (двухсторонний, двойной двусторонний, односторонний), способ постоянных установок и их характеристика; выбор направления вращения | |
Технологические варианты нарезания зубчатых колес в зависимости от модуля и степени точности | |
Характеристики встречного и попутного зубофрезерования | |
Методы фрезерования с радиальной подачей с целью сокращения времени на осевое врезание фрезы | |
Порядок выбора типа и точности червячных фрез в зависимости от степени точности нарезаемого колеса | |
Правила определения числа проходов и глубины резания в зависимости от модуля и материала изделия | |
Механизмы возвратно-поступательного движения заготовки, радиальной подачи резцов при нарезании цилиндрических колес | |
Методы нарезания зубчатых колес | |
Особенности нарезания конических колес в одну или две операции | |
Особенности чернового и чистового зубофрезерования; припуски на чистовую обработку зуба | |
Методы нарезания конических колес с криволинейным зубом: метод обкатки и метод копирования; их характеристики в отношении производительности, точности и типа применяемого режущего инструмента | |
Устройство зубострогального станка с плосковершинным (конусным) производящим колесом на рабочем месте | |
Правила эксплуатации зубодолбежных станков, работающих зуборезной головкой с фасонными резцами | |
Карты наладки и настройки зуборезных станков | |
Способы установки обрабатываемых деталей и инструмента | |
Влияние угла установки фрезы на точность зубонарезания | |
Зуборезные инструменты, работающие методом копирования: дисковые модульные фрезы, пальцевые модульные фрезы, зуборезные головки с фасонными резцами | |
Устройство, принцип работы, особенность конструкции и назначение зуборезных головок с фасонными резцами | |
Особенности применения зуборезных головок, работающих методом обкатки: односторонних, двухсторонних, трехсторонних, цельных, сборных, черновых и чистовых | |
Получаемая степень точности (квалитет) колеса при нарезании зубчатых колес на контрольно-фрезерных станках с применением делительных головок | |
Виды контроля, применяемые измерительные приборы, метод определения погрешностей | |
Сложные измерительные приборы (механические стрелочные, оптико-механические) | |
Автоматические устройства для контроля деталей в процессе обработки | |
Современные методы и средства контроля точности зубчатых колес | |
Методы основного и технологического контроля | |
Методы контроля показателей кинематической точности, плавности работы, контакта зубьев, бокового зазора | |
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
ООО "Группа БАЗИС", город Москва | |
Генеральный директор | Пантюхин Михаил Борисович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 | ОАО "Адмиралтейские верфи", город Санкт-Петербург |
2 | ОАО "Дальневосточный завод "Звезда", город Большой Камень, Приморский край |
3 | ОАО "Дальневосточный центр судостроения и судоремонта", город Владивосток |
4 | ОАО "Завод "Красное Сормово", город Нижний Новгород |
5 | ОАО "Объединенная Судостроительная Корпорация, ОСК", город Москва |
6 | ОАО "ПО "Северный машиностроительный завод", город Северодвинск, Архангельская область |
7 | ОАО "Прибалтийский Судостроительный завод "Янтарь", город Калининград |
8 | ОАО "Средне-Невский судостроительный завод", город Санкт-Петербург |
9 | ОАО "Судостроительный завод "Северная верфь", город Санкт-Петербург |
10 | ОАО "Хабаровский судостроительный завод", город Хабаровск |
11 | ОАО "Центр судоремонта "Дальзавод", город Владивосток |
12 | ОАО "ЦС "Звездочка", город Северодвинск, Архангельская область |
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
<4> Приказ Минэнерго России от 13 января 2003 г. N 6 "Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (зарегистрирован Минюстом России 22 января 2003 г., регистрационный N 4145).
<5> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992).
<6> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
<7> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<8> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.