Типовые структуры управления, типовые штаты и нормативы численности рабочих, инженерно-технических работников и служащих зерноперерабатывающих и хлебоприемных предприятий системы Министерства хлебопродуктов СССР

Состав работы. Ведение процесса сушки крупы в сушилках. Наблюдение за температурным режимом сушки, вентиляционной и обогревательной емкостями и работой транспортирующих устройств. Определение окончания процесса сушки. Выгрузка высушенной продукции. Наблюдение за состоянием механизмов сушилок, устранение дефектов в работе сушилок.

На крупяных заводах в цехах, где осуществляется мойка крупы, для организации труда рабочего, занятого ведением этого процесса, рекомендуются организационно-технические условия и состав работы мойщика зерна, приведенные в разделе "мукомольное производство".

Дозаторщик: 5-й разряд - при обслуживании объемных дозаторов на предприятиях производительностью свыше 300 т в сутки, весовых дозаторов и многокомпонентных весов на предприятиях любой производительности;

4-й разряд - при обслуживании объемных дозаторов на предприятиях производительностью до 300 т/сут;

3-й разряд - при дозировании минералов.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место дозаторщика расположено на линии дозирования и смешивания в комбикормовых цехах (участках). Обслуживаемое оборудование - многокомпонентные весы, объемные, весовые дозаторы, дозаторы минералов, дозаторы соли и мела.

Состав работы. Ведение процесса дозирования и смешивания компонентов комбикормов, БВД и премиксов на дозирующих установках различных систем с обеспечением требуемой точности дозирования. Самостоятельная настройка оборудования по заданному рецепту комбикорма, обеспечение требуемой производительности дозирующих установок, расчет необходимого количества сырья. Регулирование работы дозирующих и смесительных установок, обеспечение равномерной подачи продукта на машины и наблюдение за техническим состоянием транспортирующих механизмов, связанных с процессом дозирования. Устранение отклонений дозаторов от заданного режима. Ведение журнала учета и контроля работы дозаторов. Участие в ремонте оборудования. Уборка рабочего места.

Дробильщик: 3-й разряд - ведение процесса дробления на дробилках различных систем (кроме ручных) с предварительной (последующей) сортировкой, резкой, сушкой;

2-й разряд - ведение процесса дробления грубых кормов, минерального, технического, кормового и малоценного пищевого сырья, полуфабрикатов вручную или на дробилках различных систем с предварительным рыхлением, грохочением, резанием, опиловкой, рубкой, разбивкой.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место дробильщика расположено на этаже, где установлены дробилки. Обслуживаемое оборудование - дробилки, обоечные и радиально-бичевые машины, жмыхоломачи и другие машины.

Состав работы. Ведение процесса дробления (измельчения) сырья на дробилках различных систем (кроме ручных) с предварительной (последующей) сортировкой, резкой, сушкой, грохочением. Равномерная и бесперебойная загрузка сырья и полуфабрикатов на дробильные машины с помощью транспортеров, выгрузка, передача на последующие стадии обработки. Регулирование степени измельчения на первой и второй стадиях в соответствии с заданием по результатам ситовых анализов. Определение степени измельчения органолептическим путем. Выявление и устранение причин отклонений от задания. Контроль за бесперебойной работой транспортных и аспирационных устройств. Подбор и смена сит, молотков, дек, бичей, пальцев. Регулирование зазоров дробильного узла. Уборка рабочего места.

Силосник. При переработке муки, зерна, масличных семян, бобовых и другого сырья в смену:

4-й разряд - свыше 100 т;

3-й разряд - от 40 до 100 т;

2-й разряд - от 20 до 40 т;

1-й разряд - до 20 т;

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место силосника в комбикормовых цехах (участках) расположено в складах сырья. Рабочее место силосника цеха гранул расположено на этаже, на котором находится оборудование, распределяющее гранулированные комбикорма по силосам с учетом качественных показателей. Обслуживаемое оборудование - силосы, транспортеры, нории и другие машины.

Состав работы. Подготовка силосов к заполнению. Приемка зерна, масличных семян, бобовых и другого сырья и распределение их по силосам с учетом сортности, влажности, засоренности и других качественных показателей для данного продукта. Передача из силосов продуктов на переработку или для других целей. Распределение гранулированных комбикормов по силосам с учетом качественных показателей для данного продукта. Наблюдение за подачей комбикормов на гранулятор и отпуском гранулированных комбикормов на отгрузку. Очистка магнитоуловителей, транспортирующих механизмов, аспирационного и другого обслуживаемого оборудования. Уборка рабочего места.

Грануляторщик: 5-й разряд - самостоятельное ведение процесса гранулирования;

4-й разряд - ведение процесса гранулирования под руководством грануляторщика 5-го разряда.

Организационно-технические условия выполнения работы. Грануляторы расположены на одном из этажей цеха либо участка гранулирования комбикормов. Грануляторщик обслуживает оборудование, расположенное на одном или нескольких этажах. В рабочей зоне размещены прессы-грануляторы, насосы-дозаторы, охладительные колонки, измельчители и другое оборудование.

Состав работы. Ведение процесса гранулирования рассыпного комбикорма. Регулирование подачи рассыпного комбикорма, пара и связующих компонентов. Наблюдение за работой прессов, охладителей, измельчителей. Установление режима гранулирования для получения надлежащей прочности гранул. Обеспечение нормальной технической эксплуатации оборудования технологических линий, его наладка и участие в ремонте. Уборка рабочего места.

Мелассировщик: 4-й разряд - самостоятельное выполнение работы.

Организационно-технические условия выполнения работы. На рабочем месте мелассировщика размещено оборудование, обеспечивающее ввод жидких компонентов (насосы-дозаторы, накопительные баки и др.). Мелассировщик обслуживает линию мелассирования.

Состав работы. Ведение процесса ввода жидких компонентов при выработке различных комбикормов. Прием и перекачка их в хранилища, подогрев и подача в производство. Подготовка к работе аппаратов, приборов автоматического контроля расхода жидких компонентов, другого вспомогательного оборудования по заданной технологической схеме. Наблюдение и контроль за температурой мелассы и других жидких компонентов. Обеспечение и регулирование равномерной подачи мелассы, гидрола и других жидких компонентов в рабочий бак и смесители. Участие в ремонте оборудования. Обеспечение надлежащего санитарного состояния обслуживаемого оборудования и рабочей зоны. Уборка на рабочем месте.

Транспортерщик: 3-й разряд - при обслуживании транспортеров шнековых (винтовых) и ковшовых элеваторных типа нории;

2-й разряд - при обслуживании всех видов транспортеров (кроме шнековых и ковшовых элеваторных типа нории).

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место транспортерщика в комбикормовых цехах (на участках), выпускающих рассыпные комбикорма, расположено в складах сырья и готовой продукции, в цехах по выработке гранулированных комбикормов оно расположено на нескольких этажах, на которых размещено транспортирующее оборудование, на элеваторах - в подсилосном, надсилосном и распределительном этажах.

Состав работы. Обслуживание разного рода транспортных механизмов, шнеков, ленточных, червячных и других транспортеров. Проверка исправности транспортных механизмов. Пуск и остановка их. Обеспечение своевременной подачи в производство различного сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и материалов в необходимых количествах, не допуская нарушения технологического процесса. Наблюдение за исправным состоянием механизмов, регулирование скоростей, натяжение цепей, перешивка ремней и лент. Устранение мелких дефектов в работе механизмов. Устранение заторов и перегрузки механизмов. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования. Уборка рабочего места.

Сепараторщик: 3-й разряд - самостоятельное ведение процесса сепарирования;

2-й разряд - ведение процесса сепарирования под руководством рабочего высшего разряда.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место сепараторщика в цехе (участке) рассыпных комбикормов расположено на линии очистки комбикормов от минеральных и органических примесей.

Состав работы. Ведение процесса сепарирования (очистки, сортировки), отделение от амбарных вредителей и зерновых примесей (продуктов) по комплексу признаков на сложных зерноочистительных, зерносортировочных машинах-агрегатах с доведением исходного зернового материала до продовольственных или посевных кондиций. Ведение процесса сепарирования рассыпных комбикормов от примесей, а также гранулированных комбикормов от крошки. Равномерная подача рассыпных комбикормов для сепарирования и контроль визуально или органолептически за процессом сепарирования рассыпных и гранулированных комбикормов с обеспечением установленного качества. Регулирование подачи комбикорма на сепаратор, выхода продукта. Подбор сит в зависимости от перерабатываемой культуры зерна и состава примесей. Равномерная подача продукта в сепараторы транспортирующими устройствами. Контроль за процессом сепарирования визуально или органолептически с обеспечением установленного качества и чистоты. Устранение мелких неисправностей. Уборка рабочего места.

Загрузчик-выгрузчик: 3-й разряд - загрузка и выгрузка вручную или посредством загрузочных механизмов завальных ям продуктами, минералами, сырьем, полуфабрикатами;

2-й разряд - загрузка до заданного уровня или выгрузка вручную или посредством загрузочных механизмов бункеров различных машин и автоматов продуктами, минералами, сырьем, полуфабрикатами.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место загрузчика-выгрузчика в комбикормовых цехах (участках) находится в складе сырья.

Состав работы. Загрузка и выгрузка вручную или посредством загрузочных механизмов завальных ям продуктами, материалами, сырьем. Доставка (транспортировка), отвозка загружаемого и выгружаемого продукта, материала, сырья. Равномерное распределение и разравнивание продукта по всей площади технологического оборудования. Отбраковка дефектного продукта. Устранение неисправностей в работе оборудования и транспортирующих устройств. Уборка рабочего места.

Приготовитель обогатительных смесей. При производительности линии приготовления обогатительной смеси:

5-й разряд - свыше 100 кг/ч;

4-й разряд - до 100 кг/ч.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место приготовителя обогатительных смесей расположено в комбикормовом цехе (на участке) на линии обогащения. Обслуживаемое оборудование - микродозаторы, смесители. Приготовитель обогатительных смесей полностью обслуживает линию приготовления обогатительных смесей.

Состав работы. Ведение процесса приготовления обогатительных смесей для добавок в различные виды комбикорма. Расчет количества микродобавок и наполнителя для приготовления обогатительной смеси. Взвешивание, измельчение, дозирование и смешивание микродобавок с наполнителем. Наблюдение за работой и наладка оборудования линии по приготовлению обогатительных смесей. Контроль работы дозаторов и регулирование смесей, дозирующих компоненты обогатительных смесей. Контроль за маркировкой затаренных обогатительных смесей. Обеспечение бесперебойной работы аспирационного и транспортного оборудования и участие в его ремонте. Обеспечение надлежащего санитарного состояния обслуживаемого оборудования и помещения, в котором смонтировано оборудование линии. Уборка рабочего места.

Машинист экструдера: 5-й разряд.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место экструдорщика расположено на участке выработки карбамидного концентрата. Обслуживаемое оборудование - прессы-экструдеры.

Состав работы: Изготовление на экструдерах различных типов (КМЗ-2, ПЭК-125x8, Трипл-Ф) из подготовленных ингредиентов карбамидного концентрата. Наладка агрегатов экструдера на заданные технологические режимы. Пуск и остановка агрегата. Настройка механизмов агрегата на синхронную работу. Управление с пульта управления процессом экструзии. Контроль качества продукции. Обеспечение надлежащего санитарного состояния обслуживаемого оборудования и помещения.

Сепараторщик: 3-й разряд - самостоятельное ведение процесса сепарирования зерна;

2-й разряд - самостоятельное сепарирование легковесных и других примесей. Ведение работ под руководством рабочего высшего разряда.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место сепараторщика расположено на этаже или в рабочей зоне, где размещены сепараторы и триеры. Кроме сепараторов и триеров сепараторщик наблюдает за работой фильтров, циклонов, шнеков и другого вспомогательного оборудования.

Состав работы. Ведение процесса сепарирования зерна на различных зерноочистительных, зерносортировальных машинах. Подбор сит в зависимости от вида зерновой культуры и состава примесей. Обеспечение равномерной подачи продукта в сепараторы. Контроль за процессом сепарирования визуально или органолептически с обеспечением установленного качества и степени очистки, устранение мелких неполадок в работе машин. Анализ качества зерна после очистки, уборка рабочей зоны. Взвешивание зерна на автоматических весах и ведение учета количества взвешенного и очищенного зерна.

Зерносушильщик. При обслуживании зерносушильных агрегатов производительностью:

5-й разряд - от 30,1 т/ч и более каждый и при использовании реактивных двигателей;

4-й разряд - от 14,1 до 30 т/ч каждый;

3-й разряд - от 7,1 до 14 т/ч каждый;

2-й разряд - до 7 т/ч каждый.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место зерносушильщика находится возле зерносушилки, расположенной, как правило, на открытой площадке, связанной с элеватором, в помещении сушильно-очистительной башни или в специальном здании, связанном с зернохранилищами.

Состав работы. Ведение процесса сушки зерна и семян масличных культур на стационарных и передвижных зерносушилках. Настройка оборудования с помощью регулирующих механизмов. Регулирование движения зерна в зерносушилках, количества и температуры сушильного агента, температуры нагрева зерна в сушильных камерах, охлаждение зерна в охладительной камере. Контроль за работой оборудования по предварительной очистке влажного и сырого зерна. Периодическая очистка шахт зерносушилок. Зачистка зерносушилок при смене культуры. Определение кратности рециркуляции. Устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение журнала учета работы зерносушилки за смену. Учет просушенного зерна. При работе зерносушилок на жидком и газообразном топливе наблюдение за процессом его сжигания. Выбор режима сушки, обеспечение качества сушки зерна, маслосемян до влажности, указанной в распоряжении - акте на очистку зерна, семян масличных культур и трав (Ф. N 34).

Кочегар зерносушилки (при работе зерносушилок, работающих на твердом топливе). При обслуживании зерносушильных агрегатов:

4-й разряд - свыше 30 т/ч каждый;

3-й разряд - от 14,1 до 30 т/ч каждый;

2-й разряд - от 7,1 т/ч до 14 т/ч каждый;

1-й разряд - до 7 т/ч каждый.

Организационно-технические условия выполнения работы. Кочегар зерносушилки обслуживает топку зерносушилки, работающей на твердом топливе. Рабочее место расположено в помещении топки зерносушилки.

Состав работы. Ведение процесса сжигания твердого топлива в топках зерносушилок. Регулирование процесса горения, тяги и температурного режима. Подготовка оборудования и топлива к работе (очистка топок от шлака и золы, чистка форсунок, проверка исправности искроуловительных устройств, состояния форсунок), вентиляторов, пусковой, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Выбор режима работы топок, насосов и другого оборудования. Учет расхода топлива.

Оператор главного пульта управления:

5-й разряд - самостоятельное ведение работы.

Организационно-технические условия выполнения работы. На элеваторе рабочее место оператора находится в зоне размещения пульта управления.

Состав работы. Дистанционное управление с пульта управления технологическим процессом обработки зерна. Пуск и остановка оборудования. Контроль за ходом технологического процесса по контрольно-измерительным приборам. Контроль работы технологического оборудования с пульта, обеспечение бесперебойной работы оборудования, регулирование нагрузок на оборудование. Осуществление двухсторонней диспетчерской связи в цехе между рабочими. Устранение мелких дефектов в работе пульта.

Весовщик.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место весовщика, обслуживающего автомобильные (ковшовые) весы, находится в отдельном помещении. Обслуживаемое оборудование - автомобильные (ковшовые) весы. Взвешивание автомобилей производится как с грузом, так и без груза.

Состав работы. Взвешивание грузов на весах различных типов и конструкций. Наружный осмотр грузов. Проверка соответствия наименования зерна, вида, массы данным сопроводительных документов. Оформление сопроводительных документов, учет взвешиваемых грузов. Уход за весами и проверка правильности их показаний. Ведение записи в специальном весовом журнале по каждому автомобилю и прицепу массы брутто и нетто, массы поступающего зерна и зерна, отпускаемого в переработку, проверка правильности заполнения сопроводительных документов, при необходимости участие в устранении мелких неисправностей обслуживаемого оборудования, уборка рабочего места.

Транспортерщик:

3-й разряд - обслуживание транспортеров шнековых (винтовых) и ковшовых типа норий;

2-й разряд - обслуживание всех видов транспортеров (кроме шнековых и ковшовых типа норий).

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочая зона транспортерщика занимает подсилосную (надсилосную) галереи транспортеров элеваторов, нижнюю и верхнюю галереи транспортеров складов зерна при СОБах, ПОБах, МОБах и самостоятельных хранилищах зерна на хлебоприемных предприятиях. Транспортерщик, обслуживающий верхнюю галерею, кроме транспортеров обслуживает головки норий; транспортерщик нижней галереи кроме транспортеров обслуживает башмаки норий. Кроме того, транспортерщик обслуживает циклоны, фильтры, вентиляторы и другое оборудование, находящееся в зоне обслуживания.

Состав работы. Обслуживание разного рода транспортных механизмов, шнеков, ленточных, цепных и других транспортеров и норий. Проверка исправности транспортных механизмов. Пуск и остановка их. Наблюдение за исправным состоянием механизмов, регулирование сыпи зерна, натяжения цепей, перешивка ремней и лент. Наблюдение за уровнем наполнения силосов и звездочек в элеваторах, перемещением сбрасывающей тележки, выпуском зерна из силосов. Приемка и распределение зерна по силосам с учетом его влажности, засоренности и других качественных показателей. Устранение заторов и перегрузки механизмов, чистка и смазка оборудования. Уборка рабочей зоны.

Машинист автомобилеразгрузчика:

4-й разряд - управление различными типами автомобилеразгрузчиков;

3-й разряд - управление однотипными автомобилеразгрузчиками.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место машиниста автомобилеразгрузчика расположено в зоне, которая находится в точке разгрузки автомобилей и автопоездов. Обслуживаемое оборудование - автомобилеразгрузчики различных марок, имеющиеся на предприятиях.

Состав работы. Управление автомобилеразгрузчиками при выполнении разгрузочных работ. Проверка правильности заземления рам и двигателя автомобилеразгрузчика. Установление неисправностей в работе гидросистемы и устранение их. Производство текущего ремонта и участие в текущем и капитальном ремонте агрегатов. Учет количества поступающих автомашин. Уборка рабочего места.

Обмолотчик:

3-й разряд - самостоятельное выполнение работ.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место обмолотчика кукурузных початков находится в молотильно-очистительной башне на этаже, где расположены кукурузомолотилки. Ведется процесс обмолота початков кукурузы.

Состав работы. Ведение процесса обмолота початков кукурузы. Контроль за работой молотилок, транспортеров, качеством обмолота, не допуская повреждений зерна при обмолоте. Регулирование производительности молотилок и работы аспирационных устройств. Отбор проб для анализа влажности зерна и чистоты обмолота. Пуск и останов оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Чистка машин и аспирационных устройств.

Машинист зерновых погрузочно-разгрузочных машин:

2-й разряд;

3-й разряд.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место машиниста зернопогрузочных машин расположено на технологических линиях хлебоприемных предприятий в складах зерна.

Состав работы. Погрузка-выгрузка зерновых грузов и управление внутрискладскими стационарными механизмами, передвижными и секционно-разборными транспортерами, мехлопатами, поворотными трубами, вагонопогрузчиками, вагоноразгрузчиками, самоподавателями на электрическом приводе, автомобилеразгрузчиками (гидравлическими, тросовыми) при погрузке и выгрузке вагонов и автомобилей. Регулировка, пуск и останов электродвигателей и погрузочно-разгрузочных механизмов. Проверка крепления тросов и тормозов, состояния маслопроводов, насосов и нагнетательной линии гидросистем автомобилеразгрузчика. Определение неисправностей механизмов и устранение простейших из них.

--------------------------------

* При определении состава работ и организационно-технических условий работы рабочих профессий, не приведенных в данном разделе, следует пользоваться материалами по аналогичным профессиям других видов производств.

Сепараторщик (3-й разряд).

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место сепараторщика находится на этаже калибровочного цеха, где размещены сепараторы.

Состав работы. Ведение процесса очистки семян кукурузы от примесей на зерноочистительных машинах с доведением семян кукурузы до семенных кондиций. Регулировка режимов работы оборудования и подачи продукта. Наблюдение за равномерной работой оборудования. Подбор и замена сит. Контроль за процессом сепарирования визуально и органолептически с обеспечением установленного качества и чистоты семян кукурузы. Устранение неполадок в работе оборудования. Подбор и замена сит.

Калибровщик семян:

3-й разряд - от 750 до 1500 т за сезон;

4-й разряд - свыше 1500 т за сезон.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место калибровщика находится на этаже, где расположены калибровочные машины и триеры.

Состав работы. Ведение процесса калибровки, процесса разделения семян на фракции по ширине и толщине - на калибровочных машинах, по длине - на триерах. Регулировка параметров работы машины, скорости вращения цилиндра триера, числа колебаний сит, механизма очистки сит. Обеспечение равномерной и своевременной подачи продукта на машины, заполнение бункеров семенами. Соблюдение заданного режима работы машин. Замена и очистка сит.

Протравщик семян кукурузы. (3-й разряд).

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место протравщика семян кукурузы находится в калибровочном цехе на втором этаже, где расположены протравливающие машины ПС-5. Протравщик семян кукурузы в начале смены проверяет состояние обслуживаемой машины, наличие химических реактивов. Наблюдает за работой протравливающих машин.

Состав работы. Ведение процесса протравливания семян на протравителях, приготовление суспензии из химических реактивов для образования защитных покрытий для семян в соответствии с требованиями инструкций и правил по безопасным методам работы. Подготовка аппаратов к работе, настройка и заправка их ядохимикатами. Соблюдение требуемого режима работы, пропорций вносимых ядохимикатов при составлении суспензий. Настройка режима работы оборудования и участие в его ремонте.

Магнитчик:

2-й разряд - самостоятельное выполнение работы.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место магнитчика - технологические цехи зерноперерабатывающих заводов (цехов, участков).

Состав работы. Ведение процесса очистки зерна и продуктов его переработки от всевозможных металлических примесей путем улавливания (извлечения) их с помощью линейных и индивидуальных магнитных заграждений со статическими и электрическими магнитами, вмонтированными в оборудование, электромагнитных сепараторов и магнитных колонок. Подноска (подвозка) вручную продукта. Регулирование скорости и толщины слоя продукта, поступающего на очистку. Передача очищенного продукта на последующую обработку. Очистка установок магнитной защиты и сборников от металла. Сбор и относка металлических примесей. Включение и выключение электромагнитных устройств. Устранение неисправностей в их работе. Уборка оборудования и производственных помещений.

Выбойщик продукции:

3-й разряд - при выборе на автоматах и полуавтоматах;

2-й разряд - вручную.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место выбойщика продукции находится в выбойном отделении. Ослуживаемое оборудование - весовыбойные аппараты.

Состав работы. Получение и подноска тары к месту работы. Выбой готовой продукции, отрубей, отходов на автоматах и полуавтоматах и вручную. Проверка правильности отвесов, соблюдение стандартной массы мешков с готовой продукцией. Подготовка мешков к зашивке. Проведение маркировки пустых мешков с записью качества и других показателей готовой продукции на кукурузообрабатывающих заводах. Ведение журнала учета затаренной продукции за смену. Уборка рабочего места.

Зашивальщик:

2-й разряд - при зашивке мешков на машине.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место зашивальщика расположено в выбойном отделении. Обслуживаемое оборудование - мешкозашивочные машины.

Состав работы. Зашивка мешков с готовой продукцией, отрубями, отходами на машинах или вручную необходимым количеством стежков в соответствии с требованиями ГОСТов. Пришивка маркировочных ярлыков. Подноска шпагата и ниток. Заправка нитками мешкозашивочной машины. Устранение неисправностей. Участие в ремонте зашивочных машин. Уборка рабочего места.

Машинист вентиляционной и аспирационной установок:

3-й разряд - обслуживание вентиляционных, аспирационных установок и вспомогательного оборудования;

2-й разряд - обслуживание вентиляторов, фильтров, циклонов.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место машиниста вентиляционной и аспирационной установок расположено на этажах, где установлено обслуживаемое им оборудование: фильтры, циклоны, вентиляторы, батарейные установки циклонов, аспирационное оборудование.

Состав работы. Обслуживание вентиляционного и аспирационного оборудования и установок. Периодическая очистка аспирационных труб, циклонов, фильтров. Регулирование работы установок с помощью контрольно-регулировочной аппаратуры. Выявление и устранение пылящих мест, герметизация оборудования. Участие в ремонте оборудования. Уборка рабочего места.

Грузчик.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место грузчика находится в складском помещении.

Состав работы. Погрузка, разгрузка и внутрискладская переработка грузов (сортировка, укладка, переноска, фасовка и т.д.) вручную и с применением простейших погрузочно-разгрузочных приспособлений и средств транспортировки: тачек, тележек, транспортеров и других подъемно-транспортных механизмов. Установка лебедок, подъемных блоков, устройство временных скатов и других приспособлений для погрузки и разгрузки грузов. Крепление и укрытие грузов на складах и транспортных средствах. Переноска щитов и трапов. Подкатка (откатка) вагонов в процессе работы. Открывание и закрывание люков, бортов, дверей подвижного состава. Чистка и смазка обслуживаемых погрузочно-разгрузочных приспособлений и средств транспортировки. Уборка рабочего места. Рабочее место грузчика должно быть оснащено совковой лопатой и тележкой для перевозки грузов.

Уборщик служебных помещений.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочей зоной уборщика являются лестничные клетки между этажами и другие закрепленные зоны обслуживания.

Состав работы. Уборка в цехах и других производственных помещениях отходов производства и мусора. Вытирание пыли, подметание и мойка вручную или с помощью машин и приспособлений полов, лестниц, лестничных клеток, окон, стен, потолков в производственных помещениях. Приготовление различных моющих и дезинфицирующих растворов для мойки полов, стен, окон и потолков. Транспортирование отходов и мусора из производственных помещений в установленное место. Получение моющих средств, инвентаря и обтирочного материала. Наполнение бачков питьевой мусора, прочистка и дезинфицирование их. Уборка и дезинфицирование туалетов, душевых, гардеробных и других мест общего пользования на производстве.

Машинист вагоноопрокидывателя (4-й разряд).

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место машиниста вагоноопрокидывателя находится на участке разгрузки железнодорожных вагонов. Обслуживаемое оборудование - инерционные вагоноразгрузчики, вагоны-зерновозы.

Состав работы. Управление вагоноопрокидывателями всех систем при разгрузке или перегрузке вагонов. Проверка состояния вагонов и крепление тросов и тормозов. Прием и подача сигналов, связанных с работой вагоноопрокидывателя. Замена канатов и механизмов зажима. Обслуживание и смазка механизмов. Проведение текущего ремонта и участие в более сложных ремонтах. Руководство работой сцепщиков, башмачников и рабочих на щите. Учет продолжительности работы и количества выгруженных вагонов.

Водитель погрузчика:

3-й разряд - самостоятельное выполнение работ.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место водителя погрузчика расположено в складах готовой продукции. Обслуживаемое оборудование - аккумуляторные погрузчики на приеме мешков от штабелеформирующей машины.

Состав работы. Управление аккумуляторными погрузчиками и всеми специальными грузозахватывающими механизмами и приспособлениями. Погрузка, выгрузка, перемещение и укладка в штабель грузов. Погрузка, выгрузка сыпучих грузов. Техническое обслуживание и текущий ремонт погрузчика и всех его механизмов. Определение неисправностей в работе погрузчика, его механизмов и их устранение. Установка и замена съемных грузозахватных приспособлений и механизмов. Участие в проведении планово-предупредительного ремонта погрузчика и грузозахватных приспособлений и механизмов.

Машинист штабелеформирующей машины:

5-й разряд - самостоятельное выполнение работ.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место машиниста штабелеформирующей машины расположено в складах готовой продукции. Обслуживаемое оборудование - штабелеформирующие машины на линии формирования пакетов с готовой продукцией после весовыбойного отделения.

Состав работы. Управление штабелеформирующей машиной при перемещении и укладке грузов в мешках, пакетах в штабеля заданной высоты с помощью программирующих устройств, расположенных в главном шкафу управления. Подготовка машины к пуску, перевод ее на автоматическую работу с помощью программирующего устройства. Наблюдение за работой машины, давлением воздуха у главного воздушного крана, уровнем масла. Проверка воздушного фильтра и спуск из него воды. Проверка работы фотореле. Настройка их и очистка линз. Контроль своевременной подачи мешков, пакетов к машине. Выявление дефектов в работе штабелеформирующей машины. Выполнение текущего ремонта машины.

Машинист компрессорных установок (3-й разряд).

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место машиниста компрессорных установок расположено в складе бестарного хранения муки, на компрессорных станциях.

Состав работы. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кг/см², производительностью от 5 до 100 м³/мин или давлением свыше 10 кг/см², производительностью до 5 м³/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кг/см², производительностью до 5 м³/мин каждый. Пуск и регулирование режимов работы компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей. Поддержание требуемых параметров работы компрессоров и переключение отдельных агрегатов. Выявление и предупреждение ненормальностей в работе компрессорной станции. Ведение отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов. Участие в ремонте агрегатов компрессорных станций.

Сортировщик в производстве пищевой продукции (2-й разряд).

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место контролера-сортировщика расположено в складе тары.

Состав работы. Прием и осмотр мешков до и после выбивки и починки. Распределение их по сортам и категориям, маркировка мешков. Подсчет, укладка по десяткам со срывом старых ярлыков. Раскладка, вывертывание, подсчет по каждому сорту для составления акта на приемку порожних мешков.

Кладовщик.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место кладовщика расположено в материальном складе.

Состав работы. Прием на склад, взвешивание, хранение и выдача со склада различных материальных ценностей (топлива, сырья, готовой продукции, деталей, запасных частей, бумаги, клея, ниток, красок, инструментов и т.д.). Проверка соответствия принимаемых ценностей сопроводительным документам. Перемещение материальных ценностей к местам хранения вручную или с помощью штабелеров и других механизмов с раскладкой (сортировкой) их по видам, качеству, назначению и другим признакам. Организация хранения материалов и продукции для предотвращения их порчи и потерь. Руководство работой по погрузке, разгрузке грузов и размещению их внутри склада. Комплектование партий материальных ценностей по заявкам потребителей. Составление дефектных ведомостей на неисправные инструменты, приборы и т.д., актов на их ремонт и списание, а также на недостачу и порчу материалов. Учет наличия на складе хранящихся материальных ценностей и ведение отчетной документации по их движению. Участие в проведении инвентаризаций. Содержание в хорошем санитарном состоянии помещения склада.

Укладчик-упаковщик (2-й разряд).

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место фасовщика расположено в цехе фасовки готовой продукции. Обслуживаемое оборудование - расфасовочные автоматы, транспортеры.

Состав работы. Фасовка, дозировка готовой продукции в бумажную тару (пакеты) по заданному объему (массе) на автоматах. Обслуживание пакетоделательной машины. Контроль правильности отвесов готовой продукции. Наблюдение за качеством готовой продукции.

Укладка вручную пакетов с готовой продукцией в бумажную тару. Закрывание, заклеивание бумажной упаковки. Выписка фактуры на упакованную продукцию с указанием вида, сорта, качества, даты выпуска. Перемещение тары, упаковочного материала и упакованной продукции внутри цеха вручную.

Машинист расфасовочно-упаковочных машин (3-й разряд).

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место машиниста расфасовочно-упаковочных машин расположено в цехе формирования готовой продукции мукомольно-крупяных предприятий. Обслуживаемое оборудование - расфасовочио-упаковочные машины.

Состав работы. Расфасовка по заданному объему (массе) муки или крупы на расфасовочно-упаковочных машинах, автоматах и полуавтоматах, имеющих дозирующее и взвешивающее устройства и автоматическая упаковка порции продукта в пакеты. Сшивка пакетов. Загрузка бункера дозирующего устройства продуктами. Заправка машин оберточно-упаковочными материалами - бумагой, клеем, краской и т.д. Контроль точности дозировок продукта путем периодического взвешивания на весах, а также качества продукта и упаковки внешним осмотром. Отбраковка нестандартных по объему, массе, количеству и качеству порций продукции. Регулировка поступления продукта в бункер дозатора и синхронности взаимодействия всех устройств машины, автомата и полуавтомата. Освобождение бункера и дозатора от остатков продукта. Разборка, чистка, мойка, смазка машин, автоматов, полуавтоматов. Установка наполненных пакетов на транспортирующее устройство.

Наладчик оборудования производства пищевой продукции (5 - 6-й разряды).

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место наладчика машин и оборудования расположено в фасовочном отделении мукомольных цехов (участков).

Состав работы. Наладка и регулирование автоматической линии по фасовке муки в пакеты, обеспечение бесперебойной, точной и синхронной работы всех взаимодействующих узлов и механизмов автоматической линии с соблюдением требований и параметров технологической инструкции. Обслуживание установки мелкой фасовки, изготавливающей и наполняющей пакеты мукой вместимостью 2 кг (паспортная мощность линии 70 пакетов в минуту), осуществление заправки рулона бумаги шириной 435 мм, приклеивание нового листа бумаги к оставшемуся, заправка машины клеем и краской, регулирование подачи их, замена штампа, контроль и регулировка массы пакета, контрольное взвешивание пакетов, очистка машины от клея. Осмотр (проверка) состояния, правильности и синхронности взаимодействия всех узлов оборудования автоматической линии. Предупреждение, выявление и устранение технических неисправностей (дефектов) в работе оборудования автоматической линии по фасовке муки в пакеты. Замена и подгонка быстроизнашивающихся деталей и прокладок. Монтаж, балансировка и опробование оборудования автоматической линии. Регулирование узлов и механизмов в процессе работы. Участие в выполнении различных видов ремонта, испытании и сдаче в эксплуатацию под рабочей нагрузкой. Составление заявок на необходимый запас сменяемых деталей, чистка и смазка оборудования автоматической линии по фасовке муки в пакеты.

Аккумуляторщик (1 - 4-й разряды).

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место аккумуляторщика расположено в отдельном помещении, предназначенном для обслуживания аккумулятора. Обслуживаемое оборудование - аккумуляторы и аккумуляторные батареи.

Состав работы. Выполнение сложных работ по ремонту аккумуляторов различных типов и емкостей. Проверка и капитальный ремонт зарядных агрегатов. Формовка пластин. Определение и устранение повреждений аккумуляторных батарей. Обслуживание машинного привода, ртутного выпрямителя, токораспределительного щита. Испытание аккумуляторных батарей. Определение пригодности аккумуляторов и батарей к дальнейшей эксплуатации. Пригонка междуэлементных соединений. Определение качества электролита. Подготовка и оформление технической документации до и после ремонта.

Шлифовщик (4-й разряд).

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место шлифовщика расположено в производственных зданиях мукомольно-крупяных и комбикормовых предприятий (цехов, участков). Обслуживаемое оборудование: шлифовальные, шлифовально-рифельные станки.

Состав работы. Шлифование и доводка плоскостей, цилиндрических и конусных наружных и внутренних поверхностей сложных и ответственных деталей и инструментов по II классу точности зуборезного инструмента по седьмой степени сложности и VIII - X классам чистоты на больших и сложных шлифовальных станках различных типов, установка и выверка деталей в нескольких плоскостях. Шлифование и нарезание рифлей на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках.

Электромонтер по обслуживанию электрооборудования (6-й разряд).

Обслуживание производственных участков с особо сложными схемами первичной и вторичной коммуникации и дистанционного управления. Разборка и сборка схем вторичной коммуникации и сложной релейной защиты (контактные щиты, встроенные подстанции и др.). Наладка, регулировка и ремонт ответственных и особо сложных схем технологического, транспортного и аспирационного оборудования, а также сложных автоматических линий производства муки, обслуживание, наладка и регулировка электрических линий производства муки, самопишущих и электронных приборов. Наладка, устранение неисправностей и регулировка системы дистанционного автоматизированного управления (главного пульта управления и пульта управления отделения формирования муки), аппаратов и приборов управления на агрегатах с программным управлением. Комплексные испытания электродвигателей, электроаппаратов и трансформаторов. Наладка и обслуживание сложных схем с применением полупроводниковых установок на транзисторных и логических элементах, интегральных микросхемах, электронных датчиках.

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике (6-й разряд).

Ремонт, сборка, монтаж, испытание, настройка и юстировка особо сложных и ответственных приборов автоматического действия, электронной аппаратуры, контрольно-измерительных приборов автоматического регулирования (датчиков, расходомеров, автоматических весов, манометров и др.). Тарирование и балансировка весов в соответствии с требованиями ГОСТов. Подготовка и сдача весов Госповерителю мер и весов. Выявление и устранение дефектов в работе приборов, составление и монтаж сложных схем соединений. Настройка и регулировка устройств релейной защиты, электроавтоматики, схем производственной сигнализации. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы. Определение степени износа деталей и узлов.

Электромонтер по ремонту электрооборудования (6-й разряд).

Разборка, капитальный ремонт, сборка, установка и центровка высоковольтных электрических машин и электроаппаратов различных типов и систем напряжением свыше 15 кВ. Выполнение работ по ремонту, сборке и регулировке особо сложных, ответственных и экспериментальных электрических машин, аппаратов и приборов. Ремонт и наладка сложных электрических схем автоматической линии производства муки. Проверка, выявление и устранение неисправностей, электрических самопишущих образцовых и электронных приборов. Выполнение наиболее сложных и ответственных работ при капитальном ремонте высоковольтных электродвигателей, силовых, измерительных, масляных и специальных трансформаторов. Выполнение работ по ремонту, монтажу и демонтажу кабельных линий в специальных трубопроводах, заполняемых маслом или газом под давлением. Сложные эпоксидные концевые разделки в высоковольтных кабельных сетях, а также монтаж соединительных муфт между медными и алюминиевыми кабелями. Ремонт, проверка и наладка особо сложных дистанционных защит, а также устройств автоматического включения резерва. Комплексные испытания электродвигателей, электроаппаратов, трансформаторов различных мощностей после капитального ремонта. Подготовка отремонтированного электрооборудования к сдаче в эксплуатацию.

Электромонтер по ремонту электрооборудования (5-й разряд).

Разборка, капитальный ремонт, сборка, установка и центровка высоковольтных электрических машин и аппаратов различных типов и систем напряжением до 15 кВ. Наладка схем и устранение дефектов в сложных устройствах средств защиты и в приборах автоматики и телемеханики. Регулирование аппаратуры и устранение неисправностей в схемах управления контактно-релейного, ионного и электромагнитного приводов. Монтаж и ремонт кабельных сетей с монтажом вводных устройств и соединительных муфт. Ремонт, монтаж, установка и наладка ртутных выпрямителей и высокочастотных установок. Ремонт и монтаж оборудования напряжением свыше 10 кВ с изготовлением узлов и деталей. Монтаж, ремонт и наладка устройств автоматического регулирования режима работы технологической линии производства муки, блокировочных, сигнализирующих и управляющих устройств. Ремонт сложного электрооборудования, демонтаж, сложный ремонт и сборка механической и электрической части электрических и электронных приборов. Балансировка роторов электрических машин, выявление и устранение вибрации. Капитальный ремонт силовых двух- и трехобмоточных трансформаторов с классом изоляции свыше 110 кВ с принудительной циркуляцией масла и устройством регулирования напряжения под нагрузкой. Полный ремонт измерительных, печных, тяговых, сварочных, масляных и специальных трансформаторов с классом изоляции свыше 35 кВ. Испытание и пробный пуск электрических машин под наблюдением инженерно-технического персонала.

Слесарь по ремонту и обслуживанию вентиляции и систем кондиционирования (5-й разряд).

Разборка, ремонт, монтаж и обслуживание вентиляционного, аспирационного и теплоизоляционного оборудования. Изготовление, ремонт, демонтаж и монтаж особо сложных детален, узлов и изделий из листового металла и труб с большим числом сопряженных отводов различного сечения и профиля (клапан перекидной, трубка с люком, колено поворотное, ввод двойной и др.). Гибка цилиндров и конусов из листового металла. Изготовление сферических и фигурных изделий больших размеров. Пайка изделий, работающих в условиях повышенного давления. Испытание деталей и узлов на герметичность и прочность. Испытание и сдача в эксплуатацию отремонтированного оборудования. Регулирование температуры и влажности воздуха в соответствии с техническими условиями. Пуск и останов вентиляционных и увлажнительных установок. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Ведение журнала для записи показаний психрометров в установленное время. Надзор за состоянием и работой приборов автоматического регулирования. Наладка станков, аппаратов, контрольных приборов, применяемых при изготовлении деталей из листового металла.

Электрогазосварщик (6-й разряд).

Ручная электродуговая и газоэлектрическая сварка особо ответственных аппаратов, узлов, зерноперерабатывающего оборудования, строительных конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками. Сварка особо ответственных блочных конструкций во всех пространственных положениях сварочного шва. Заварка дефектов ответственных деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавка особо сложных и ответственных деталей и узлов.

Столяр строительный (6-й разряд).

Выполнение особо сложных столярных общестроительных работ (изготовление, установка и реставрационный ремонт дверных полотен, оконных переплетов, поручней, плинтусов, наличников, карнизов и др.), выполнение столярных работ при монтаже зерноперерабатывающего оборудования (изготовление и установка круглых и фасонных патрубков, коробок деталей и самотечного трубопровода, рам под технологическое оборудование, винтовых спусков, патрубков, деревянных конструкций для подвески тяжеловесного оборудования и др.).

Монтажник внутренних санитарно-технических систем и оборудования (5-й разряд).

Выполнение сложных работ при монтаже и ремонте систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и газоснабжения. Монтаж емкостных и секционных бойлеров, элеваторных узлов, центробежных насосов. Установка кожухов чугунных котлов, лазов и котловой гарнитуры. Установка выкидных приспособлений к котлам. Установка с выверкой воздухо- и водонагревателей. Монтаж трубопроводов и запорной арматуры. Прокладка стояков и подводок к приборам из чугунных и фасонных частей. Установка манометров, водомерных стекол, воздухосборников, трехходовых кранов. Изготовление и установка тройников, крестовин и секционных отводов. Смена пожарных кранов. Подчеканка швов стальных водогрейных или паровых котлов. Смена чугунных участков канализационной внутренней сети. Разметка мест прокладки трубопроводов по монтажным проектам. Ревизия и испытание арматуры.

Токарь-шлифовщик (6-й разряд).

Токарная обработка и доводка на универсальных токарных станках особо сложных и дорогостоящих деталей и инструментов по I - II классам точности с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях. Нарезание ответственных многозаходных резьб особо сложного профиля любого модуля и шага. Токарная обработка особо сложных крупногабаритных, ответственных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации. Токарная обработка новых и переточка выработанных валков с калиброванием особо сложных профилей.

Шлифование и доводка без копира и по копиру особо сложных дорогостоящих деталей и инструмента по 0 - I классу точности, имеющих большое число шлифуемых наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки с применением оптических приборов. Наладка станков с выполнением необходимых расчетов.

Электромеханик по лифтам (6-й разряд).

Выполнение особо сложных работ по монтажу, ремонту и регулировке лифтов. Прокладка электропроводки лифтов с групповым и парным управлением. Снятие характеристик полупроводниковых элементов. Подготовка скоростных лифтов к статическому и динамическому испытанию, а также к технологическому освидетельствованию инспектором Госгортехнадзора. Определение и устранение неисправностей лифтов. Монтаж и регулировка клещевых уловителей. Ведение необходимой документации (технической). Наблюдение за эксплуатацией лифта. Пуск лифта в работу с предварительной проверкой работы телефона или аварийной сигнализации, исправности световой и звуковой сигнализации, автоматических замков на всех остановочных пунктах, кнопки "Стоп". При сопровождении грузов наблюдение за их погрузкой и разгрузкой. Соблюдение номинальной грузоподъемности лифта.

Кровельщик по рулонным кровлям и по кровлям из штучных материалов (4-й разряд).

Выполнение работ средней сложности при устройстве и ремонте рулонных кровель, кровель из штучных материалов и кровельной стали.

Штукатур-маляр (5-й разряд).

Выполнение сложных работ при оштукатуривании, окраске, оклейке и ремонте поверхностей и ремонте штукатурки.

Каменщик (5-й разряд).

Выполнение сложных работ при кладке и ремонте казенных конструкций зданий и промышленных сооружений, а также гидротехнических сооружений.

3.3. Проектируемые балансы рабочего дня рабочих приводятся в табл. 1.

3.4. Условия труда рабочих основных цехов мукомольных, крупяных, комбикормовых, кукурузообрабатывающих заводов, цехов (участков), элеваторов и технологических линий должны соответствовать санитарно-гигиеническим нормам и правилам техники безопасности.

3.5. Ремонтное и энергетическое обслуживание оборудования осуществляется рабочими ремонтно-механического и энергетического участков.

Примечания. 1. Протравщик семян кукурузы занят протравливанием 4 ч в смену, остальная часть рабочего дня используется на других работах, не связанных с ядами. Общая продолжительность рабочего дня протравщика составляет 6 ч. Баланс рабочего времени для всех рабочих разработан применительно к обслуживанию всего оборудования одним рабочим данной профессии.

2. Проектируемые балансы рабочего дня других профессий рабочих кукурузообрабатывающих заводов аналогичны данным по одноименным профессиям рабочих других видов производств.

3. Рабочие соответствующих профессий мукомольных заводов, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием, имеют состав рабочего времени, аналогичный для рабочих мукомольного производства данной таблицы.

3.6. Контроль качества зерна и продукции осуществляют работники производственной (технологической) лаборатории предприятия, а также основные рабочие мукомольных заводов, цехов (участков) - аппаратчик производства муки, вальцовый, рассевной, обойщик зерна, мойщик зерна, круповейщик; крупяных заводов, цехов (участков) - рушаль, обойщик зерна, пропарщик зерна, крупосортировщик, рассевной; комбикормовых заводов, цехов (участков) - дозаторщик, дробильщик, сепараторщик, транспортерщик, - силосник, машинист вентиляционной и аспирационной установок; технологических линий - зерносушильщик, сепараторщик, транспортерщик, весовщик; кукурузообрабатывающих заводов, цехов - калибровщик.

4.1. Нормы времени, выработки, обслуживания и нормативы численности основных рабочих мукомольных, крупяных, комбикормовых, кукурузообрабатывающих заводов, цехов (участков), элеваторов, технологических линий, а также вспомогательных рабочих приводятся в табл. 2 - 37. При этом функции рабочих, обозначенных в таблицах знаком (x), вменяются в обязанности рабочих, которые предусмотрены нормативами для заводов, цехов (участков) данной производительности. Распределение обязанностей рабочего, не предусмотренного нормативами, осуществляется на каждом предприятии и индивидуально.

Примечание. На мукомольных заводах, на которых осуществляется витаминизация муки, дополнительно предусматривается 1 чел. (дозаторщик III разряда), если функции по обслуживанию линии витаминизации муки нельзя вменить в обязанности другому рабочему.

Примечания. 1. Нормативы численности основных рабочих разработаны исходя из создания на предприятии четырех сменных бригад кроме участков фасовки и затаривания продукции в мешки. На предприятиях с другими режимами работы численность рабочих в зависимости от режима соответственно уменьшается или увеличивается.

2. Численность аппаратчиков производства муки, занятых затариванием муки в мешки, предусматривается из расчета обслуживания одной карусельной установки двумя рабочими при работе линии в две смены.

3. Нормативы численности рабочих по разделу "Персонал других служб" предусматривается в случаях, если завод, оснащенный высокопроизводительным оборудованием, расположен на отдельной территории. Эти нормативы могут быть использованы и при определении нормативной численности аналогичных рабочих предприятий других видов производств, если они размещены на отдельной территории. Численность рабочих "Других служб" устанавливается в составе общезаводского персонала. Наряду с этим в составе общезаводских служб предусматривается численность рабочих общестроительных профессий, не включенных в настоящий сборник: столяры, кровельщики, штукатуры, маляры с соответствующей тарификацией работ.

4. Численность машинистов ШФМ и водителей погрузчиков рассчитана исходя из режима работы в две смены.

5. На предприятиях, на которых те или иные операции (гранулирование отрубей, фасовка, витаминизация муки и т.п.) не осуществляются, численность рабочих соответствующих профессий не предусматривается.

6. Численность рабочих, обслуживающих склад тары, настоящими нормативами не предусматривается и устанавливается дополнительно согласно нормативам для соответствующих цехов.

7. Весовщик автомобильных весов предусматривается только для взвешивания автомуковозов.

8. На предприятиях, на которых компрессорная установка размещена в отдельном здании, для ее обслуживания предусматривается машинист компрессорной установки с тарификацией работ согласно ЕТКС.

9. В настоящих нормативах даны тарифно-квалификационные характеристики рабочих мукомольных заводов, оснащенных воспроизведенным оборудованием. Рабочие мукомольных заводов, оснащенных импортным оборудованием, пользуются этими же характеристиками. При этом работы, выполняемые рабочими, не предусмотренными для данных заводов, например аппаратчик производства муки зерноочистительного отделения V разряда и аппаратчик производства муки размольного отделения и отделения формирования муки IV разряда, распределяются между рабочими, включенными в состав нормативов.

Примечания. 1. В цехах (на участках), вырабатывающих хлопья "Геркулес", численность рабочих бригады увеличивается на одного рабочего - вальцового.

2. В цехах (на участках), производящих гранулирование мучки, дополнительно предусматривается грануляторщик.

Примечания. 1. В цехах (на участках), где осуществляется ввод в комбикорма мелассы и других жидких компонентов, установки мелассирования размещены в отдельном помещении, а функции рабочего, обслуживающего их, нельзя совместить, дополнительно предусматривается мелассировщик, работающий в дневную смену.

2. В цехах (на участках), где производится приготовление микродобавок, дополнительно предусматривается приготовитель обогатительных смесей, работающий в дневную смену.

3. В цехах и на участках производительностью свыше 500 т/сут в случае, когда дробилки расположены в двух различных зонах обслуживания (на разных этажах), норматив численности рабочих увеличивается на одного дробильщика при условии обслуживания одним рабочим не менее пяти дробилок.

4. В цехах (на участках), где дозаторы мела, соли и другого сырья расположены не в зоне обслуживания дозаторщика, численность рабочих увеличивается на одного рабочего - дозаторщика минералов.

5. В цехах (на участках) производительностью свыше 500 т/сут, где склады сырья, оснащенные транспортерами, нориями и другим оборудованием, размещены на разных территориях, дополнительно для обслуживания оборудования вводится один транспортерщик на два рядом расположенных склада.

6. На предприятиях, где осуществляется сушка соли и мела, вводится дополнительно сушильщик, если его обязанности нельзя вменить другому рабочему.

7. Оператор пульта управления (1 чел. в смену) вводится на комбикормовых заводах, оснащенных пультами дистанционного управления, если его обязанности нельзя вменить другому рабочему.

8. В случаях, если участки предварительного смешивания расположены в отдельных от основного здания помещениях, то дополнительно предусматривается дозаторщик IV разряда.

Примечание. Если силосы, в которых хранятся гранулированные комбикорма, расположены в отдельном помещении от основного производства, то дополнительно предусматривается силосник.

--------------------------------

* Нормативы численности разработаны ЦНОТУ Минхлебопродукта РСФСР.

--------------------------------

* На зерносушильщика распространяются условия, указанные в примечаниях к табл. 12 и 13, п. 7.

Примечания. 1. Нормативы разработаны для максимальной сезонной мощности кукурузокалибровочных заводов, цехов указанных групп и определены по ведущему технологическому оборудованию с учетом его количества:

2. На заводах, в цехах другой сезонной мощности или в том случае, когда на заводе установлено другое количество оборудования, нормы и нормативы рассчитываются по предлагаемым в общей части сборника форм. лам.

Примечания к табл. 12 и 13. 1. Нормативы численности рабочих элеваторов и технологических линий разработаны применительно к выполнению полного цикла приемки, обработки, размещения, хранения и отпуска зерна. В случае, если отдельные виды работ не выполняются, численность рабочих для этих работ не предусматривается.

2. Численность весовщиков, занятых взвешиванием автомобилей, машинистов автомобилеразгрузчиков, зерносушильщиков, машинистов зерновых погрузочно-разгрузочных машин предусматривается на период выполнения работ, связанных с заготовкой и обработкой зерна. В остальной период года эти работники заняты на других операциях, с зерном, а также на работах, связанных с подготовкой технической базы к приемке зерна нового урожая.

3. Численность машинистов зерновых погрузочно-разгрузочных машин устанавливается на всех типах технологических линий в зависимости от количества привязанных к ним механизированных зернохранилищ и складов. При наличии четырех механизированных зернохранилищ и складов - 1 чел. в смену, а при наличии пяти и более - 2 чел. в смену.

4. Оператор пульта управления предусматривается только на элеваторах, оснащенных пультом управления, где функции по обслуживанию пультов нельзя вменить в обязанности другому рабочему. На остальных элеваторах эта профессия не предусматривается.

5. Профессия весовщик вводится дополнительно на элеваторах вместимостью свыше 50 тыс. т, где имеются ковшовые весы. На остальных элеваторах функции весовщика вменяются в обязанности другому рабочему.

6. Машинист вагоноопрокидывателя (1 чел. в дневную смену) предусматривается на элеваторах, на которых осуществляется выгрузка зерна из вагонов с помощью инерционного вагоноразгрузчика, если его обязанности нельзя вменить другому рабочему.

7. Кочегар зерносушилки вводится на технологических линиях, где зерносушилки работают на твердом топливе. На остальных линиях функции по сжиганию топлива осуществляются зерносушильщиками. Тарифный разряд зерносушильщиков и кочегаров зерносушилок на предприятиях устанавливается в соответствии с действующим ЕТКС.

8. Численность зерносушильщиков разработана исходя из того, что одним зерносушильщиком обслуживается или одна стационарная зерносушилка производительностью 24 т/ч и более, или две передвижные, или две стационарные зерносушилки производительностью до 24 т/ч каждая, расположенные рядом. Если на элеваторах при рабочей башне или силосном корпусе дополнительно пристроены стационарные зерносушилки, то численность рабочих устанавливается для них в соответствии с нормативами, показанными в разделе "Зерносушилки".

9. Приемно-механизированные башни, связанные с сушильно-очистительными башнями, зерносушилками и другими технологическими линиями, обслуживаются рабочими этих линий.

10. На элеваторах вместимостью до 50 тыс. т транспортерщик нижней галереи предусматривается только на период заготовки и отгрузки зерна. В остальной период его функции вменяются в обязанности другим рабочим.

11. На промышленных эллеваторах вместимостью до 50 тыс. т, занятых в течение года подготовкой партий зерна для переработки на мукомольных и крупяных заводах (цехах), дополнительно вводится сепараторщик.

Примечание. Организация труда и определение численности загрузчиков-выгрузчиков по сменам может производиться по усмотрению администрации завода (цеха).

Примечания к табл. 15 - 18. 1. Нормативы численности выбойщиков-зашивальщиков и грузчиков разработаны исходя из условий затаривания в мешки вместимостью 50 кг всего объема вырабатываемой в течение суток продукции и рассчитаны для максимальной мощности заводов (цехов) данной группы. Для остальных условий нормативы численности этих рабочих рассчитываются по приведенным в общей части формулам.

2. В случаях, когда два технологических завода, цеха имеют общие весовыбойные установки и участки готовой продукции, численность выбойщиков-зашивальщиков и грузчиков рассчитывается для одного завода, цеха исходя из суммарной и суточной производительности.

3. Нормативы численности выбойщиков-зашивальщиков и грузчиков округлены до целых величин. В фонде их рабочего времени имеется резерв для выполнения обязанностей других рабочих.

Примечание. Рабочие указанных профессий работают только в дневную смену.

--------------------------------

* На мукомольных заводах (в цехах) суточной производительностью до 300 т/сут. участок бестарного хранения и отпуска муки может обслуживаться одним рабочим.

Примечания к табл. 21 и 22. 1. Численность весовщиков и машинистов автомобилеразгрузчиков разработана в целом для предприятия и предусмотрена только для периода заготовок и обработки зерна. В остальной период года эти рабочие заняты на других операциях по обработке зерна, а также на работах, связанных с подготовкой технической базы к приемке зерна нового урожая.

2. Нормативы численности весовщиков и машинистов автомобилеразгрузчиков установлены в зависимости от количества и порядка размещения обслуживаемого оборудования. При этом, если на предприятии имеется единый пульт управления и оборудование может обслуживаться с одного рабочего места без переходов, то машинист автомобилеразгрузчика должен обслуживать от двух до четырех автомобилеразгрузчиков, а весовщик - двое весов.

3. В случае, когда на одном рабочем месте установлен один автомобилеразгрузчик или одни весы для взвешивания автомобилей, каждый из них обслуживается одним рабочим. Эти нормативы могут также использоваться при организации труда аналогичных рабочих комбикормовых заводов, цехов, если их функции не могут быть переданы другим работникам.